CN103028636B - 一种微细金属管的矫直方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微细金属管的矫直方法，包括以下步骤：一、将金属丝穿入微细金属管中；二、将穿有金属丝的微细金属管安装在线材矫直机上进行矫直；三、将矫直后的微细金属管从金属丝上取下，洗净并干燥后得到平直度不大于5mm/m的微细金属管。本发明设计巧妙，工艺稳定，可操作性强；本发明充分利用双曲线矫直的矫直原理，采用常规的线材矫直机对微细金属管提供一个矫直挠度双曲线，使微细金属管被迫按照此挠度双曲线弯曲，最终实现微细金属管的矫直；本发明可广泛应用于各种微细金属管的矫直，尤其能够对塑性不佳及难变形的微细金属管进行矫直。

Description

一种微细金属管的矫直方法

技术领域

本发明属于金属管材加工技术领域，具体涉及一种微细金属管的矫直方法。

背景技术

矫直是金属管材产品生产过程中的必要工序，管材的矫直对后续加工、处理、储存等意义重大，有些管材不经矫直，再加工便无法继续进行。一般而言，市场在售的较大规格管材(外径10mm以上)均通过多辊刚性矫直机完成矫直，小规格管材(外径10mm以下)及微细金属管(外径6mm以下，本发明微细金属管是指外径为1mm～6mm的金属管)通过线材矫直机完成矫直。线材矫直机利用双曲线矫直原理，通过矫直机内部偏心轮的快速旋转，迫使待矫直管材挠度按双曲线型变化，从而逐渐被矫直，这种矫直方法对不锈钢管、铜管等塑性优良的材料效果很好，但对于塑性较差的微细金属管如镁合金、铝合金等，以及难变形的微细金属管如钛合金、镍钛合金、钴铬合金等，由于材料本身室温塑性有限、或管材长度不足橡皮管矫直机的最小进给长度，容易使得管材在矫直过程中发生脆断或矫直无法完成。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种设计巧妙、工艺稳定、可操作性强的微细金属管的矫直方法。该方法充分利用双曲线矫直的矫直原理，采用常规的线材矫直机对微细金属管进行矫直，使橡胶滚筒连同设置于橡胶滚筒上的配重块和配重螺母一起围绕橡胶滚筒轴线旋转的过程中提供一个矫直挠度双曲线，待矫直微细金属管在通过橡胶滚筒时被强迫按照此挠度双曲线弯曲，微细金属管与挠度双曲线相同的弯曲面基本不受影响，而与挠度双曲线相反的弯曲面则受到反向的力而被消除应力，最终实现微细金属管的矫直；该方法可广泛应用于各种微细金属管的矫直，尤其能够对塑性不佳及难变形的微细金属管进行矫直。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种微细金属管的矫直方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将表面涂覆有润滑剂的金属丝穿入微细金属管中，所述微细金属管的外径为1mm～6mm，壁厚为0.1mm～1mm，平直度为10mm/m～500mm/m，所述金属丝的直径为微细金属管内径的60％～90％，所述金属丝的长度大于微细金属管的总长度；

步骤二、将步骤一中穿有金属丝的微细金属管装入橡胶滚筒中，然后将装有金属丝和微细金属管的橡胶滚筒安装在线材矫直机上，开启线材矫直机使橡胶滚筒连同设置于橡胶滚筒上的配重块和设置于配重块上的配重螺母一起围绕橡胶滚筒的轴线进行旋转，同时将穿有微细金属管的金属丝沿橡胶滚筒的轴线方向进行往复运动，利用配重块和配重螺母旋转过程中形成的矫直挠度对微细金属管进行矫直，直至微细金属管的平直度不大于5mm/m；所述微细金属管的外径为橡胶滚筒内径的60％～90％，所述旋转的速率为250r/min～350r/min，所述往复运动的速率为0.1m/s～0.3m/s；

