CN103030915B - 一种增塑共聚改性有机玻璃的制备方法 - Google Patents

一种增塑共聚改性有机玻璃的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103030915B
CN103030915B CN201210516288.9A CN201210516288A CN103030915B CN 103030915 B CN103030915 B CN 103030915B CN 201210516288 A CN201210516288 A CN 201210516288A CN 103030915 B CN103030915 B CN 103030915B
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic glass
modified organic
comonomer
preparation
plasticising
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210516288.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103030915A (zh
Inventor
龚方红
罗通
徐建平
刘春林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou University
Original Assignee
Changzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou University filed Critical Changzhou University
Priority to CN201210516288.9A priority Critical patent/CN103030915B/zh
Publication of CN103030915A publication Critical patent/CN103030915A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103030915B publication Critical patent/CN103030915B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

一种增塑共聚改性有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯与共聚单体及增塑剂经本体聚合，浇铸成型工艺制备而成的。所选用的共聚单体为丙烯酸丁酯类，包括丙烯酸正丁酯或甲基丙烯酸正丁酯等，增塑剂为邻苯二甲酸酯类，包括邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等。制备出了具有超韧性、高透光率的有机玻璃浇铸板材。

Description

一种增塑共聚改性有机玻璃的制备方法
技术领域
本发明涉及一种增塑共聚改性的有机玻璃，尤其是一种经本体聚合浇铸成型的超韧性高透光率有机玻璃。
背景技术
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗称有机玻璃，是一种高拉伸强度高透光率的通用塑料。主要应用于灯具、光学玻璃、仪器仪表表盘、广告橱窗及各种医用、军用、建筑用玻璃。但是由于PMMA的刚性链结构，在外界应力和低温环境作用下，易产生银纹和裂纹，现在使用经过增塑共聚改性的有机玻璃可以改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备具有超韧性、高透光率的改性有机玻璃浇铸板材的方法。
本发明的增塑共聚改性有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯与共聚单体及增塑剂经本体聚合，浇铸成型工艺制备而成的。所选用的共聚单体为丙烯酸丁酯类，可以是一种或多种，增塑剂为邻苯二甲酸酯类，可以是一种或多种。
丙烯酸丁酯类有：丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯。
邻苯二甲酸酯类结构式为：
其中R、R'代表碳链，例如，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）的碳链分别为-(CH2)7CH3和-(CH2)3CH3，并且R和R'相同。
本发明甲基丙烯酸甲酯与共聚单体及增塑剂的质量比为7:3:0~1，根据对产品冲击强度要求的不同，在0-1之间改变增塑剂的用量。
本发明的具体方案是：
一种增塑共聚改性有机玻璃的制备方法，其特征在于采用本体聚合，浇铸成型得到有机玻璃板材；增塑共聚改性有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯与共聚单体及增塑剂共聚反应制得；所选用的共聚单体为丙烯酸丁酯类，增塑剂为邻苯二甲酸酯类。
所述增塑共聚改性有机玻璃的制备方法，其中共聚单体选自丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯，可以是一种或多种。
所述增塑共聚改性有机玻璃的制备方法，其中增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等，可以是一种或多种。
所述增塑共聚改性有机玻璃的制备方法，其中甲基丙烯酸甲酯与共聚单体及增塑剂的质量比为7:3:0~1。
采用本发明制备的增塑共聚改性有机玻璃的冲击强度比未改性的有机玻璃提高至少91%；添加共聚单体或增塑剂对板材透光率没有影响。
本发明增塑共聚改性有机玻璃的性能测试方法：
拉伸强度：使用深圳凯强利机械有限公司WDT30型微机控制电子万能试验机，按GB/T 1040-92测试材料拉伸强度，拉伸速率50mm/min测试。
冲击强度：使用承德试验机有限公司XJJ-50型冲击实验机，按GB/T 1043-93测试材料简支梁无缺口冲击性能，摆锤速度为2.9m/s测试。
透光率及雾度：使用上海精科有限公司WGT-S型透光率雾度测定仪，按GB 2410-80测试材料透光率及雾度，试样大小50×50×3mm测试。
洛氏硬度：使用上海材料试验机厂XHR-150型塑料洛氏硬度计，按GB9342-38测试板材洛氏硬度，选择M标尺，两块3mm板叠加。
具体实施方式
实例1
步骤1：将两块120x120x3mm的硅玻璃洗净烘干，用锡箔纸将一正方形橡胶条包好，内部型腔大小为8x8x3mm，用玻璃胶将橡胶条的一面粘在一块硅玻璃上，然后盖上另一块玻璃，用夹子夹好，待用。
步骤2：将10g经过减压蒸馏的甲基丙烯酸甲酯（MMA）与0.01g的引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)，用玻璃棒搅拌混匀后，倒入洁净的100ml圆底烧瓶，搅拌并升温到85℃，当溶液变得粘稠时停止加热，冷却至室温，即为预聚体。
步骤3：将预聚体灌入步骤1制作的模具中，夹好密封，放入50℃烘箱缓慢聚合24h，当聚合物变为固体胶状时，升温到100℃再聚合1~2h，使其充分聚合，而后渐冷至室温，脱模即得3mm厚透明板材。
实例2：
操作与实例1相同，不同之处在于在步骤2加入单体甲基丙烯酸甲酯（MMA）时，加入共聚单体丙烯酸正丁酯（BA），引发剂和其他试剂的用量不变。
实例3：
操作与实例2相同，不同之处在于加入在步骤2加入单体甲基丙烯酸甲酯（MMA）和共聚单体丙烯酸正丁酯（BA）时，同时加入增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP），引发剂和其他试剂的用量不变。
实例4~8：
操作与实例3相同，不同之处在于在步骤2加入MMA、BA、iBA、DOP、DIOP和DBP的质量比不同，如表1。
表1实例1~7的物料配比
表2板材性能
通过表2中的测试数据看出：添加3g的共聚单体丙烯酸正丁酯，板材冲击强度由14.4KJ/m2增加到27.5KJ/m2，增加了91%，再添加0.2gDOP，冲击强度又增加了21%；拉伸强度下降较为明显，DOP大于0.2g后冲击强度小于30MPa；透光率保持在92%，雾度有所增加；洛氏硬度也随DOP的增加而减小。总之，共聚单体及增塑剂的加入能大幅提高板材冲击强度，并且对板材透光率没有影响；可以根据产品对拉伸强度和冲击强度的的要求，调节单体、共聚单体和增塑剂的量，得到最佳的综合性能。

