CN103031014B - 一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）对非导电基材涂敷低粘度液体树脂组合物；（2）对涂敷有低粘度液体树脂组合物的非导电基材喷涂粉末涂料，加热固化，形成粉末涂层。本发明所得涂料涂层厚度为5~200μm且可控，涂层表面光滑平整，涂层平整度≤3μm。相比于常用的静电喷涂，可用于非导电基材，且具有附着力好、节省能源、工艺简单等优点。所述方法适用于木材、纸张、水泥、玻璃、塑料、陶瓷等非导电材料，尤其适用于木材。

Description

一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法

技术领域

本发明涉及一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法，属于涂料涂层领域。

背景技术

近年来，粉末涂料以其省资源、省能源、无污染、效率高、易实现自动化等特点，成为发展最快的涂料品种。粉末涂料主要用在金属物件上涂敷装饰涂层。该涂料是在静电场中，通过将干的着色颗粒从摩擦或者静电激化的专用涂布器内喷向物件，颗粒通过静电力而粘附到物件上。粉末涂敷的优点是可对多种结构和表面进行修饰，涂层非常牢固，抗磨损，外用品级耐风蚀。另外，粉末涂敷法不用溶剂，由于粉末能回收并重复利用，所以几乎没有浪费。在物件上的涂层厚度可以精确地控制。再有，本方法特别适用于形状复杂的物件的涂敷。最后，粉末涂敷具有柔韧性和粘附特性，因此，在粉末涂敷之后，平板之类的物件涂层后可形成卷曲和卷边。

目前粉末涂料在一些热敏性材料如木材、纸张、塑料、玻璃等领域也开始得到应用，为此人们积极展开了对粉末涂料工艺的研究和开发，并取得了一定成果，但由于粉末涂料最常用的是静电喷涂法，这就需要基体材料具有一定的导电性。对于非导电或导电性差的基材，通常是先涂一层导电涂料提高导电性，然后再进行涂装。

CN101342526公开了一种在木材部件表面固化粉末涂料的方法，但仅将木材加热至60~80℃很难将粉末涂料附着于表面，难于成型；WO01/30927公开的将粉末涂料涂覆在非金属基材上的方法，但该方法预涂聚合物需要使用可溶性潜伏催化剂；CN101186780公开了一种紫外光固化粉末涂料及其生产方法、涂装方法来解决不耐高温和厚质底材的涂装问题，但该方法受到光固化树脂制备技术和设备造价的限制；CN1226301公开了一种在木质纤维素材料段上涂敷粉末涂料的方法，但该方法浸渍后要去除溶剂，低温固化需使用紫外光固化，工艺相对复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法，所述方法工艺简单，涂层均匀，涂层后的非导电基材表面涂层均匀、硬度高、附着力优异。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法，所述方法包括如下步骤：

（1）对非导电基材涂敷低粘度液体树脂组合物；

（2）对涂敷有低粘度液体树脂组合物的非导电基材喷涂粉末涂料，加热固化，形成粉末涂层。

本发明首先采用低粘度液体树脂对非导电基材涂覆处理，利用树脂的良好流动性渗入到非导电基材表层中，起到提高表面硬度和附着力的效果；另外，利用树脂的粘附性粘附粉末涂料，有利于控制涂层的均匀性，提高涂层的相容性。由于低粘度液体树脂的良好混溶性，在较高温度下，其可与液态的粉末涂料相混并一起均匀固化，从而实现对非导电基材的粉末涂料涂装。由于低粘度液体树脂良好的渗透作用，相对于预涂导电涂层工艺，本发明工艺所得产品具有更强的附着力。

优选地，步骤（1）前对非导电基材表面进行预处理。所述预处理包括清理非导电基材表面灰尘和污物，把粗糙表面磨平打光。

本发明所述非导电基材选自木材、纸张、水泥、玻璃、塑料或陶瓷中的任意一种或者至少两种的混合物，优选木材。

所述低粘度液体树脂组合物选自低粘度液体树脂、低粘度液体树脂和溶剂的混合物、低粘度液体树脂和固化剂的混合物中的任意一种或者至少两种的组合。所述低粘度液体树脂和溶剂的混合物、低粘度液体树脂和固化剂的混合物即利用溶剂或固化剂对低粘度液体树脂进行稀释后形成的混合物。所述低粘度液体树脂组合物既可以是低粘度液体树脂也可以是固化剂或溶剂稀释后所形成的混合物，或者是至少两种的组合，均可实现本发明。

