CN103030352A - 一种陶瓷薄板用瓷砖胶 - Google Patents

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袁泽辉
赵学云
董晓昆
姚玉祥
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷薄板用瓷砖胶，包括：其组分重量百分比为：硅酸盐水泥20％～32％、石英砂40％～48％、混凝土膨胀剂0.8％～6.4％、可再分散性乳胶粉0.8％～4％、纤维素醚0.08％～0.48％、早强剂0.08％～0.8％、触变润滑剂0.08％～0.48％、木质纤维0.08％～0.8％、憎水剂0.08％～0.48％、抗泛碱剂0.08％～0.48％和乳液16％～24％。本发明还节能环保且性能优异、可抑止收缩，防止龟裂，不会产生空鼓外，同时还具有抗滑移、抗泛碱、低吸水和高耐磨等优点。

Description

一种陶瓷薄板用瓷砖胶
技术领域
本发明涉及建筑粘结材料技术领域，特别是一种用于大型陶瓷薄板环保的瓷砖胶粘剂。
背景技术
陶瓷薄板(简称薄瓷板)是一种由黏土和其它无机非金属材料，经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。它的出现是陶瓷科技的伟大创新，它仅有4.8mm厚，单位面积比其他建筑陶瓷材料的重量低1倍以上，节约60％以上的原料资源，降低综合能耗50％以上。它不但能全面替代传统的陶瓷以及传统饰面材料，而且能广泛应用于家庭、宾馆、写字楼、车站、机场、地铁等各种场合的内外空间装饰，它能大幅度降低成本，节能环保，美观大方，能够全面提升现代生活质量。
传统陶瓷砖的粘结法是将抹有足够多水泥砂浆的瓷砖压到基材上固定起来。水泥砂浆把瓷砖和基材之间的空隙填满，接着被压实。细小的水泥颗粒在渗入瓷砖多孔的背面同时也渗入多孔的基材中。随着水泥浆的硬化，瓷砖和基材的粘接就完成了。陶瓷薄板由于其自身薄而轻的特点，使用传统粘结法，极容易造成龟裂、脱落、离位等现象。尤其是大型陶瓷薄板，不但传统粘结法不适用于它，市场现有的瓷砖胶类产品也极易造成它龟裂及脱落，造成极大的安全隐患。
发明内容
本发明针对上述粘贴陶瓷薄板中存在的问题，设计了一种用于陶瓷薄板尤其适用于大型陶瓷薄板的瓷砖胶，其特性是粘结性能强、可抑止收缩，还防止龟裂，不会产生空鼓外，同时具有抗滑移、抗泛碱、低吸水和高耐磨等。
本发明提供的技术方案为：
一种陶瓷薄板用瓷砖胶，其组分重量百分比为：
水泥20％～32％                乳液16％～24％
填料40％～48％                触变润滑剂0.08％～0.48％
混凝土膨胀剂0.8％～6.4％      木质纤维0.08％～0.8％
可再分散性乳胶粉0.8％～4％    憎水剂0.08％～0.48％
纤维素醚0.08％～0.48％        抗泛碱剂0.08％～0.48％
早强剂0.08％～0.8％。
优选的是，所述的陶瓷薄板用瓷砖胶中，所述填料为20～70目石英砂。
优选的是，所述的陶瓷薄板用瓷砖胶中，所述膨胀剂为硫铝酸钙型混凝土膨胀剂。
优选的是，所述的陶瓷薄板用瓷砖胶中，所述抗泛碱剂为ERA100型。
优选的是，所述的陶瓷薄板用瓷砖胶中，所述乳液为苯乙烯-丙稀酸酯乳液。
本发明的有益效果：本发明针对陶瓷薄板特别是大型陶瓷薄板的粘贴设计了该陶瓷薄板用瓷砖胶，其采用的水泥、石英砂与乳液的配比使得本发明在使用时达到最佳的强度，混凝土膨胀剂可抑止产品凝固过程中的收缩力，防止陶瓷薄板因收缩力过大而产生开裂，木质纤维可增加产品的保水性，同时提高产品的施工性能，可分散性乳胶粉和早强剂的添加保障了本发明的高强胶粘性，在使用过程中，本发明添加的纤维素醚延长了可操作时间，添加的触变润滑剂提高了施工性，其中，苯乙烯-丙稀酸酯乳液的添加，使得本发明的耐水性能、耐冻融性能、耐热老化性能、耐污性和耐磨性都得到了很大的提高。同时本发明除节能环保、性能优异和不会产生空鼓外，同时还具有抗滑移、抗泛碱、低吸水和高耐磨等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的内容不限于所举的实施例。
一种陶瓷薄板用瓷砖胶，其组分重量百分比为：
水泥20％～32％                乳液16％～24％
填料40％～48％                触变润滑剂0.08％～0.48％
混凝土膨胀剂0.8％～6.4％      木质纤维0.08％～0.8％
可再分散性乳胶粉0.8％～4％    憎水剂0.08％～0.48％
纤维素醚0.08％～0.48％        抗泛碱剂0.08％～0.48％
早强剂0.08％～0.8％。
实施例1