Claims (4)

1.一种增塑共聚改性有机玻璃的制备方法，其特征在于采用本体聚合，浇铸成型得到有机玻璃板材；增塑共聚改性有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯与共聚单体共聚反应并加入增塑剂制得；所选用的共聚单体为丙烯酸丁酯类，增塑剂为邻苯二甲酸酯类。
2.根据权利要求书1所述增塑共聚改性有机玻璃的制备方法，其特征在于共聚单体选自丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯中的一种或多种。
3.根据权利要求书1所述增塑共聚改性有机玻璃的制备方法，其特征在于增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
4.根据权利要求书1所述增塑共聚改性有机玻璃的制备方法，其特征在于甲基丙烯酸甲酯与共聚单体及增塑剂的质量比为7:3:0～1。
CN201210516288.9A 2012-12-05 2012-12-05 一种增塑共聚改性有机玻璃的制备方法 Expired - Fee Related CN103030915B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210516288.9A CN103030915B (zh) 2012-12-05 2012-12-05 一种增塑共聚改性有机玻璃的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210516288.9A CN103030915B (zh) 2012-12-05 2012-12-05 一种增塑共聚改性有机玻璃的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103030915A CN103030915A (zh) 2013-04-10
CN103030915B true CN103030915B (zh) 2015-04-22