步骤三、将步骤二中矫直后的微细金属管从金属丝上取下，然后采用有机溶剂将微细金属管的表面清洗干净，干燥后得到平直度不大于5mm/m的微细金属管。

上述的一种微细金属管的矫直方法，其特征在于，所述金属丝的数量为一根，所述微细金属管为一支微细金属管或多支相串联的微细金属管。

上述的一种微细金属管的矫直方法，其特征在于，步骤一中所述微细金属管的材质为镁合金、钛合金或铝合金。

上述的一种微细金属管的矫直方法，其特征在于，步骤一中所述金属丝为铁丝或铜丝。

上述的一种微细金属管的矫直方法，其特征在于，步骤一中所述润滑剂为机油或黄油。

上述的一种微细金属管的矫直方法，其特征在于，步骤三中所述有机溶剂为丙酮或乙醇。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明充分利用双曲线矫直的矫直原理，采用常规的线材矫直机对微细金属管进行矫直，使橡胶滚筒以及设置于橡胶滚筒上的配重块和配重螺母一起围绕橡胶滚筒轴线进行旋转的过程中提供一个矫直挠度双曲线，待矫直微细金属管在通过橡胶滚筒时被强迫按照此挠度双曲线弯曲，微细金属管与挠度双曲线相同的弯曲面基本不受影响，而与挠度双曲线相反的弯曲面则受到反向的力而被消除应力，最终实现微细金属管的矫直；该方法可广泛应用于各种微细金属管的矫直，尤其能够对塑性不佳及难变形的微细金属管进行矫直。

2、本发明针对镁合金微细管、铝合金微细管、钛合金微细管等塑性较差及难变形的微细金属管，通过在微细金属管芯部穿入一根塑性较好的金属丝，克服了微细管材料本身室温塑性有限、管材长度不足线材矫直机的最小进给长度等诸多不足，最终使得微细金属管顺利矫直。

3、本发明可以在金属丝上穿有一支微细金属管，从而一次性矫直一支微细金属管；也可以在金属丝外穿有多支微细金属管，从而一次性同时矫直多支微细金属管；本发明设计巧妙，工艺稳定，可操作性强，适于大规模工业化生产。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明装有金属丝和微细金属管的橡胶滚筒的整体结构示意图。

图2为本发明装有金属丝和微细金属管的橡胶滚筒的剖面示意图。

图3为图2的A-A剖视放大图。

附图标记说明：

1—橡胶滚筒；     2—微细金属管；      3—金属丝；

4—配重块；       5—配重螺母；        6—开口销。

具体实施方式

实施例1

本实施例微细金属管的矫直方法包括以下步骤：

步骤一、将一根表面涂覆有机油的金属丝3穿入一支AZ31镁合金微细金属管2中，所述微细金属管2的外径为6mm，壁厚为0.5mm，平直度为100mm/m；所述金属丝3为铁丝；所述金属丝3的直径为4.5mm，所述金属丝3的长度大于微细金属管2的总长度；

步骤二、将步骤一中穿有金属丝3的微细金属管2装入橡胶滚筒1中，然后将装有金属丝3和微细金属管2的橡胶滚筒1安装在线材矫直机(上海康德莱医疗器械有限公司生产的JZ-1-6型线材矫直机)上，开启线材矫直机使橡胶滚筒1连同设置于橡胶滚筒1上的配重块4和设置于配重块4上的配重螺母5一起围绕橡胶滚筒1的轴线进行旋转，同时将穿有微细金属管2的金属丝3沿橡胶滚筒1的轴线方向进行往复运动，利用配重块4和配重螺母5旋转过程中形成的矫直挠度对微细金属管2进行矫直，直至微细金属管2的平直度为4mm/m；所述旋转的速率为300r/min；所述往复运动的速率为0.2m/s；所述橡胶滚筒1的内径为6.7mm；

步骤三、将步骤二中矫直后的微细金属管2从金属丝3上取下，然后采用丙酮将表面清洗干净，干燥后得到平直度为4mm/m的微细金属管2。

实施例2

本实施例微细金属管的矫直方法包括以下步骤：

步骤一、将一根表面涂覆有黄油的金属丝3穿入三支相串联的3A21铝合金微细金属管2中，每支微细金属管2的外径均为4mm，壁厚均为0.3mm，平直度均为500mm/m；所述金属丝3为铜丝；所述金属丝3的直径为3mm，所述金属丝3的长度大于微细金属管2的总长度；

步骤二、将步骤一中穿有金属丝3的微细金属管2装入橡胶滚筒1中，然后将装有金属丝3和微细金属管2的橡胶滚筒1安装在线材矫直机(上海康德莱医疗器械有限公司生产的JZ-1-6型线材矫直机)上，开启线材矫直机使橡胶滚筒1连同设置于橡胶滚筒1上的配重块4和设置于配重块4上的配重螺母5一起围绕橡胶滚筒1的轴线进行旋转，同时将穿有微细金属管2的金属丝3沿橡胶滚筒1的轴线方向进行往复运动，利用配重块4和配重螺母5旋转过程中形成的矫直挠度对微细金属管2进行矫直，直至每支微细金属管2的平直度均为5mm/m；所述旋转的速率为350r/min；所述往复运动的速率为0.3m/s；所述橡胶滚筒的内径为5mm；

步骤三、将步骤二中矫直后的微细金属管2从金属丝3上取下，然后采用丙酮将表面清洗干净，干燥后得到平直度为5mm/m的微细金属管2。

实施例3

本实施例微细金属管的矫直方法包括以下步骤：

步骤一、将一根表面涂覆有机油的金属丝3穿入五支相串联的TA16钛合金微细金属管2中，每支微细金属管2的外径均为2mm，壁厚均为0.1mm，平直度均为300mm/m；所述金属丝3为铜丝；所述金属丝3的直径为1.3mm，所述金属丝3的长度大于微细金属管2的总长度；

步骤二、将步骤一中穿有金属丝3的微细金属管2装入橡胶滚筒1中，然后将装有金属丝3和微细金属管2的橡胶滚筒1安装在线材矫直机(上海康德莱医疗器械有限公司生产的JZ-1-6型线材矫直机)上，开启线材矫直机使橡胶滚筒1连同设置于橡胶滚筒1上的配重块4和设置于配重块4上的配重螺母5围绕橡胶滚筒1的轴线进行旋转，同时将穿有微细金属管2的金属丝3沿橡胶滚筒1的轴线方向进行往复运动，利用配重块4和配重螺母5旋转过程中形成的矫直挠度对微细金属管2进行矫直，直至每支微细金属管2的平直度均为3mm/m；所述旋转的速率为280r/min；所述往复运动的速率为0.2m/s；所述橡胶滚筒的内径为3mm；

步骤三、将步骤二中矫直后的微细金属管2从金属丝3上取下，然后采用乙醇将表面清洗干净，干燥后得到平直度为3mm/m的微细金属管2。

实施例4

本实施例微细金属管的矫直方法包括以下步骤：

步骤一、将一根表面涂覆有黄油的金属丝3穿入一支TA18钛合金微细金属管2中，所述微细金属管2的外径为1mm，壁厚为0.1mm，平直度为10mm/m；所述金属丝3为铁丝；所述金属丝3的直径为0.48mm，所述金属丝3的长度大于微细金属管2的总长度；

步骤二、将步骤一中穿有金属丝3的微细金属管2装入橡胶滚筒1中，然后将装有金属丝3和微细金属管2的橡胶滚筒1安装在线材矫直机(上海康德莱医疗器械有限公司生产的JZ-1-6型线材矫直机)上，开启线材矫直机使橡胶滚筒1连同设置于橡胶滚筒1上的配重块4和设置于配重块4上的配重螺母5一起围绕橡胶滚筒1的轴线进行旋转，同时将穿有微细金属管2的金属丝3沿橡胶滚筒1的轴线方向进行往复运动，利用配重块4和配重螺母5旋转过程中形成的矫直挠度对微细金属管2进行矫直，直至微细金属管2的平直度为1mm/m；所述旋转的速率为250r/min；所述往复运动的速率为0.1m/s；所述橡胶滚筒的内径为1.5mm；