上述固化剂可采用该种树脂在该领域内常用的或者通用的固化剂，如巴斯夫的Baxxodur^TMEC301、Baxxodur^TMEC110、Baxxodur^TMEC331、HI190BS、HI-190；德国科宁的Versamid100、Versamid115、Genamid151；德国拜耳的DesmodurN3390、DesmodurN75；阿克苏诺贝尔的TrigonoxV388、ButanoxM-50，优选巴斯夫的Baxxodur^TMEC301、阿克苏诺贝尔的TrigonoxV388。

所述溶剂，作为具体例，可以举出甲醇、乙醇、丁醇等醇类，乙基溶纤剂、丁基溶纤剂、乙二醇-甲醚、卡必醇、丁基卡必醇等醚类，丙酮、丁酮、甲基乙基甲酮、甲基异丁基甲酮、环己酮等酮类，甲苯、二甲苯、均三甲苯等芳香族烃类，乙氧基乙基乙酸酯、醋酸乙酯等酯类，N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等含氮类溶剂。上述溶剂可以单独使用一种，也可以两种或者两种以上混合使用，优选甲苯、二甲苯、均三甲苯等芳香族烃类溶剂与丙酮、丁酮、甲基乙基甲酮、甲基异丁基甲酮、环己酮等酮类熔剂混合使用。

本发明所述低粘度液体树脂的粘度为100~2000cps/25℃，优选200~1200cps/25℃，特别优选300~800cps/25℃。

所述低粘度液体树脂选自环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂或聚氨酯树脂中的任意一种或者至少两种的混合物，所述混合物例如环氧树脂和丙烯酸树脂的混合物，有机硅树脂和不饱和聚酯树脂的混合物，不饱和聚酯树脂和聚氨酯树脂的混合物，环氧树脂、丙烯酸树脂和有机硅树脂的混合物，有机硅树脂、不饱和聚酯树脂和聚氨酯树脂的混合物，环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂和不饱和聚酯树脂的混合物，优选环氧树脂和/或丙烯酸树脂，进一步优选环氧树脂和丙烯酸树脂，最优选环氧树脂。

优选地，所述环氧树脂优选缩水甘油醚环氧树脂或/和缩水甘油酯环氧树脂，进一步优选双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、甘油环氧树脂、四氢化苯二甲酯环氧树脂或邻苯二甲酯环氧树脂中的任意一种或者至少两种的混合物，最优选双酚A型环氧树脂。

优选地，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为180~280g/eq，优选185~210g/eq。

所述粉末涂料选自环氧粉末涂料、环氧-聚酯粉末涂料、聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料或氟树脂粉末涂料中的任意一种或者至少两种的混合物，优选低温固化环氧粉末涂料、低温固化环氧-聚酯粉末涂料、低温固化聚酯粉末涂料、低温固化聚氨酯粉末涂料、低温固化丙烯酸粉末涂料或低温固化氟树脂粉末涂料中的任意一种或者至少两种的混合物，进一步优选低温固化环氧粉末涂料、低温固化环氧-聚酯粉末涂料或低温固化聚酯粉末涂料中的任意一种或者至少两种的混合物。所述“低温固化”是指固化温度低于140℃。上述低温固化粉末涂料可以市购得到，也可以参考现有技术中所公开的制备方法进行制备得到。

优选地，所述环氧粉末涂料、环氧-聚酯粉末涂料、低温固化环氧粉末涂料和低温固化环氧-聚酯粉末涂料中的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为600~2000g/eq，优选600~1200g/eq。

优选地，所述环氧-聚酯粉末涂料、聚酯粉末涂料、低温固化环氧-聚酯粉末涂料和低温固化聚酯粉末涂料中的聚酯树脂为端羧基聚酯，所述端羧基聚酯的数均分子量为2000~9000，酸值为15~60，酸值优选为20~40。

所述丙烯酸粉末涂料和低温固化丙烯酸粉末涂料中的丙烯酸树脂为含有环氧基团的丙烯酸树脂，环氧当量为500~2200。

所述氟树脂粉末涂料和低温固化氟树脂粉末涂料中的氟树脂为羟基氟树脂，含氟量＞20%，羟值为40~50mgKOH/g。

上述粉末涂料的组成以及制备方法均为已有技术，本领域技术人员可以市购得到，也可以根据现有技术中所公开的粉末涂料的组成以及方法进行制备得到。

将低粘度液体树脂组合物均匀涂敷在非导电基材表面，形成湿膜，控制湿膜的厚度为1~100μm，优选30~60μm。

对涂敷有低粘度液体树脂组合物的非导电基材喷涂粉末涂料，形成干膜，控制干膜厚度为10~200μm，优选20~50μm。

所述固化的温度为100~200℃，优选100~140℃；优选地，所述固化时间为10~60min，优选10~30min。

一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法，包括如下步骤：

（1’）首先对非导电基材表面进行预处理，包括清理表面灰尘和污物、把粗糙表面磨平打光；

（2’）将低粘度液体树脂组合物均匀涂覆于步骤（1’）处理过的非导电基材表面，形成湿膜，控制湿膜厚度为1~100μm，优选30~60μm；

（3’）对涂覆有低粘度液体树脂组合物的非导电基材喷涂粉末涂料，形成干膜，控制干膜厚度为10~200μm，优选20~50μm，然后加热固化，固化温度为100~200℃，优选100~140℃；固化时间为10~60min，优选10~30min，形成粉末涂层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所得涂料涂层厚度为5~200μm且可控，涂层表面光滑平整，涂层平整度≤3μm。相比于常用的静电喷涂，可用于非导电基材，且具有附着力好、节省能源、工艺简单等优点。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

根据本发明所述方法在木材、塑料、玻璃、陶瓷、水泥等材料涂敷涂料涂层，附着力测试按照GB/T9286-1998测定，铅笔硬度测试按照GB/T6739-1996测定，厚度测试按照GB/T1764-1989测定。

实施例1：

对50cm×50cm中密度纤维板进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，用砂纸把粗糙表面磨平打光；将粘度为310cps，环氧当量为190g/eq的双酚A型环氧树脂及12%的Baxxodur^TMEC301混合物作为底层底漆，将中密度纤维板放入涂胶机，调整涂胶机机器上部中间左右手轮，调节涂胶机的送料速度为15m/min，控制膜厚约为30μm，使其均匀涂覆在中密度纤维板上，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为45m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为50μm。粉末涂料选用低温固化双酚A型环氧树脂粉末涂料（各组份用量见表1），然后放入110℃烘箱内固化30min。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为3μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚约为80μm，硬度为2H。

表1（重量份）：

环氧树脂E-12	35
		聚酯树脂CE1099	15
二甲基咪唑	3
		流平剂701	4
二氧化钛	40
		安息香	3

实施例2：

对50cm×50cm玻璃板进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，将粘度为450cps的低粘度丙烯酸树脂及15%的TrigonoxV388混合物作为底层底漆，贮存于高位槽中，通过喷嘴从上方淋下30s，均匀玻璃板上，控制膜厚为45μm，使底漆均匀涂覆在玻璃板上，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为30m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为85μm。粉末涂料选用丙烯酸粉末涂料（各组份用量见表2），然后放入140℃的烘箱内固化15min。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为3μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚为130μm，硬度为6H。

表2（重量份）：

丙烯酸树脂FB9870	70
		封闭型多异氰酸酯	6

二丁基二月桂酸锡	1.5
		流平剂701	1
二氧化钛	20
		氧化锌	4
脱气蜡粉	5
		安息香	0.5

实施例3：

对50cm×50cm塑料板进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，将粘度为600cps，环氧当量为210g/eq的低粘度双酚A型环氧树脂作为底层底漆，将ABS板放入浸渍池浸渍5s后取出，使底漆均匀涂覆在塑料板上，厚度为65μm，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为25m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为105μm。粉末涂料选用环氧粉末涂料（各组份用量见表3），然后放入110℃的烘箱内固化30分钟。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为3μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚为170μm，硬度为3H。

表3（重量份）：

环氧树脂E-06	55
		癸二酸二酰肼	1
2-苯基咪唑啉	1.5
		流平剂701	3
碳酸钙	20
		氧化锌	20

脱气蜡粉	1
		安息香	2

实施例4：

对50cm×50cm陶瓷板进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，将粘度为800cps的低粘度不饱和聚酯树脂作为底层底漆，将陶瓷板放入辊胶机，调整辊胶机机器上部中间左右手轮，调节辊胶机胶辊的速度为9m/min，控制膜厚为95μm，使底漆均匀涂覆在氧化锆陶瓷板上，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为10m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为200μm。上层粉末涂料选用低温固化聚酯粉末涂料（各组份用量见表4），然后放入120℃的烘箱内固化25分钟。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为2μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚为395μm，硬度为3H。