Family

ID=48018340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210516288.9A Expired - Fee Related CN103030915B (zh) 2012-12-05 2012-12-05 一种增塑共聚改性有机玻璃的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103030915B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104448643A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 田琳琳 一种能够防止静电的玻璃
CN106317293A (zh) * 2016-08-18 2017-01-11 四川泛华航空仪表电器有限公司 丙稀酸液态夜光漆的配制方法
CN106589733A (zh) * 2016-12-20 2017-04-26 安徽亚克力实业有限公司 一种具有优异抗冲击性能的改性有机玻璃及其制备方法
CN112011001B (zh) * 2020-09-09 2023-06-27 成都市宏港特种玻璃厂 一种高透明度声音屏蔽材料及弯制降噪玻璃
CN112724568A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 安徽金亮新型材料有限公司 一种弯曲性能优良的亚克力板及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1291624A (zh) * 2000-08-15 2001-04-18 陈永华 改性有机玻璃
WO2006125400A1 (fr) * 2005-05-26 2006-11-30 Jusheng Ma Nanocomposite et son procede de preparation et ecran de projection passif utilisant le nanocomposite
CN101481487A (zh) * 2008-01-08 2009-07-15 赢创罗姆有限责任公司 用于具有改进的储存稳定性的pmma增塑溶胶的喷雾干燥的聚合物
CN101921355A (zh) * 2009-06-17 2010-12-22 张勤英 液态有机玻璃
CN102659322A (zh) * 2012-04-06 2012-09-12 南昌航空大学 一种玻璃/pmma微纳界面结构层合材料制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1291624A (zh) * 2000-08-15 2001-04-18 陈永华 改性有机玻璃
WO2006125400A1 (fr) * 2005-05-26 2006-11-30 Jusheng Ma Nanocomposite et son procede de preparation et ecran de projection passif utilisant le nanocomposite
CN101481487A (zh) * 2008-01-08 2009-07-15 赢创罗姆有限责任公司 用于具有改进的储存稳定性的pmma增塑溶胶的喷雾干燥的聚合物
CN101921355A (zh) * 2009-06-17 2010-12-22 张勤英 液态有机玻璃
CN102659322A (zh) * 2012-04-06 2012-09-12 南昌航空大学 一种玻璃/pmma微纳界面结构层合材料制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103030915A (zh) 2013-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103030915B (zh) 一种增塑共聚改性有机玻璃的制备方法
CN102690386A (zh) 一种交联共聚有机玻璃的制备方法
US8822614B2 (en) Acrylic thermoplastic resin and molded object thereof
CN101896520B (zh) 热塑性两亲性共网络
CN103146105B (zh) 一种功能化丙烯酸酯类树脂的反应挤出聚合方法
BRPI0607884A2 (pt) processos de produção de ácido acrìlico e polìmeros, dispositivos de produção de ácido acrìlico e polìmeros, estruturas poliméricas hidroabsorventes, compósito, processo de produção de compósito, produtos compreendendo ácido acrìlico, e uso de ácido acrìlico
WO2008009843A3 (fr) Procede de preparation de polymeres (meth) acryliques
CN105111359B (zh) 一种聚甲基丙烯酸甲酯共聚物的制备方法
CN107849189A (zh) 共聚物、共聚物的制造方法、树脂组合物、成型体及车辆
CN106715386A (zh) (甲基)丙烯酸酯化合物以及包含衍生自其的重复单元的共聚物和均聚物
Wang et al. Preparation and reticulation of styrene acrylic/epoxy complex latex
Heffernan et al. Temperature responsive hydrogels enable transient three‐dimensional tumor cultures via rapid cell recovery
JPH0321638A (ja) 硬化性組成物
CN100532478C (zh) 含有含氟丙烯酸酯嵌段共聚物的复合涂料及其生产方法
JP5290066B2 (ja) ガラス繊維強化メタクリル系樹脂組成物
CN105693942A (zh) 应用于矿物填充型高分子复合材料的新型雅克力树脂材料及其生产工艺
CN101432325A (zh) 新型（甲基）丙烯酸酯共聚物、复合物、光学元件及电学组件
CN104311751A (zh) 用于疏水材料的表面亲水改性剂的制备方法
KR20120058773A (ko) 내열성이 우수한 폴리메틸메타크릴레이트 수지 조성물을 제조하는 방법 및 그 방법에 의해 제조된 폴리메틸메타크릴레이트 수지 조성물
CN108003535A (zh) 一种高韧度亚克力板材及其制备方法
CN106749926B (zh) 提高水泥砂浆抗折抗压强度的外加剂及其制备和使用方法
CN101362814A (zh) 用于制造人造大理石的室温固化型亚克力树脂的预聚体
JP7197303B2 (ja) 重合体組成物
JPS6234046B2 (zh)
CN108102273A (zh) 一种高韧性亚克力板材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150422

Termination date: 20201205