步骤三、将步骤二中矫直后的微细金属管2从金属丝3上取下，然后采用乙醇将表面清洗干净，干燥后得到平直度为1mm/m的微细金属管2。

实施例5

本实施例微细金属管的矫直方法包括以下步骤：

步骤一、将一根表面涂覆有黄油的金属丝3穿入一支AZ31镁合金微细金属管2中，所述微细金属管2的外径为3mm，壁厚为0.6mm，平直度为200mm/m；所述金属丝3为铁丝；所述金属丝3的直径为1.2mm，所述金属丝3的长度大于微细金属管2的总长度；

步骤二、将步骤一中穿有金属丝3的微细金属管2装入橡胶滚筒1中，然后将装有金属丝3和微细金属管2的橡胶滚筒1安装在线材矫直机(上海康德莱医疗器械有限公司生产的JZ-1-6型线材矫直机)上，开启线材矫直机使橡胶滚筒1连同设置于橡胶滚筒1上的配重块4和设置于配重块4上的配重螺母5一起围绕橡胶滚筒1的轴线进行旋转，同时将穿有微细金属管2的金属丝3沿橡胶滚筒1的轴线方向进行往复运动，利用配重块4和配重螺母5旋转过程中形成的矫直挠度对微细金属管2进行矫直，直至微细金属管2的平直度为1mm/m；所述旋转的速率为250r/min；所述往复运动的速率为0.1m/s；所述橡胶滚筒的内径为5mm；

步骤三、将步骤二中矫直后的微细金属管2从金属丝3上取下，然后采用乙醇将表面清洗干净，干燥后得到平直度为1mm/m的微细金属管2。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种微细金属管的矫直方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将表面涂覆有润滑剂的金属丝（3）穿入微细金属管（2）中，所述微细金属管（2）的外径为1mm～6mm，壁厚为0.1mm～1mm，平直度为10mm/m～500mm/m，所述金属丝（3）的直径为微细金属管（2）内径的60%～90%，所述金属丝（3）的长度大于微细金属管（2）的总长度；

步骤二、将步骤一中穿有金属丝（3）的微细金属管（2）装入橡胶滚筒（1）中，然后将装有金属丝（3）和微细金属管（2）的橡胶滚筒（1）安装在线材矫直机上，开启线材矫直机使橡胶滚筒（1）连同设置于橡胶滚筒（1）上的配重块（4）和设置于配重块（4）上的配重螺母（5）一起围绕橡胶滚筒（1）的轴线进行旋转，同时将穿有微细金属管（2）的金属丝（3）沿橡胶滚筒（1）的轴线方向进行往复运动，利用配重块（4）和配重螺母（5）旋转过程中形成的矫直挠度对微细金属管（2）进行矫直，直至微细金属管（2）的平直度不大于5mm/m；所述微细金属管（2）的外径为橡胶滚筒（1）内径的60%～90%，所述旋转的速率为250r/min～350r/min，所述往复运动的速率为0.1m/s～0.3m/s；

步骤三、将步骤二中矫直后的微细金属管（2）从金属丝（3）上取下，然后采用有机溶剂将微细金属管（2）的表面清洗干净，干燥后得到平直度不大于5mm/m的微细金属管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种微细金属管的矫直方法，其特征在于，步骤一中所述金属丝（3）的数量为一根，所述微细金属管（2）为一支微细金属管或多支相串联的微细金属管。

3.根据权利要求1所述的一种微细金属管的矫直方法，其特征在于，步骤一中所述微细金属管（2）的材质为镁合金、钛合金或铝合金。

4.根据权利要求1所述的一种微细金属管的矫直方法，其特征在于，步骤一中所述金属丝（3）为铁丝或铜丝。

5.根据权利要求1所述的一种微细金属管的矫直方法，其特征在于，步骤一中所述润滑剂为机油或黄油。

6.根据权利要求1所述的一种微细金属管的矫直方法，其特征在于，步骤三中所述有机溶剂为丙酮或乙醇。