表4（重量份）：

聚酯树脂XB1968-A	60
		羟烷基酰胺	5
醋酸丁酸纤维素	3
		硫酸钡	15
氧化锌	15
		脱气蜡粉	1
安息香	1

实施例5：

对50cm×50cm厚纸板进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，将粘度为560cps的缩水甘油醚环氧树脂作为底层底漆，将厚纸板放入涂胶机，调整涂胶机机器上部中间左右手轮，调节涂胶机的送料速度为7m/min，控制膜厚为100μm，使底漆均匀涂覆在厚纸板上，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为15m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为200μm。上层粉末涂料选用低温固化环氧-聚酯粉末涂料（各组份用量见表5），然后放入100℃的烘箱内固化20分钟。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为3μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚为340μm，硬度为2H。

表5（重量份）：

聚酯树脂XB1968-C	40
		环氧树脂E-03	34
2-甲基咪唑啉	2
		流平剂503	2
硫酸钡	15
		氧化锌	5
脱气蜡粉	1
		安息香	1

实施例6

对50cm×50cm陶瓷板进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，用砂纸把粗糙表面磨平打光；将粘度为100cps，环氧当量为180g/eq的双酚A型环氧树脂作为底层底漆，将陶瓷板放入涂胶机，调整涂胶机机器上部中间左右手轮，调节涂胶机的送料速度为15m/min，控制膜厚约为5μm，使其均匀涂覆在陶瓷板上，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为45m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为20μm。粉末涂料选用低温固化双酚A型环氧树脂粉末涂料（各组份用量见表6），然后放入烘箱内在100℃固化30min。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为3μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚约为80μm，硬度为2H。

表6（重量份）：

环氧树脂E-12	35
		聚酯树脂CE1099	15
二甲基咪唑	3
		流平剂701	4
二氧化钛	40
		安息香	3

实施例7

对50cm×50cm玻璃板进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，用砂纸把粗糙表面磨平打光；将粘度为2000cps，环氧当量为280g/eq的双酚A型环氧树脂作为底层底漆，将玻璃板放入涂胶机，调整涂胶机机器上部中间左右手轮，调节涂胶机的送料速度为15m/min，控制膜厚约为100μm，使其均匀涂覆在玻璃板上，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为45m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为150μm。粉末涂料选用双酚A型环氧树脂粉末涂料，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为600g/eq，各组份用量见表7，然后放入烘箱内在200℃固化60min。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为5μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚约为80μm，硬度为2H。

表7（重量份）：

双酚A型环氧树脂	55
		癸二酸二酰肼	1
2-苯基咪唑啉	1.5
		流平剂701	3
碳酸钙	20
		氧化锌	20
脱气蜡粉	1
		安息香	2

实施例8

对50cm×50cm陶瓷板进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，用砂纸把粗糙表面磨平打光；将粘度为1200cps，环氧当量为230g/eq的双酚A型环氧树脂作为底层底漆，将陶瓷板放入涂胶机，调整涂胶机机器上部中间左右手轮，调节涂胶机的送料速度为15m/min，控制膜厚约为50μm，使其均匀涂覆在陶瓷板上，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为45m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为200μm。粉末涂料选用双酚A型环氧树脂粉末涂料，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为2000g/eq，各组份用量见表8，然后放入烘箱内在150℃固化40min。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为5μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚约为80μm，硬度为2H。

表8（重量份）：

双酚A型环氧树脂	55
		癸二酸二酰肼	1

2-苯基咪唑啉	1.5
		流平剂701	3
碳酸钙	20
		氧化锌	20
脱气蜡粉	1
		安息香	2

实施例9

对50cm×50cm的ABS板材进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，将粘度为560cps的双酚F型环氧树脂作为底层底漆，将ABS板材放入涂胶机，调整涂胶机机器上部中间左右手轮，调节涂胶机的送料速度为7m/min，控制膜厚为100μm，使底漆均匀涂覆在厚纸板上，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的ABS板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为15m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为140μm。上层粉末涂料选用低温固化聚酯粉末涂料，端羧基聚酯的数均分子量为2000~9000，酸值为15，各组份用量见表9，然后放入120℃的烘箱内固化40分钟。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为3μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚为340μm，硬度为2H。

表9（重量份）：

端羧基聚酯	120
		HAA固化剂	15
流平剂503	2
		硫酸钡	15
氧化锌	5
		脱气蜡粉	1

安息香

1

实施例10

对50cm×50cm的水泥板进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，将粘度为700cps的有机硅树脂作为底层底漆，将水泥板放入涂胶机，调整涂胶机机器上部中间左右手轮，调节涂胶机的送料速度为7m/min，控制膜厚为600μm，使底漆均匀涂覆在厚纸板上，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的水泥板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为15m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为150μm。上层粉末涂料选用低温固化聚酯粉末涂料，端羧基聚酯的数均分子量为2000~9000，酸值为60，各组份用量见表10，然后放入120℃的烘箱内固化40分钟。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为3μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚为340μm，硬度为2H。

表10（重量份）：

端羧基聚酯	120
		HAA固化剂	15
流平剂503	2
		硫酸钡	15
氧化锌	5
		脱气蜡粉	1
安息香	1

实施例11

对50cm×50cm陶瓷板进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，将粘度为200cps的低粘度聚氨酯树脂作为底层底漆，将陶瓷板放入辊胶机，调整辊胶机机器上部中间左右手轮，调节辊胶机胶辊的速度为9m/min，控制膜厚为95μm，使底漆均匀涂覆在陶瓷板上，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为10m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为160μm。上层粉末涂料选用丙烯酸粉末涂料，所述丙烯酸粉末涂料中的丙烯酸树脂为含有环氧基团的丙烯酸树脂，环氧当量为500g/eq，（各组份用量见表11），然后放入120℃的烘箱内固化25分钟。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为2μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚为395μm，硬度为3H。

表11（重量份）：

丙烯酸树脂	85
		己二酸	10
流平剂701	1
		环氧树脂E-16	3.5
安息香	0.5

实施例12

对50cm×50cm陶瓷板进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，将粘度为200cps的低粘度聚氨酯树脂作为底层底漆，将陶瓷板放入辊胶机，调整辊胶机机器上部中间左右手轮，调节辊胶机胶辊的速度为9m/min，控制膜厚为95μm，使底漆均匀涂覆在陶瓷板上，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为10m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为180μm。上层粉末涂料选用丙烯酸粉末涂料，所述丙烯酸粉末涂料中的丙烯酸树脂为含有环氧基团的丙烯酸树脂，环氧当量为2200g/eq，（各组份用量见表11），然后放入120℃的烘箱内固化25分钟。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为2μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚为395μm，硬度为3H。

表12（重量份）：

丙烯酸树脂	85
		十二碳二羧酸	10
流平剂503	1
		环氧树脂E-16	3.5
安息香	0.5

实施例13

对50cm×50cmABS板进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，将粘度为600cps，环氧当量为210g/eq的低粘度双酚A型环氧树脂作为底层底漆，将ABS板放入浸渍池浸渍5s后取出，使底漆均匀涂覆在塑料板上，厚度为65μm，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的ABS板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为25m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为105μm。粉末涂料选用氟树脂粉末涂料，所述氟树脂粉末涂料中的氟树脂为羟基氟树脂，含氟量大于20%，羟值为40mgKOH/g，各组份用量见表13，然后放入110℃的烘箱内固化30分钟。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为3μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚为170μm，硬度为3H。

表13（重量份）：

羟基氟树脂	68
		封闭型异佛尔酮异氰酸酯	15

流平剂701	1
		二氧化钛	15
安息香	1

实施例14

对50cm×50cmABS进行表面预处理，清理表面灰尘和污物，将粘度为600cps，环氧当量为210g/eq的低粘度双酚A型环氧树脂作为底层底漆，将ABS板放入浸渍池浸渍5s后取出，使底漆均匀涂覆在塑料板上，厚度为65μm，检查无气泡、无孔洞后将涂覆好的ABS板放入自动喷涂机内，调节喷涂速度为25m/min，往复喷涂，使粉末涂料均匀粘附在底漆上，厚度约为105μm。粉末涂料选用氟树脂粉末涂料，所述氟树脂粉末涂料中的氟树脂为羟基氟树脂，含氟量大于20%，羟值为50mgKOH/g，各组份用量见表14，然后放入110℃的烘箱内固化30分钟。得到的涂层平整光滑，涂层平整度为3μm，无气孔针孔缩孔，涂膜附着力为0级，膜厚为170μm，硬度为3H。

表14（重量份）：

羟基氟树脂	63
		封闭型异佛尔酮异氰酸酯	15
流平剂503	1
		二氧化钛	20
安息香	1

应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (31)

1.一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)对非导电基材涂敷低粘度液体树脂组合物，所述低粘度液体树脂组合物选自低粘度液体树脂、低粘度液体树脂和溶剂的混合物、低粘度液体树脂和固化剂的混合物中的任意一种或者至少两种的组合，所述低粘度液体树脂的粘度为100～2000cps/25℃；

(2)对涂敷有低粘度液体树脂组合物的非导电基材喷涂粉末涂料，加热固化，形成粉末涂层；

其中，将低粘度液体树脂组合物均匀涂敷在非导电基材表面，形成湿膜，控制湿膜的厚度为1～100μm，对涂敷有低粘度液体树脂组合物的非导电基材喷涂粉末涂料，形成干膜，控制干膜厚度为10～200μm。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)前对非导电基材表面进行预处理，所述预处理包括清理非导电基材表面灰尘和污物，把粗糙表面磨平打光。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述非导电基材选自木材、纸张、水泥、玻璃、塑料或陶瓷中的任意一种或者至少两种的混合物。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述非导电基材选自木材。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低粘度液体树脂的粘度为200～1200cps/25℃。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述低粘度液体树脂的粘度为300～800cps/25℃。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低粘度液体树脂选自环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂或聚氨酯树脂中的任意一种或者至少两种的混合物。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述低粘度液体树脂选自环氧树脂和/或丙烯酸树脂。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述低粘度液体树脂选自环氧树脂和丙烯酸树脂。

10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述低粘度液体树脂选自环氧树脂。

11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述环氧树脂为缩水甘油醚环氧树脂或/和缩水甘油酯环氧树脂。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、甘油环氧树脂、四氢化苯二甲酯环氧树脂或邻苯二甲酯环氧树脂中的任意一种或者至少两种的混合物。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为180～280g/eq。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为185～210g/eq。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末涂料选自环氧粉末涂料、环氧-聚酯粉末涂料、聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料或氟树脂粉末涂料中的任意一种或者至少两种的混合物。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述粉末涂料选自低温固化环氧粉末涂料、低温固化环氧-聚酯粉末涂料、低温固化聚酯粉末涂料、低温固化聚氨酯粉末涂料、低温固化丙烯酸粉末涂料或低温固化氟树脂粉末涂料中的任意一种或者至少两种的混合物，所述低温固化是指固化温度低于140℃。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述粉末涂料选自低温固化环氧粉末涂料、低温固化环氧-聚酯粉末涂料或低温固化聚酯粉末涂料中的任意一种或者至少两种的混合物。

19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，低温固化环氧粉末涂料和低温固化环氧-聚酯粉末涂料中的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为600～2000g/eq。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为600～1200g/eq。

21.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述低温固化环氧-聚酯粉末涂料和低温固化聚酯粉末涂料中的聚酯树脂为端羧基聚酯，所述端羧基聚酯的数均分子量为2000～9000，酸值为15～60。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，酸值为20～40。

23.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述低温固化丙烯酸粉末涂料中的丙烯酸树脂为含有环氧基团的丙烯酸树脂，环氧当量为500～2200g/eq。

24.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述低温固化氟树脂粉末涂料中的氟树脂为羟基氟树脂，含氟量＞20％，羟值为40～50mgKOH/g。

25.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将低粘度液体树脂组合物均匀涂敷在非导电基材表面，形成湿膜，控制湿膜的厚度为30～60μm。

26.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对涂敷有低粘度液体树脂组合物的非导电基材喷涂粉末涂料，形成干膜，控制干膜厚度为20～50μm。

27.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固化的温度为100～200℃。

28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述固化的温度为100～140℃。

29.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固化时间为10～60min。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述固化时间为10～30min。

31.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1’)首先对非导电基材表面进行预处理，包括清理表面灰尘和污物，把粗糙表面磨平打光；

(2’)将低粘度液体树脂组合物均匀涂覆于步骤(1’)处理过的非导电基材表面，形成湿膜，控制湿膜厚度为1～100μm；

(3’)对涂覆有低粘度液体树脂组合物的非导电基材喷涂粉末涂料，形成干膜，控制干膜厚度为10～200μm，然后加热固化，固化温度为100～200℃；固化时间为10～60min，形成粉末涂层。