CN103030524B - 一种硫醚精馏中尾气甲醇回收的方法 - Google Patents
一种硫醚精馏中尾气甲醇回收的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103030524B CN103030524B CN201210537872.2A CN201210537872A CN103030524B CN 103030524 B CN103030524 B CN 103030524B CN 201210537872 A CN201210537872 A CN 201210537872A CN 103030524 B CN103030524 B CN 103030524B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thioether
- cyclonic separator
- methanol
- tail gas
- methyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
一种硫醚精馏中尾气甲醇回收的方法,在硫醚精馏塔冷凝器后的气态排放管线上设置旋风分离器,部分气态或雾状甲醇随尾气气流进入旋风分离器,在旋风分离器作用下,雾状甲醇甩向器壁;雾状甲醇与器壁接触,进入排液管,从而被分离出来,然后回收到甲醇储罐;无法分离的气态部分,从旋风分离器顶部排放,进入尾气处理***处理。本发明用于回收硫醚精馏中工艺中的甲醇,节约资源。
Description
技术领域
本发明一种硫醚精馏中尾气甲醇回收的方法。
背景技术
在利用甲醇和二硫化碳生产硫醚,并对硫醚进行共沸精馏过程中,部分雾状甲醇和气态尾气会从塔顶冷凝器处理后一同被当作尾气处理掉,无法对甲醇进行回收,造成在生产中的资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种硫醚精馏中尾气甲醇回收的方法,回收硫醚精馏中工艺中的甲醇,节约资源。
本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的:一种硫醚精馏中尾气甲醇回收的方法,包括以下步骤:
步骤一:在硫醚精馏塔冷凝器后的排放管上设置旋风分离器,经过冷凝器后的尾气温度较低,部分气态或雾状甲醇随尾气气流进入旋风分离器,在旋风分离器作用下,雾状甲醇甩向器壁。步骤二:雾状甲醇与器壁接触,便失去惯性力,而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落,从而被分离出来,然后回收到甲醇储罐;无法分离的气态部分,从旋风分离器顶部排放,进入尾气处理***处理;通过上述步骤完成硫醚精馏中尾气甲醇回收。
所述旋风分离器进口与冷凝器尾气排放管线相连,旋风分离器排液口与甲醇储罐相连,旋风分离器安装视镜,便于观察,旋风分离器的排气口与尾气处理***相连。
本发明一种硫醚精馏中尾气甲醇回收的方法,用于回收硫醚精馏中工艺中的甲醇,节约资源。
具体实施方式
一种硫醚精馏中尾气甲醇回收的方法,包括以下步骤:
在硫醚精馏塔冷凝器后的气态排放管线上设置旋风分离器。旋风分离器进口与冷凝器尾气排放管线相连,旋风分离器的排液口与甲醇储罐相连,旋风分离器安装视镜,便于观察。旋风分离器的排气口与尾气处理***相连。经过冷凝器后的尾气温度较低,部分气态或雾状甲醇随尾气气流进入旋风分离器,在旋风分离器作用下,雾状甲醇甩向器壁。雾状甲醇与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排液管,从而被分离出来,然后回收到甲醇储罐;无法分离的气态部分,从旋风分离器顶部排放,进入尾气处理***处理,完成硫醚精馏中尾气甲醇回收。
Claims (1)
1.一种硫醚精馏中尾气甲醇回收的方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:在硫醚精馏塔冷凝器后的排放管上设置旋风分离器,旋风分离器进口与冷凝器尾气排放管线相连,旋风分离器排液口与甲醇储罐相连,旋风分离器安装视镜,旋风分离器的排气口与尾气处理***相连,经过冷凝器后的尾气温度较低,部分气态或雾状甲醇随尾气气流进入旋风分离器,在旋风分离器作用下,雾状甲醇甩向器壁;
步骤二:雾状甲醇与器壁接触,便失去惯性力,而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落,从而被分离出来,然后回收到甲醇储罐;无法分离的气态部分,从旋风分离器顶部排放,进入尾气处理***处理;
通过上述步骤完成硫醚精馏中尾气甲醇回收。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210537872.2A CN103030524B (zh) | 2011-12-16 | 2012-12-13 | 一种硫醚精馏中尾气甲醇回收的方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110423097 | 2011-12-16 | ||
CN201110423097.3 | 2011-12-16 | ||
CN201210537872.2A CN103030524B (zh) | 2011-12-16 | 2012-12-13 | 一种硫醚精馏中尾气甲醇回收的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103030524A CN103030524A (zh) | 2013-04-10 |
CN103030524B true CN103030524B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=48017593
