CN103029940A

CN103029940A - 摩擦材料加料防错自动管理***

Info

Publication number: CN103029940A
Application number: CN2012104797038A
Authority: CN
Inventors: 高美凤; 朱建鸿; 姚健; 于力革; 王福会
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Jiangnan University
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2032-11-22
Also published as: CN103029940B

Abstract

本发明涉及一种摩擦材料加料防错自动管理***，其包括支架，支架上设置若干盛放添加物料的料仓，所述料仓的加料口设置能开启的仓盖；支架的储藏区设置若干储藏物料并能开启的储藏门；还包括用于控制驱动储藏门及仓盖开启的主控处理驱动装置，所述主控处理驱动装置与管理控制器相连，管理控制器与加料输入确定装置相连；加料输入确定装置用于向管理控制器内输入所需加入物料的类型，管理控制器根据所述输入物料的类型通过主控处理驱动装置同时开启储藏相应物料的储藏门及添加所需物料的料仓的仓盖，并使得在设定时间后关闭开启的储藏门及仓盖。本发明自动化程度高，避免摩擦材料的加错，并能实现对产品质量的追溯，使用方便，安全可靠。

Description

摩擦材料加料防错自动管理***

技术领域

本发明涉及一种管理***，尤其是一种摩擦材料加料防错自动管理***，具体地说是汽车刹车片制造工业中利用计算机条码对摩擦材料加料防错的管理***，属于汽车刹车片制造管理的技术领域。

背景技术

在汽车行业刹车片生产过程中，摩擦材料的配方对刹车片的质量起着决定性的作用，在其配方中一般包含多种材料，且材料的特性差别很大，特别是有的黏附、有的飞扬，有纤维状的、有颗粒状的，手工配料使工人劳动强度大，生产效率低，容易产生配料差错，导致产品报废。分析其原因，不严格按科学配方及低效率是制约生产发展的关键因素之一。因此配料要求准确，以保证后续加工的品质。现有的汽车刹车片制造中，都是通过人工来操作，操作人员在称重取料过程中具有很大的随意性和不确定性，而且原料的放置没有标准化，操作人员容易拿错或者重复再拿，最终影响刹车片的质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种摩擦材料加料防错自动管理***，其结构紧凑，自动化程度高，避免摩擦材料的加错，并能实现对产品质量的追溯，使用方便，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述摩擦材料加料防错自动管理***，包括支架，所述支架上设置若干盛放添加物料的料仓，所述料仓的加料口设置能开启的仓盖；支架的储藏区设置若干储藏物料并能开启的储藏门；还包括用于控制驱动储藏门及仓盖开启的主控处理驱动装置，所述主控处理驱动装置与管理控制器相连，所述管理控制器与加料输入确定装置相连；所述加料输入确定装置用于向管理控制器内输入所需加入物料的类型，管理控制器根据所述输入物料的类型通过主控处理驱动装置同时开启储藏相应物料的储藏门及添加所需物料的料仓的仓盖，并使得在设定时间后关闭开启的储藏门及仓盖。

所述管理控制器对加料输入确定装置输入的加入物料的类型及与所述物料对应相关的信息进行存储管理。

所述支架的储藏区设置若干信号灯，所述信号灯位于储藏门的后方，且信号灯与储藏门一一对应；管理控制器在同时开启储藏门及仓盖时，通过主控处理驱动装置同时点亮与储藏门对应的信号灯。

所述加料输入确定装置包括看板，所述看板上设置若干与支架上储藏物料类型一一对应的条形码及用于扫描所述条形码的条码扫描器，所述条码扫描器将扫描看板上条形码对应的物料信息传输到管理控制器内。

所述看板还包括显示屏幕，通过显示屏幕显示输出料仓内物料的重量。

所述主控处理驱动装置包括接收处理电路，所述接收处理电路与信号灯驱动电路、仓盖驱动电路及储藏门驱动电路相连；接收处理电路接收管理控制器输入所需加入物料的相关信息并分析处理后，通过信号灯驱动电路驱动点亮信号灯，通过仓盖驱动电路驱动开启仓盖及同时通过储藏门驱动电路驱动开启储藏门。

所述管理控制器采用工控机。所述管理控制器还接收操作人员的身份信息，并将所述操作人员的身份信息与操作人员通过加料输入确定装置输入加入物料的操作信息关联存储。

所述管理控制器与数据打印机及条码打印机相连。所述管理控制器与显示器相连。

本发明的优点：支架上物料的信息与条形码对应，通过条码扫描器将条形码对应的物料信息输入到管理控制器内，管理控制器分析判断后通过主控处理驱动电路驱动控制对应的信号灯、储藏门及仓盖进行相应的动作，以完成一次对料仓加物料的过程，结构紧凑，自动化程度高，避免摩擦材料的加错，并能实现对产品质量的追溯，使用方便，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构框图。

图3为本发明主控处理驱动装置的电路框图。

附图标记说明：1-信号灯、2-看板、3-条形码、4-显示屏幕、5-条码扫描器、6-工作区域、7-管理控制器、8-显示器、9-数据打印机、10-条码打印机、11-主控处理驱动装置、12-料仓、13-支架、14-储藏门、15-仓盖、16-物料、17-信号灯驱动电路、18-仓盖驱动电路、19-储藏门驱动电路及20-接收处理电路。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示：为了能够避免在汽车刹车片制造过程中由于人为原因造成摩擦材料的加错，及其由此造成的危害，本发明包括支架13，所述支架13上设置若干盛放添加物料16的料仓12，所述料仓12的加料口设置能开启的仓盖15；支架13的储藏区设置若干储藏物料16并能开启的储藏门14；还包括用于控制驱动储藏门14及仓盖15开启的主控处理驱动装置11，所述主控处理驱动装置11与管理控制器7相连，所述管理控制器7与加料输入确定装置相连；所述加料输入确定装置用于向管理控制器7内输入所需加入物料16的类型，管理控制器7根据所述输入物料16的类型通过主控处理驱动装置11同时开启储藏相应物料16的储藏门14及添加所需物料16的料仓12的仓盖15，并使得在设定时间后关闭开启的储藏门14及仓盖15。

本发明实施例中，需要加入物料16的相关信息通过加料输入确定装置输入到管理控制器7内，通过管理控制器7进行分析处理判断后，管理控制器7通过主控处理驱动装置11同时驱动储藏门14及仓盖15开启，开启的储藏门14内储藏有与输入信息对应一致的物料16，当储藏门14打开后，方便操作人员将物料16从开启的储藏门14内取出，并添加在仓盖15开启的料仓12内，完成所需物料16的添加。本发明实施例中，在整个添加操作过程中，除储藏与输入信息一致物料的储藏门14打开外，支架13上其余的储藏门14均关闭；同时，支架13上其余料仓12加料的仓盖15均关闭，从而能够准确完成在料仓12内添加一种所需物料16。本发明实施例中，储藏门14通过磁力锁实现控制驱动的开启或关闭，仓盖15通过气缸实现控制驱动的开启或关闭，储藏门14及仓盖15的开启或关闭的驱动控制还可以采用其他形式，为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。

进一步地，为了提高可靠性，所述支架13的储藏区设置若干信号灯1，所述信号灯1位于储藏门14的后方，且信号灯1与储藏门14一一对应；管理控制器7在同时开启储藏门14及仓盖15时，通过主控处理驱动装置11同时点亮与储藏门14对应的信号灯1。即对应储藏门14及仓盖15开启的同时，信号灯1点亮，对现场操作人员的工作提供指示及参考。在设定时间后，信号灯1熄灭，储藏门14及仓盖15同时关闭，以方便下一次加料的操作，同时也能够避免对下次加料的干扰。管理控制器7内根据加料过程的操作要求来设定信号灯1点亮后熄灭的时间间隔，也可以根据其他需要设定相应的时间间隔。

本发明实施例中，管理控制器7采用工控机，具体实施时采用研华公司的IPC610工控机。为了能够实现对加工过程的质量追溯，管理控制器7还接收操作人员的身份信息，当管理控制器7内接收了正确的工作人员身份信息后，管理控制器7才能正确加料输入确定装置输入的加料信息且才能通过主控处理驱动装置11驱动信号灯1的点亮或熄灭、储藏门14及仓盖15开启或关闭。同时，管理控制器7将操作人员的身份信息与加料输入确定装置输入的加入物料16的信息进行关联存储及管理，所述关联存储是指将加料输入确定装置输入加入物料16的信息与输入操作人员的身份信息对应存储，即能够通过管理控制器7查找操作人员进行的加料16的操作，实现质量追溯的目的，提高加工过程的可靠性。

所述加料输入确定装置包括看板2，所述看板2上设置若干与支架13上储藏物料16类型一一对应的条形码3及用于扫描所述条形码3的条码扫描器5，所述条码扫描器5将扫描看板2上条形码3对应的物料16信息传输到管理控制器7内。本发明实施例中，条码扫描器5将扫描得到与添加物料16对应的条形码3信息无线传输到管理控制器7内，当然，条码扫描器5也可以将相关信息通过有线或其他方式传输到管理控制器7内，所述无线方式包括3G（3rd-generation，3G）、Wi-Fi、zigbee或蓝牙等。条形码3所代表的信息与储藏门14内储藏的物料16信息相一致，本发明实施例中，一个储藏门14内储藏物料16对应的条形码3具有唯一性，支架13上储藏区物料16可以根据需要编码，只要保证一个条形码3对应一个储藏门14内的物料16即可。这样，当条码扫描器5扫描看板2上的条形码3后，能够得到唯一的物料16信息，管理控制器7根据所述条形码3对应的物料信息进行分析处理后，通过主控处理驱动装置11驱动信号灯1点亮、储藏门14及仓盖15开启。本发明实施例中，利用条形码3与储藏门14内物料16的信息一一对应，并以此作为添加物料16的输入；本技术领域应当知道，还可以通过其他信息输入方式来实现加料输入确定装置，此处不再赘述。

所述看板2可以位于支架13的一侧，看板2上还设置显示屏幕4，所述显示屏幕4与管理控制器7相连，管理控制器7通过显示屏幕4显示输出料仓12内剩余物料16的重量，便于操作人员看到相应料仓12空置后及时执行加料的操作。支架13的一侧还设置工作区域6，所述管理控制器7位于工作区域6，工作区域6内还设置显示器8、数据打印机9及条码打印机10，显示器8、数据打印机9及条码打印机10均与管理控制器7连接。管理控制器7通过显示器8显示对应的工作状态及添加物料16的操作信息，管理控制器7通过数据打印机9打印存储的相关数据，通过条码打印机10打印相应物料16对应的条形码3。

如图3所示：所述主控处理驱动装置11包括接收处理电路20，所述接收处理电路20与信号灯驱动电路17、仓盖驱动电路18及储藏门驱动电路19相连；接收处理电路20接收管理控制器7输入所需加入物料16的相关信息并分析处理后，通过信号灯驱动电路17驱动点亮信号灯1，通过仓盖驱动电路18驱动开启仓盖15及同时通过储藏门驱动电路19驱动开启储藏门14。信号灯驱动电路17、仓盖驱动电路18及储藏门驱动电路19的具体实现与信号灯1、仓盖15及储藏门14的开启方式一一对应，本发明实施例中，信号灯驱动电路17、仓盖驱动电路18及储藏门驱动电路19通过相应的开关量实现信号灯1的点亮、仓盖15及储藏门14的开启。

如图1~图3所示：使用时，操作人员将相关身份信息输入管理控制器7内，与管理控制器7内的身份信息匹配后，管理控制器7开始接收条码扫描器5输入的条码信息，并通过主控处理驱动电路11驱动控制对应的信号灯1、储藏门14及仓盖15进行相应的动作。工作时，操作人员根据显示屏幕4上显示对应料仓12内剩余物料16的重量信息，通过条码扫描器5扫描看板2上的条形码3，以作为输入管理控制器7内的加料触发信号。管理控制器7根据条形码3对应的物料16信息进行分析判断，通过主控处理驱动电路11驱动对应的信号灯1点亮，并同时驱动对应的储藏门14及仓盖15开启。在储藏门14及仓盖15开启后，操作人员将储藏门14内的物料16加入到开启仓盖15的料仓12内，在设定时间到后，储藏门14及仓盖15重新关闭，以等待下一加料操作过程。

本发明支架13上物料16的信息与条形码3对应，通过条码扫描器5将条形码3对应的物料16信息输入到管理控制器7内，管理控制器7分析判断后通过主控处理驱动电路11驱动控制对应的信号灯1、储藏门14及仓盖15进行相应的动作，以完成一次对料仓12加物料16的过程，结构紧凑，自动化程度高，避免在汽车刹车片制造过程中摩擦材料的加错，并能实现对产品质量的追溯，使用方便，安全可靠。

Claims

1.一种摩擦材料加料防错自动管理***，包括支架（13），所述支架（13）上设置若干盛放添加物料（16）的料仓（12），所述料仓（12）的加料口设置能开启的仓盖（15）；支架（13）的储藏区设置若干储藏物料（16）并能开启的储藏门（14）；其特征是：还包括用于控制驱动储藏门（14）及仓盖（15）开启的主控处理驱动装置（11），所述主控处理驱动装置（11）与管理控制器（7）相连，所述管理控制器（7）与加料输入确定装置相连；所述加料输入确定装置用于向管理控制器（7）内输入所需加入物料（16）的类型，管理控制器（7）根据所述输入物料（16）的类型通过主控处理驱动装置（11）同时开启储藏相应物料（16）的储藏门（14）及添加所需物料（16）的料仓（12）的仓盖（15），并使得在设定时间后关闭开启的储藏门（14）及仓盖（15）。

2.根据权利要求1所述的摩擦材料加料防错自动管理***，其特征是：所述管理控制器（7）对加料输入确定装置输入的加入物料（16）的类型及与所述物料（16）对应相关的信息进行存储管理。

3.根据权利要求1所述的摩擦材料加料防错自动管理***，其特征是：所述支架（13）的储藏区设置若干信号灯（1），所述信号灯（1）位于储藏门（14）的后方，且信号灯（1）与储藏门（14）一一对应；管理控制器（7）在同时开启储藏门（14）及仓盖（15）时，通过主控处理驱动装置（11）同时点亮与储藏门（14）对应的信号灯（1）。

4.根据权利要求1所述的摩擦材料加料防错自动管理***，其特征是：所述加料输入确定装置包括看板（2），所述看板（2）上设置若干与支架（13）上储藏物料（16）类型一一对应的条形码（3）及用于扫描所述条形码（3）的条码扫描器（5），所述条码扫描器（5）将扫描看板（2）上条形码（3）对应的物料（16）信息传输到管理控制器（7）内。

5.根据权利要求4所述的摩擦材料加料防错自动管理***，其特征是：所述看板（2）还包括显示屏幕（4），通过显示屏幕（4）显示输出料仓（12）内物料（16）的重量。

6.根据权利要求3所述的摩擦材料加料防错自动管理***，其特征是：所述主控处理驱动装置（11）包括接收处理电路（20），所述接收处理电路（20）与信号灯驱动电路（17）、仓盖驱动电路（18）及储藏门驱动电路（19）相连；接收处理电路（20）接收管理控制器（7）输入所需加入物料（16）的相关信息并分析处理后，通过信号灯驱动电路（17）驱动点亮信号灯（1），通过仓盖驱动电路（18）驱动开启仓盖（15）及同时通过储藏门驱动电路（19）驱动开启储藏门（14）。

7.根据权利要求1所述的摩擦材料加料防错自动管理***，其特征是：所述管理控制器（7）采用工控机。

8.根据权利要求1所述的摩擦材料加料防错自动管理***，其特征是：所述管理控制器（7）还接收操作人员的身份信息，并将所述操作人员的身份信息与操作人员通过加料输入确定装置输入加入物料（16）的操作信息关联存储。

9.根据权利要求1所述的摩擦材料加料防错自动管理***，其特征是：所述管理控制器（7）与数据打印机（9）及条码打印机（10）相连。

10.根据权利要求1所述的摩擦材料加料防错自动管理***，其特征是：所述管理控制器（7）与显示器（8）相连。