CN103030819A - 一种乳化蜡的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种乳化蜡的制备方法属于化工技术领域，更具体的说，是涉及一种乳化蜡的制备方法。本发明提供了一种刺激性小、性能稳定的乳化蜡的制备方法。本发明采用如下技术方案，制备步骤为：先将石蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡放入烧杯中，在恒温水浴箱中加热至90～95℃，待蜡融化后放在磁力搅拌器上搅拌，加入预热到75℃的植物油(溶剂油)，搅拌均匀后依次加入复配乳化剂；再次搅拌均匀后，依次加入90～95℃的热水和25℃的冷水进行乳化，乳化温度为70～90℃，乳化时间控制在10～40min；待乳液冷却到50℃左右，加入研磨剂，搅拌冷却至25℃即得产品。
Description
技术领域：
本发明属于化工技术领域，更具体的说，是涉及一种乳化蜡的制备方法。
背景技术：
石蜡是宝贵的石油化工资源，不仅可以直接使用，还可以用来生产特种蜡、专用蜡等高附加值的产品。随着汽车工业的迅速发展，中国汽车市场已进入了以大众消费为基础的成长发展期，我国将成为世界最大的轿车消费国之一。车辆特别是私人汽车用上光蜡和抛光剂类产品市场需求旺盛。
目前，市场上上光蜡的产品主要是以有机溶剂作稀释剂，不仅有难闻的味道，对皮肤、眼睛和呼吸道有一定的刺激作用，同时对环境也造成污染。
发明内容：
本发明就是针对上述问题，提供了一种刺激性小、性能稳定的乳化蜡的制备方法。
为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的制备步骤为：先将石蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡放入烧杯中，在恒温水浴箱中加热至90～95℃，待蜡融化后放在磁力搅拌器上搅拌，加入预热到75℃的植物油(溶剂油)，搅拌均匀后依次加入复配乳化剂；再次搅拌均匀后，依次加入90～95℃的热水和25℃的冷水进行乳化，乳化温度为70～90℃，乳化时间控制在10～40min；待乳液冷却到50℃左右，加入研磨剂，搅拌冷却至25℃即得产品。
本发明的有益效果：
1.本发明用水替代有机溶剂作稀释剂，制备乳液型汽车上的光蜡，刺激性小、毒性低；
2.本发明制备的乳化石蜡性能稳定。
具体实施方式：
本发明的制备步骤为：先将石蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡放入烧杯中，在恒温水浴箱中加热至90～95℃，待蜡融化后放在磁力搅拌器上搅拌，加入预热到75℃的植物油(溶剂油)，搅拌均匀后依次加入复配乳化剂；再次搅拌均匀后，依次加入90～95℃的热水和25℃的冷水进行乳化，乳化温度为70～90℃，乳化时间控制在10～40min；待乳液冷却到50℃左右，加入研磨剂，搅拌冷却至25℃即得产品。
本发明选择乳化温度和乳化时间作为影响乳化蜡稳定性的因素，可见表1、表2。
表1乳化温度对乳化蜡稳定性的影响
| 序号 | 温度/℃ | 稳定性 |
| 1 | 70 | 3 |
| 2 | 75 | 2 |
| 3 | 80 | 2 |
| 4 | 85 | 1 |
| 5 | 90 | 1 |
表2乳化时间对乳化蜡稳定性的影响
| 序号 | 时间/min | 稳定性 |
| 1 | 10 | 2 |
| 2 | 20 | 1 |
| 3 | 30 | 1 |
| 4 | 40 | 1 |
数字表示了乳化体系的稳定性与乳化体系所呈的现象：1为良好的均匀性；2为初步可见稠度不均；3为向不均匀的清晰转化；4为初步可见相的分离；5为明显可见相的分离；6为两个相完全分离。
作为一种优选方案，本发明的制备步骤为：乳化过程中，乳化温度为85℃，乳化时间为20min。
Claims (2)
1.一种乳化蜡的制备方法，其特征在于，本发明采用如下技术方案，制备步骤为：先将石蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡放入烧杯中，在恒温水浴箱中加热至90～95℃，待蜡融化后放在磁力搅拌器上搅拌，加入预热到75℃的植物油(溶剂油)，搅拌均匀后依次加入复配乳化剂；再次搅拌均匀后，依次加入90～95℃的热水和25℃的冷水进行乳化，乳化温度为70～90℃，乳化时间控制在10～40min；待乳液冷却到50℃左右，加入研磨剂，搅拌冷却至25℃即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种乳化蜡的制备方法，其特征在于，本发明的制备步骤为：乳化过程中，乳化温度为85℃，乳化时间为20min。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110299516 CN103030819A (zh) | 2011-10-08 | 2011-10-08 | 一种乳化蜡的制备方法 |
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| CN103030819A true CN103030819A (zh) | 2013-04-10 |
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| CN 201110299516 Pending CN103030819A (zh) | 2011-10-08 | 2011-10-08 | 一种乳化蜡的制备方法 |
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| CN (1) | CN103030819A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103409069A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-27 | 吴江市利达上光制品有限公司 | 一种纳米乳化鞋油的制备方法 |
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2011
- 2011-10-08 CN CN 201110299516 patent/CN103030819A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wang Haiqing Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130410 |