称取硅酸盐水泥18.8g和石英砂44g，混合搅拌五分钟，得混合料A，备用；继续称取硅酸盐水泥10g、木质纤维0.4g、混凝土膨胀剂3.2 g、可再分散性乳胶粉2.4g、纤维素醚0.16g、早强剂0.64g、触变润滑剂0.24g、憎水剂0.08g和抗泛碱剂0.08g，搅拌五分钟得混合料B，将B倒入A中，搅拌五分钟，然后与乳液20g混合搅拌，得所述陶瓷薄板用胶粘剂。
比较例1未添加混凝土膨胀剂
称取硅酸盐水泥18.8g和石英砂44g，混合搅拌五分钟，得混合料A，备用；继续称取硅酸盐水泥10g、木质纤维0.4g、可再分散性乳胶粉2.4g、纤维素醚0.16g、早强剂0.64g、触变润滑剂0.24g、憎水剂0.08g和抗泛碱剂0.08g，搅拌五分钟得混合料B，将B倒入A中，搅拌五分钟，然后与乳液20g混合搅拌，得瓷砖胶。
实施例2
称取硅酸盐水泥17.2g和石英砂45.6g，混合搅拌五分钟，得混合料A，备用；继续称取硅酸盐水泥10g、木质纤维0.24g、混凝土膨胀剂2.4g、可再分散性乳胶粉3.2g、纤维素醚0.24g、早强剂0.56g、触变润滑剂0.24g、憎水剂0.16g和抗泛碱剂0.16g，搅拌五分钟得混合料B，将B倒入A中，搅拌五分钟，然后与乳液20g混合搅拌，得所述陶瓷薄板用胶粘剂。
比较例2未达到本发明配比的乳液添加量
称取硅酸盐水泥17.2g，石英砂45.6g，混合搅拌五分钟，得混合料A，备用；继续称取硅酸盐水泥10g、木质纤维0.24g、混凝土膨胀剂2.4g、可再分散性乳胶粉3.2g、纤维素醚0.24g、早强剂0.56g、触变润滑剂0.24g、憎水剂0.16g、抗泛碱剂0.16g，搅拌五分钟得混合料B，将B倒入A中，搅拌五分钟，然后与乳液15g混合搅拌，得瓷砖胶。
实施例3
称取硅酸盐水泥17.6g，石英砂43.2g，混合搅拌五分钟，得混合料A，备用；继续称取硅酸盐水泥10g、木质纤维0.32g、混凝土膨胀剂3.2g、可再分散性乳胶粉2.4g、纤维素醚0.24g、早强剂0.48g、触变润滑剂0.32g、憎水剂0.16g、抗泛碱剂0.08g，搅拌五分钟得混合料B，将B倒入A中，搅拌五分钟，然后与乳液22g混合搅拌，得所述陶瓷薄板用胶粘剂。
比较例3未达到本发明配比的抗泛碱剂添加量
称取硅酸盐水泥17.6g，石英砂43.2g，混合搅拌五分钟，得混合料A，备用；继续称取硅酸盐水泥10g、木质纤维0.32g、混凝土膨胀剂3.2g、可再分散性乳胶粉2.4g、纤维素醚0.24g、早强剂0.48g、触变润滑剂0.32g、憎水剂0.16g、抗泛碱剂0.01g，搅拌五分钟得混合料B，将B倒入A中，搅拌五分钟，然后与乳液22g混合搅拌，得瓷砖胶。
本发明给出的上述一种陶瓷薄板用胶粘剂，性能完全满足行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-2005中的指标要求，具体《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-2005中的指标如下表一，具体实例1～3的检测结果和比较例1～3的检测结果如下表二。
表一
Figure BDA00002763316500051
表二
实施例1、实施例2和实施例3的各项性能均达国家标准，且与行业中普通瓷砖胶相比，性能优异。
比较例1中未添加混凝土膨胀剂，结果表明浸水后的拉伸胶粘强度性能下降，且表观有因收缩而产生的裂纹；比较例2中减少了乳液的添加量，结果表明，各项拉伸胶粘强度性能均下降。比较例3中减少了抗泛碱剂的用量，结果表明，表观有因泛碱而生产的白色物质出现。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (5)

1.一种陶瓷薄板用瓷砖胶，其特征在于，其组分重量百分比为：
水泥20％～32％                乳液16％～24％
填料40％～48％                触变润滑剂0.08％～0.48％
混凝土膨胀剂0.8％～6.4％      木质纤维0.08％～0.8％
可再分散性乳胶粉0.8％～4％    憎水剂0.08％～0.48％
纤维素醚0.08％～0.48％        抗泛碱剂0.08％～0.48％
早强剂0.08％～0.8％。
2.如权利要求1所述的陶瓷薄板用瓷砖胶，其特征在于，所述填料为20～70目石英砂。
3.如权利要求1所述的陶瓷薄板用瓷砖胶，其特征在于，所述膨胀剂为硫铝酸钙型混凝土膨胀剂。
4.如权利要求1所述的陶瓷薄板用瓷砖胶，其特征在于，所述抗泛碱剂为ERA100型。
5.如权利要求1所述的陶瓷薄板用瓷砖胶，其特征在于，所述乳液为苯乙烯-丙稀酸酯乳液。
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