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210537872.2A Active CN103030524B (zh) | 2011-12-16 | 2012-12-13 | 一种硫醚精馏中尾气甲醇回收的方法 |
CN2012105380493A Pending CN103030127A (zh) | 2011-12-16 | 2012-12-13 | 一种用于食品膨松剂的酸式焦磷酸钙的生产方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012105380493A Pending CN103030127A (zh) | 2011-12-16 | 2012-12-13 | 一种用于食品膨松剂的酸式焦磷酸钙的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN103030524B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103876004A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-25 | 李先兰 | 辛基三甲基氯化铵增效泡打粉 |
US20160262430A1 (en) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | Frito-Lay North America, Inc. | Method of producing dual-textured frozen food products |
CN111011429A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-17 | 云南云天化以化磷业研究技术有限公司 | 复合磷酸盐无铝快速油条膨松剂及制备和使用方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2272617A (en) * | 1939-03-18 | 1942-02-10 | Virginia Carolina Chem Corp | Calcium acid pyrophosphate composition and method of production |
CN1027161C (zh) * | 1991-05-09 | 1994-12-28 | 中山大学 | 用于食品膨松剂的磷酸二氢钙的生产方法 |
CN100475312C (zh) * | 2006-05-19 | 2009-04-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种有机废气的净化方法 |
-
2012
- 2012-12-13 CN CN201210537872.2A patent/CN103030524B/zh active Active
- 2012-12-13 CN CN2012105380493A patent/CN103030127A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103030524A (zh) | 2013-04-10 |
CN103030127A (zh) | 2013-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106833758A (zh) | 一种工业焦炉煤气氨气回收方法与装置 | |
CN103030524B (zh) | 一种硫醚精馏中尾气甲醇回收的方法 | |
CN102847733A (zh) | 一种铝箔真空低温除油工艺及设备 | |
CN201454139U (zh) | 油气回收处理装置 | |
CN106398740A (zh) | 塑胶垃圾热裂解气体处理装置及方法 | |
CN205803360U (zh) | 甲醇回收装置 | |
CN100531846C (zh) | 硅化镁法工艺生产硅烷过程中所排放氨气的回收循环利用方法及设备 | |
CN201735206U (zh) | 一种冷却吸附的油气回收装置 | |
CN202715264U (zh) | 一种粘胶纤维废气冷凝处理装置 | |
CN202036906U (zh) | Nhd脱硫、脱碳冷凝液回收*** | |
CN203408490U (zh) | 一种抽真空管路气体精油回收装置 | |
CN102120098A (zh) | 锂电池生产过程中n-甲基吡咯烷酮的回收装置及其回收方法 | |
CN103386246B (zh) | 含汽油混合气体回收汽油的方法 | |
CN205300299U (zh) | 一种脱除竖向冷凝器中不凝气的装置 | |
CN203530174U (zh) | 副产氯甲烷回收装置 | |
CN203764426U (zh) | 一种罐体生产用的废铝屑回收装置 | |
CN205495602U (zh) | 一种活性炭脱附再生回收装置 | |
CN204159182U (zh) | 一种设有冷凝器的焙烧法酸再生酸雾回收净化装置 | |
CN202478634U (zh) | 酸雾处理装置 | |
CN205461644U (zh) | 储油库加油站油气回收装置 | |
CN201889099U (zh) | 轻油油汽分离及油液回收装置 | |
CN204200517U (zh) | 一种带有溶剂回收装置的防腐蚀真空机组 | |
CN202063861U (zh) | 尾气低温回收装置 | |
CN205391777U (zh) | 一种废油再生生产线 | |
CN204522634U (zh) | 高强高模聚乙烯纤维生产过程中油烟回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |