CN103025505A - 包括空气再循环管路的容器制造设备和再循环方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用热塑性材料预型件（14）制造容器（12）的设备（10）和再循环方法，其特征在于，设备（10）包括炉（26）的冷却空气的再循环管路（60），该管路包括：能够把通过空气冷却装置（34）引入炉（26）内的过滤空气排出的排出部件（56）；至少一管道（62、74），其能够把从炉（26）排出的过滤空气全部或部分带引直到设备的至少一单元（38、48），所述空气被引入其内。

Description

包括空气再循环管路的容器制造设备和再循环方法

技术领域

本发明涉及包括空气再循环管路的容器制造设备和再循环方法。

本发明更特别地涉及用于利用热塑性材料预型件制造容器的设备，该设备包括至少一用于使设备的内部空间相对于包含在设备安装于其中的工业场所中的周围空气隔离的保护围壳，该设备至少包括布置在所述内部空间中的以下装置：

－预型件的热调节单元，所述热调节单元由炉构成，包括加热部件，加热部件与空气冷却装置相结合，所述空气冷却装置包括过滤部件，所述过滤部件对通过通风部件在所述工业场所中吸取的周围空气进行过滤，以保证借助过滤空气对在所述炉内传送的所述预型件中的至少一部分预型件进行冷却；

－使预型件转变为容器的转变单元；和

－填充利用所述预型件得到的容器的填充单元。

背景技术

已知包括至少一厂房的生产工厂，所述厂房容纳至少一工业场所和安置在所述工业场所中的这类容器制造设备。

此类设备用于利用通过热塑性材料、特别地PET（PolyEthylène-Térephtalate：聚对苯二甲酸乙醇酯）的注射预先获得的预型件或粗坯来制造容器，特别是细颈瓶、小瓶等。

这类预型件预先在形成设备的热调节单元的炉中进行热调节，以便尤其是通过吹制或拉伸吹制作业，使预型件以后可以在后面的单元中转变为容器。

由在给定时间段的期间通过加热部件所发射的红外辐射与冷却空气在主体上的组合施加，产生对热调节步骤的控制。空气冷却的作用是通过减缓穿过炉中所含的空气团的热传导效应而有利于辐射加热。

这就是设备的炉包括空气冷却装置的原因，所述空气冷却装置用于至少使行进在炉内传送的预型件的主体承受冷却空气流。

除用于在炉的加热区内建立所述冷却空气流的通风部件外，冷却装置还包括空气过滤部件。

这类空气过滤部件用于从空气中消除杂质（灰尘、微生物等），以使输送给预型件的冷却空气是具有尽可能高的洁净度的过滤空气。

炉还配有空气排出***，如排气罩，其包括与排放管道相结合的抽吸部件，以便排出所述冷却空气并将该空气排向大气。

该类排出***则允许将炉中进行的加热所产生的热量随空气一起排放。

在某些设备中，在热调节的同时通过在炉内施加加热蒸发的杀菌剂实施对预型件内部的消毒作业时，该类排出***还可排放有毒的杀菌剂残余蒸汽。

因此，在现有技术的已知设备的不同设计中，周围空气在安放设备的工业场所中被吸取，经过装配于炉的冷却装置的过滤部件过滤，然后尤其通过排出***的排放管道，被排向大气，即被排到设备安装场所之外，以便既排出热量又排出杀菌剂残余物。

但是，现有设备中的该类冷却装置的空气消耗量较大，根据炉的类型，空气流量例如大约为每小时20000m³-30000m³。

为很好地了解该类冷却装置的周围空气消耗量的大小，发现的是：冷却装置在一小时时间内所消耗的空气量通常大于装置在其中吸取周围空气的工业场所的容积。

然而，由于“大自然憎恶真空”（亚里士多德格言），冷却后被排向大气的空气量在工业场所中即刻被等量的空气量所替代。

因此，包含在安置工业场所内的周围空气持久地和通常地被来自容纳该场所及其设备的生产厂房外部的大气空气更新。

但是，从外部进入到工业场所中的大气空气具有未受控制的质量参数。

特别是，空气温度、空气湿度，或者甚至不希望的细菌和灰尘的存在没有得到控制，它们同样是相反地一致公认会直接影响容器制造质量的参数。

此外，这类参数随包括设备的厂房的地理定位波动，甚至对于同一地理定位，根据季节波动，季节会改变这些质量参数中的一些参数如空气温度（甚至在同一天）。

因此，提出的问题是更新工业场所的周围空气的大气空气的质量参数（温度、湿度等）变化的影响，特别是导致容器制造质量、尤其是容器洁净度下降的空气洁净度（灰尘、细菌等）。

另外，这还导致冷却装置的过滤部件脏污，其表现为过滤部件的寿命降低和维修作业频率的增加，两者都需要使制造完全停止。

因此，对容器制造设备的经营成本有直接的经济影响。

为控制工业场所的周围空气的质量，可采取对工业场所进行改造，以将工业场所改造成“无尘室”，即密封围腔，其被布置成尽可能地消除灰尘和微生物，以在工业场所中获得超洁净的工业制造条件。

但容易理解的是，即便这类改造总是可能的，但既对于工业场所的改造和又对于以后设备运营相关联的成本会是非常昂贵的、相当高额的。

发明内容

本发明的目的特别是在于克服上述缺点，提出运营特别经济、同时在容器质量方面性能也良好和有利地更加环保的一种设备。

为此，本发明提出上述类型的一种设备，其特征在于，所述设备包括冷却空气的再循环管路，该再循环管路包括：

－排出部件，排出部件能够将通过空气冷却装置引入炉内的过滤空气排出到炉外；和

－至少一管道，其能够把从所述炉排出的所述过滤空气的至少一部分带引直到所述容器制造设备的至少一单元，所述空气被引入所述至少一单元内，借此，最初用于在所述炉中进行空气冷却的所述过滤空气的全部或部分，至少直接再循环到所述转变单元和/或所述填充单元中。

有利的是，根据本发明的再循环管路可以使通过炉装有的空气冷却装置过滤的空气再循环，即将过滤空气在炉中初次使用以进行冷却之后以“闭路”重新直接再利用。

有利的是，相对于大气空气，再循环的冷却空气具有特别有利的质量，在根据现有技术的设备中，大气空气进入工业场所中，以保证对前面完全被排向大气的空气的更新。

实际上，冷却空气在通过冷却装置的过滤部件时，经受了至少一次过滤作业，使得然后被再循环的该空气首先具有特别高的洁净度，灰尘、细菌等已经从中被消除。

另外，当冷却空气穿过炉时，冷却空气在炉内存在的热量的作用下变干燥，使得实现空气除湿，而不必使用附加部件。

有利的是，工业场所的周围空气的参数因此受到控制，事实上提高了设备所生产的容器的总体质量。

有利的是，工业场所配有周围空气温度的调节部件，其能够将空气温度保持在保证最佳制造条件的温度值范围中。

借助根据本发明的再循环，使再循环空气代替周围空气引入填充单元和/或转变单元中，而所述周围空气是以前通过装配于每个所述单元的吹注***同样在工业场所中被吸取的。

有利的是，设备的总空气消耗量大大减少，这是因为来自炉的再循环冷却空气直接供应填充单元和/或转变单元的需求，以保持至少一单元的内部空间处于超压，来避免布置于其中的生产部件的任何污染。

有利的是，炉的冷却装置的空气消耗量实际上大于填充单元和转变单元的空气消耗量，使得再循环管路完全供应既使填充单元又使转变单元置于超压所需的空气总量。

有利的是，然后，通过再循环管路再循环到设备的至少一单元中的空气被排放到围壳外，以便回到安置工业场所中，更新被冷却装置抽吸的周围空气。

释放到周围空气的再循环空气由此能够被重新利用，特别是再次被冷却装置抽吸，沿闭路循环如此往复。

由于消除了冷却空气向大气的完全排放，周围空气则不再用大气空气更新，因为再循环管路将空气、有利地经过过滤的空气在其在设备中再循环之后释放到工业场所。

由于该类再循环，包含在工业场所中的周围空气是其洁净度随设备运行时间增加的空气。

实际上，通过炉的冷却装置在工业场所中吸取的周围空气，在它每次穿过过滤部件时就更加洁净，所述过滤部件至少包括所述装置的过滤部件，优选地还包括填充单元和/或转变单元的相应的过滤部件。

有利的是，因此，冷却装置和再循环管路的部件在容器制造真正开始之前的给定时间段期间被投入运行，这是为了提高包含在工业场所中的周围空气的质量。

因此，当在制造设备中开始进行随后接着转变成容器的预型件热调节时，被冷却装置吸取的周围空气是在确定时间段期间已经预先经过过滤的洁净得多的空气。

有利的是，实施根据本发明的再循环所引起的对周围空气质量的控制，可以提高利用该类设备得到的容器的制造质量，特别是提高容器的洁净度，其是在农业-食品应用的范围内特别受到检查的质量指标。

另外，降低了装配在设备中的所有过滤部件的脏垢度，因此它们的寿命增加，有利于降低相关的经营成本。

有利的是，根据本发明的再循环管路允许还可得到显著的经济效益，尤其是由于降低了过滤部件的更换或维修作业之间的频率和增加了过滤部件的总的使用期限。

按照根据本发明的制造设备的其它特征：

－所述再循环管路包括主管道，所述主管道的上游端部与所述排出部件相连，而下游端部与所述填充单元相连，以便从所述炉排出的所述过滤空气的至少一部分通过被引入所述填充单元内来进行再循环；

－所述再循环管路包括支管道，所述支管道的上游端部与所述主管道或所述排出部件相连，而所述支管道的另一下游端部与将预型件转变为容器的所述转变单元相连，以便从所述炉排出的所述过滤空气的至少一部分通过被引入所述转变单元内来进行再循环；

－所述转变单元和/或所述填充单元包括过滤部件，用于过滤来自所述再循环管路、被引入所述转变和填充单元中的一个和/或另一个内的空气，以实现对再循环空气的双重过滤；

－所述再循环管路包括排放管道，所述排放管道的上游端部与所述排出部件相连通，而所述排放管道的另一下游端部通到所述工业场所外的大气中；并且，设置调节部件，以使排出空气选择性地分配到使空气再循环的所述再循环管路的所述排放管道和/或所述至少一管道中；

－设备包括通过施加至少一种杀菌剂对所述预型件进行消毒的消毒模块，所述消毒模块包括排出部件，所述消毒模块的排出部件能够将包含气态杀菌剂的空气抽吸到所述消毒模块的灭菌室外，以便通过至少一抽吸管道将含有杀菌剂的空气排到所述消毒模块外，所述至少一抽吸管道的出口与通到大气中的所述排放管道相连接；

－消毒模块包括与再循环管路的用于把过滤空气抽吸到炉外的排出部件分开的排出部件；

－所述再循环管路包括杀菌剂处理部件，所述杀菌剂处理部件能够将再循环空气中存在的杀菌剂全部或部分中和；

－杀菌剂处理部件至少布置在能够把从所述炉排出的所述过滤空气的全部或部分带引直到所述容器制造设备的至少一单元的所述管道中；

－杀菌剂处理部件布置在所述抽吸管道和排放管道中的一个和/或另一个内，以便将空气中存在的杀菌剂全部或部分中和。

本发明还提出利用预型件制造容器的设备中的空气的再循环方法，所述再循环方法至少包括以下步骤，所述步骤相继地在于：

a)过滤周围空气，以在所述容器制造设备的炉内对预型件进行热调节的过程中利用过滤空气实现对所述预型件中的至少一部分预型件的空气冷却；

b)在使用所述过滤空气进行冷却之后，将所述过滤空气排到所述炉外；

c)通过将从所述炉排出的所述过滤空气全部或部分引入所述容器制造设备的转变单元和/或填充单元中，来使从所述炉排出的所述过滤空气的至少一部分再循环。

借助空气再循环方法，保证控制周围空气的质量参数，特别是提高空气的洁净度，因此连带提高所制造的容器的洁净度。

有利的是，再循环方法的这些步骤在具有根据本发明教导的再循环管路的设备中实施。

附图说明

通过阅读接下来的详细说明，本发明的其他特征和优点将得到体现，为理解所述详细说明，将参照附图，附图中：

－图1是俯视示意图，其部分地表示包括消毒模块的容器制造设备的一示例，并示出对于申请人而言的现有技术；

－图2是示意性表示根据图1的设备的透视图；

－图3是透视图，表示除没有消毒模块外与图1和2的设备类似的制造设备，并且示出根据本发明的冷却空气再循环管路的第一实施方式；

－图4是根据图3的设备的单元的剖面图——分别为对于炉的横剖面图和对于其它单元的纵剖面图，并且示出根据第一实施方式的再循环管路；

－图5是透视图，其示意性表示与图1和2的设备相类似的、包括预型件消毒模块的制造设备，并且示出根据本发明的冷却空气再循环管路的第二实施方式；

－图6是根据图5的设备的单元和消毒模块的剖面图，分别为对于炉的横剖面图和对于其它单元的纵剖面图，所述消毒模块为表示清楚起见而偏置，整体表示出根据第二实施方式的再循环管路。

具体实施方式

在本说明书和权利要求中，按照惯例和非限定性地，参照纵向方向使用术语“前”或“后”，参照竖直方向和根据地球重力使用术语“上”和“下”，和参照附图上所示的坐标系（L，V，T）使用纵向方向、垂直方向和横向方向。

也将参照气流在设备和/或空气再循环管路中的循环方向使用表述“上游”和“下游”。

在图1上示意性地示出用于利用热塑性材料制的预型件14制造容器12的设备10，其非限定性地表示对于本申请人构成现有技术的设备的一实施例。

图1示出用于制造形成中空主体的容器12的预型件14的一示例，所述预型件14特别是用于被热调节，继而被加工转变以获得所述容器12，如细颈瓶、小瓶等。

优选地，经过热调节的预型件14的转变操作通过吹制或拉伸吹制实施，作为变型，全部或部分地通过用能够形成容器的压力液体填充来实施。

通过定义，术语“容器”在本说明书的下文中，既指通过具有直接达到最终容器的单一预型件转变步骤的制造方法获得的最终容器，如在图1上详细所示的细颈瓶；也指在实施具有多个转变步骤的方法的情形中所获得的中间容器。

设备10安置在工业场所16中，工业场所通常是封闭的，位于生产工厂的厂房（未示出）内和具有构成围绕设备10的确定外部环境的体积V的周围空气。

有利地，设备10包括：至少一个设备保护围壳18，保护围壳用于相对由安置设备10的工业场所16所形成的所述外部环境进行隔离；内部空间20，在内部空间20内布置有容器12的不同制造部件。

设备10与预型件14的供给***相结合。这类供给***（未示出）例如在文献WO-2005/070793中描述过，对于更为充分的细节将参照该文献。

有利的是，图1上所示的设备10包括对预型件14进行消毒的消毒模块22，其特别是通过施加至少一种杀菌剂对预型件进行消毒。

但是，作为变型，设备10可以没有这类消毒模块22。优选地，消毒模块22因此被设计成独立装置，以便能够根据应用选择性被包括在设备10中。

在供给***的轨道的下端部，预型件14单个地通过在设备10的进口E布置的装载轮24进行抓持。

有利的是，消毒模块22包括保护围壳19，保护围壳19与界定包括设备10的制造部件的内部空间20的总围壳18分开。

消毒模块22的保护围壳19还界定内部空间，该内部空间形成灭菌室21，在灭菌室中，预型件14用杀菌剂进行处理。

设备10包括主要由至少一炉26构成的热调节单元。

有利的是，消毒模块22布置在炉26的上游，使得进口E设在消毒模块22的保护围壳19中。作为变型，消毒部件布置在下游，尤其是在炉26的出口之后。

优选地，消毒模块22能够喷射干蒸汽射流到预型件14上，以便引起均匀的杀菌剂汽膜在要消毒的预型件14的至少内壁上的冷凝沉积。

有利地，通过消毒模块22所施加的在干蒸汽状态的杀菌剂包含过氧化氢（H₂O₂），例如水和过氧化氢的混合物，借助消毒模块22的加热汽化部件（未示出），所述混合物被汽化。

消毒模块22例如包括消毒轮28，所述消毒轮配有预型件14的支撑部件，借助所述支撑部件，预型件14颈部在上地在施加杀菌剂干蒸汽流的喷嘴下方通行，杀菌剂干蒸汽流特别地通过由颈部界定的开口进入预型件14中。

这类消毒模块22例如在文献FR-2.899.219中描述过，对于所述模块的更为详细的描述将参照该文献。

预型件14继而借助传送轮33和设在保护围壳19中的开口，从消毒模块22的消毒轮28向炉26传输。

设备10的由炉26形成的热调节单元主要包括加热部件30和相关联的通风部件32，用以进行对预型件14的热调节。

有利地，炉26包括冷却装置34，冷却装置34与加热部件30相关联，冷却装置34相应包括过滤部件36和所述通风部件32。

在炉26的进口，预型件14从传送轮33被传输到运送装置（未示出），如循环链，其支承预型件14的支撑部件和用于按照确定的加热路径载送预型件，所述加热路径终止于炉26的出口，这里例如是“U”形的路径，包括平行的两个纵向的加热段部，其中一个加热段部是去程，另一个加热段部是回程，这两个加热段部相互之间由一横向的曲线形段部相连接，该曲线形段部被称为稳定段部。

优选地，运送装置的支撑部件能够引起每个预型件14自转，以利于热量在每个预型件14的主体中的合适分布。

文献EP-1.699.613描述了炉的一示例，该炉包括加热部件30和通风部件32，用以预型件热调节。

有利地，炉包括通过发射紫外线辐照进行消毒的消毒部件，所述消毒部件至少被布置在如文献WO-2008/049876中所描述的曲线形稳定段部中。

在预型件通过炉26进行热调节后，预型件14通过至少一个传送轮35从炉26的出口被载送直到将预型件14转变为容器12的转变单元38。

有利地，转变单元38在这里由又称吹制机的吹制机器构成。

在图1上的示例中，吹制机器是转动类型的和包括循环输送装置40，循环输送装置40配有多个工位，所述多个工位呈圆周形分布，每个工位主要配有模制部件42和相关联的吹制或拉伸吹制部件（未示出）。

优选地，继而，所获得的容器12，例如通过传送轮44、46，向填充单元48载送。

有利地，填充单元48包括至少一个填充机器50，优选地还包括封口机器52，所述机器50、52（未详细示出）能够相继地进行对容器12的填充、继而封闭填充好的容器12，例如利用与颈部互补的螺旋塞进行封闭。

优选地，填充单元48并置于转变单元38，以获得紧凑设备10，在该紧凑设备中，实施整个制造程序直到最终获得被填充和封闭的、甚至还被贴有标签的容器12。

容器12例如通过传送轮51被引向出口S，于是能够进行包装，特别是成批安置、包装和用货盘装运，以将容器投放市场。

如在图1上所示，设备10的保护围壳18界定总的内部空间20，在内部空间20中布置有所有刚描述过的制造部件26、38、48，这些制造部件因此被封装，与外部环境隔离开。

按惯例，在下面的描述中，内部空间20被分为多个内部空间20A、20B和20C，这多个内部空间由围壳18的对应部分界定，与每个所述单元即分别为热调节单元即炉26、转变单元38和填充单元48相关联。

围壳18（在图1上用粗线表示）例如由一组由板形成的竖直壁和用于形成覆盖整个设备10的顶棚的至少一个水平壁构成。

现在参照图2描述在工业场所16中所含有的周围空气与安置在工业场所中的设备10之间产生的空气的循环与运行。

设备10包括空气排出***54，空气排出***54与炉26相结合，包括空气排出部件56，空气排出部件56用于将冷却空气排到围壳18的围绕炉26的部分所界定的内部空间20A外，这以便如前面解释过的把所述空气排向大气。

在这类设备10中，空气在炉26中的流通开始于对通过冷却装置34的通风部件32在工业场所中所吸取的周围空气的抽吸。

优选地，空气在被引入炉26内时，通过过滤部件36进行过滤。

在图2中，通过在用于冷却至少一部分预型件的空气的进入口附近的箭头“A”来表示相应的空气流。

在炉26内，过滤空气被带引直到预型件14的加热区，过滤空气在该加热区特别是与预型件14的主体接触，以便将其冷却。

然后，通过***54的空气排出部件56，从炉26内排出冷却空气，以便通过排放管道58将冷却空气完全排向大气，即排到包括安置工业场所16的厂房外。

当设备10包括消毒模块22时，排出***54还将从灭菌室21排出的、在图2中用字母“P”表示的含有杀菌剂的空气排向大气。

为此，消毒模块22包括与通到大气中的排放管道58相连接的抽吸管道55，则排放管道58排出来自消毒模块22的含有杀菌剂的空气和来自炉26的冷却空气。

借助这类空气排出***54，随空气一方面排出由炉26产生的热量，和另一方面在包括消毒模块22的设备10的情形中排出空气中呈气态存在的杀菌剂。

有利地，空气吹注***57与这里包括吹制机器的转变单元38相结合，所述***57被集成于保护围壳18的形成顶棚的上部分中。

该吹注***57用于将空气吹入与外部环境隔离的内部空间的相关联的部分20B中，和这以便在其中建立超压，以允许有效地降低从外界污染的风险，特别是通过空载微粒污染的风险。

因此，吹注***57从工业场所16中吸取给定量的周围空气，其在图2中用箭头“B”表示。

给填充单元48配备类似的空气吹注***59，以同样在由保护围壳18界定的内部空间20C内建立超压，吹注***59从工业场所16中吸取的周围空气在图2中用箭头“C”表示。

作为非限定性示例，由吹注***57所抽吸的空气流量或空气消耗量大约为每小时8000m³，而吹注***59的空气流量或空气消耗量大约为每小时10000m³。

与炉26相关联的空气冷却装置34所消耗的空气仍是更大量的，这里由于根据炉的类型，特别是根据加热模块的数量，例如达到大约每小时20000m³到每小时30000m³的值。

对于模块化设计的炉26，每个加热模块的空气消耗量大约为每小时1300m³，炉可例如包括二十个模块。

如前面解释的，然而，通过冷却装置34在工业场所16中所吸取的周围空气量和继而其向大气的排放，引起大气空气大量进入到工业场所16中，以补偿通过排出***54的排送管道58排出的空气。

但是，通过大气空气对周围空气的更新，引起空气的质量参数（温度，湿度，洁净度等）的较大变化，这些参数直接地影响制造方法，特别地影响热调节。

尤其是，大气空气洁净度的缺乏（灰尘、微生物等）引起所制造的容器12的质量下降。

此外，这还引起冷却装置34的过滤部件36的过早脏污。

后果之一在于缩短过滤部件的使用寿命和增加需要完全停止生产的维护操作频率，否则，所制造的容器12的洁净度会直接地受到影响和快速地被降低。

因此，负面影响既涉及容器制造设备10的运营成本，又涉及所制造的容器12的洁净度。

为特别是克服这些缺点，本发明提出使从炉内排出的冷却空气再循环，以取消用大气空气来更新周围空气，同时有利地利用该空气是过滤空气的事实来提高所制造的容器的质量、尤其是洁净度。

为此，本发明提出在利用预型件14制造容器12的设备10中的空气的再循环方法，该方法至少包括以下步骤，这些步骤相继在于：

a)过滤周围空气，以便在设备10的炉26中进行预型件热调节过程中用所述过滤空气实现对至少一部分的预型件14的空气冷却；

b)在使用所述过滤空气进行冷却后将过滤空气排到炉26外；

c)通过使从炉中排出的过滤空气全部或部分引入设备10的转变单元38和/或填充单元48中，而使从炉26中排出的所述过滤空气的至少一部分再循环。

按照根据本发明的再循环方法，使通过冷却装置过滤的空气进行再循环使用，即优选地，将该空气直接引入设备10的单元38、48中的至少一个单元中，以便能够将该空气作为周围空气重新利用。

有利的是，在直接排到至少一单元38、48中的情况下，冷却空气的再循环利用可以结束直到目前在冷却空气被排向大气的设备中发生的通过大气空气来进行更新的现象。

实际上，通过再循环管路再循环到设备的至少一单元中的空气然后排到围壳外，以便返回到安置工业场所中，在该工业场所中，空气可以重新被冷却装置34利用。

由于本发明，包含在工业场所16中的周围空气是其洁净度将随设备10运行的持续时间增加的空气，灰尘、细菌等被相继的过滤作业消除。

有利的是，实施根据本发明的再循环所引起的周围空气质量控制，可以提高用该类设备得到的容器的制造质量，尤其是洁净度。

现在作为非限定例子描述本发明的优选的第一实施方式和第二实施方式，它们分别说明在制造容器12的设备10中的再循环方法的实施。

根据本发明，设备10包括冷却空气再循环管路60，该再循环管路包括：

－排出部件56，其能够排出通过空气冷却装置34引入炉26内的过滤空气；和

－至少一管道，其能够把从炉26内排出的所述过滤空气的至少一部分带引直到设备的至少一单元38、48，所述过滤空气被引入其内部，借助于此，使起初用于在炉26内进行空气冷却的所述过滤空气的全部或部分至少再循环到转变单元38和/或填充单元48。

有利的是，再循环管路60包括至少一管道62、74，所述至少一管道62、74的上游端部与排出部件56相连，其另一下游端部与单元38、48之一相连接。

借助根据本发明的再循环管路60，起初由过滤部件36过滤以保证炉26中冷却的周围空气，被再循环到设备10的至少一单元如转变单元38和/或填充单元48中。

有利的是，因此，用于冷却的过滤空气不再被排到大气中，而是重新用于设备10。

根据本发明的再循环的第一个作用是消除对空气的需求，其以前导致大气空气进入到工业场所16中以补偿被排到大气中的空气。

有利的是，限制了工业场所16内的空气的质量参数、特别是洁净度的变化。

实际上，再循环空气，在例如穿过其内部空间20C在围壳18内被保持在超压的填充单元48之后，间接地释放回工业场所16中。

过滤空气再循环到至少一单元中，所述过滤空气通过再循环管路60的管道被引入所述至少一单元内，第二个作用是由此不再需要从工业场所16的周围空气中吸取以前使所述至少一单元38、48建立超压所需要的空气，即参照图2中对应箭头B和/或箭头C的空气流。

实际上，使转变单元38的内部空间20B和/或填充单元48的内部空间20C处于超压所需要的空气，有利地完全由空气再循环管路60输送的再循环空气构成。

有利的是，由于再循环空气已经过所述过滤部件36过滤，因而由管路60输送的空气是具有洁净度的空气，该洁净度由所使用的过滤部件确定，高于周围空气的初始洁净度。

优选地，冷却装置34的过滤部件36由所谓“绝对”过滤器组成，“绝对”过滤器如“ULPA（超低穿透率空气过滤器）”类型的、甚至“HEPA（高效空气过滤器）”类型的过滤器。

可以注意到，英语术语“Ultra Low Penetration Air”的首字母缩合词“ULPA”过滤器的法文术语为filtre à air à très faible pénétration，即超低穿透率空气过滤器，和英语术语“High Efficiency Particulate Air”的首字母缩合词“HEPA”过滤器的法文术语为filtre à air à très hauteefficacité，即高效空气过滤器。

优选地和如图4上的炉26的横截面所示的，过滤部件36包括：预滤器64，预滤器64被布置在设于围壳中的进气口66附近；和过滤器68，过滤器68被布置在进气口64的下游孔口附近，预滤器66的通道截面大于过滤器68的通道截面。

优选地，预滤器64是重力过滤器，重力过滤器能够过滤所谓粗的微粒，所谓粗的微粒具有例如大于10微米的确定直径。

有利的是，过滤器68是上述类型之一的“绝对”过滤器：其能够过滤所谓细的微粒，细的微粒例如具有大于1微米的确定直径。

在下面将通过比较进行描述的在图3和4中所示的本发明第一实施方式中，设备10与前面参照图1和2描述的设备的不同之处在于：它不包括消毒模块22。

因此，借助根据第一实施方式的再循环管路60被再循环的过滤空气是完全没有杀菌剂的空气。

在该第一实施方式中，再循环管路60有利地允许使空气向填充单元48和向转变单元38再循环。

作为变型，再循环管路60允许使空气向单一单元、即或向填充单元48或向转变单元38循环。

再循环管路60包括称为主管道的管道62，以使从炉26排出的过滤空气的至少一部分通过引入所述填充单元48内部来被再循环利用。

优选地，主管道62包括与排出部件56相连的一上游端部、和与填充单元48连接的另一下游端部。

再循环管路60包括称为支管道的管道74，以使从炉26排出的过滤空气的至少一部分通过引入所述转变单元38内部来被再循环利用。

优选地，支管道74包括与主管道62相连的一上游端部、和与将预型件14转变为容器12的转变单元38相连的另一下游端部。

作为变型，支管道74包括与排出部件56相连的一上游端部、和与将预型件14转变为容器12的转变单元38相连的另一下游端部。

根据该变型，管道74则是管路60的唯一管道，使得再循环只向将预型件14转变为容器12的转变单元38进行。

优选地，填充单元48包括过滤部件70，过滤部件70插置在主管道62的下游端部与由保护围壳18的一部分界定的填充单元48的内部空间20C之间。

有利的是，由于空气第一次被冷却装置34的过滤部件36过滤，然后第二次被与填充单元48相结合的过滤部件70过滤，因而引入填充单元48中的过滤空气是经过双重过滤的空气。

优选地，填充单元48包括通风部件72，通风部件72能够产生负压和引来在主管道62中流通的过滤空气，以部分地补偿压降和保证能够保持内部空间20C超压的空气流量。

有利的是，在主管道62中流通的再循环空气的一部分向这里与主管道62连接的支管道74分流，以便使空气的一部分向转变单元38分流，使得再循环空气在填充单元48与转变单元38之间进行分配。

于是在填充单元38的内部空间20B中建立超压。

优选地和如图4上所示的，转变单元38包括与填充单元48的过滤部件和通风部件相类似的过滤部件76和通风部件78。

借助这类过滤部件76，还保证被引入转变单元38中的、将与预型件14或容器12接触的再循环空气的双重过滤，以使得预型件或容器被保持在允许保持非常高的洁净度的受控环境中。

有利的是，通风部件78可以保证在内部空间20B中建立超压，和补偿再循环管路60中的任何可能的压降。

有利的是，转变单元38和/或填充单元48包括过滤部件76、70，用于过滤来自再循环管路60的、被引入单元38、48中的一个或另一个内的空气，以实现再循环空气的双重过滤。

作为变型，转变单元38和/或填充单元48没有这类过滤部件和通风部件，再循环空气直接被引入内部空间20B和/或内部空间20C中。

有利的是，根据本发明的再循环管路60因此可以既给填充单元48又给转变单元38提供空气，以便分别使每个所述单元38、48的内部空间20B、20C建立超压。

作为未示出的变型，再循环管路60只给单一的单元例如填充单元48提供空气。

则转变单元38不进行连接，因此取消支管道74。有利地，所述转变单元38于是包括能够在内部空间20C中建立超压的空气吹注部件57。

当然，反过来，再循环管路60可以通过管道74只给转变单元38提供空气，则取消主管道62，但使用吹注部件59。

借助本发明，当空气向两个单元38、48再循环时，由此不再需要在工业场所16的周围空气中进行吸取，这仍有助于取消将大气空气引入工业场所16中。

实际上，于是只有冷却装置34吸取包含在工业场所16中的周围空气，被吸取的周围空气在工业场所16中由在超压下的每个所述转变单元38和填充单元48以连续的方式所释放的再循环空气进行补偿。

有利的是，被冷却装置34吸取的周围空气分别在冷却装置34中、然后在通过单元38、48再循环时相继地两次被过滤，使得在单一“回路”后最后释放回工业场所16中的空气的洁净度已经远高于初始洁净度。

实际上，该空气一旦被释放到工业场所16，就形成周围空气的一部分，然后能够重新被冷却装置34抽吸。

由此明白的是，在每次通过或环经过设备10的再循环管路60时，在出口释放的空气是越来越干净的空气。

这就是根据本发明的教导实施的空气再循环可以提高所制造的容器12质量的原因，因此容器12具有特别高的消毒度或无菌度。

有利的是，根据本发明的冷却空气再循环可以减少过滤部件36和单元48、38的过滤部件70、76的污垢，和降低维修干预的频率。

由于空气经过所述过滤部件过滤或者甚至被炉26的加热部件30自动地除湿，因而周围空气的质量显著提高。

现在参照图4描述根据本发明第一实施方式的再循环管路60的运行。

周围空气在工业场所16中被与炉26结合的冷却装置34吸取，冷却装置34用于通过空气冷却至少一部分的预型件14。

更准确的说，通风部件32通过进气口66抽吸周围空气，优选地在腔室（plénum）65中，引起负压。这样被抽吸的周围空气于是经过所述冷却装置34的过滤部件32过滤，例如相继地经过预滤器64、然后经过位于预滤器64下游的过滤器66过滤。

则过滤空气从在炉26的下部分形成冷却空气储存器的腔室65，被设置在加热区中的通风部件32抽吸，以便将冷却空气通常经过反射器吹送到具有预型件14的加热部件30的加热区中。

例如，通风部件32由勺轮构成，勺轮能够在热调节的过程中把冷却空气至少朝向预型件14的主体推进到加热区中。

此后，冷却空气通过根据本发明的空气再循环管路60的排出部件56由上方排出。

如图4上所示，箭头A相继表示冷却空气通过位于炉26上方的排出部件56直至其排出点的路径，排出部件56从上方封闭由围壳18的一部分界定的内部空间20A。

这样被排出的过滤空气于是通过输送至少一部分空气的管路60进行再循环。

一方面，对于箭头A’所表示的第一部分，空气通过主管道62和支管道74被输送直到转变单元38，另一方面，对于与箭头A”相对应的另一部分，空气通过主管道62被输送直到填充单元48。

作为变型，箭头A所表示的再循环气流全部被引入填充单元48中或转变单元38中。

沿箭头A’到达转变单元38的第一部分空气，于是被单元38所装有的过滤部件76第二次进行过滤，和被引入相关联的内部空间20B中，以便在围壳18的该相应部分中持久保持超压。

有利的是，通风部件78引起支管道74中的抽吸，以保持高的空气流通流量和转变单元38中的超压。

有利地利用通风部件72的协助、沿箭头A”到达填充部件48的第二部分空气，于是被单元48装有的过滤部件70第二次过滤，和被引入相关的内部空间20C，以便在机器50和52周围的围壳18中持久保持超压。

然后空气由围壳18的下部分——这里靠近地面，从转变单元38和填充单元48排出，以使该空气则被释放回工业场所16。

根据本发明的教导，这样再循环的空气防止大气空气进入到工业场所16中，可以保证高质量的、特别是具有高洁净度的周围空气。

实际上，借助于再循环，取消了通过大气空气对周围空气的更新，使得同样消除了前面提到的缺点。

为很好地理解本发明的优点，下面详细描述参照图1和2描述的设备类型的制造设备10的空气消耗量或流量。

设备10的空气总消耗量约为每小时30000m³-50000m³，总体上分配如下：大约20000m³-30000m³用于炉的空气冷却装置34，8000m³-12000m³用于转变单元38的吹注***57，和对于填充单元48的吹注***59，其通常为大约每小时8000m³。

为说明这类空气消耗量之大，建立与安置设备10的工业场所16的总体积的比较是有用的。

因此，作为非限定例子，如果考虑尺寸分别为高6m、宽15m和长30m的整体平行六面体形的工业场所16，则得到的体积为2700m³。

工业场所16的2700m³的周围空气体积构成“储备物”，设备10所需的空气从其中既被冷却装置34吸取，也被吹注部件57、59吸取，以使单元38、48处于超压。

考虑其空气排到大气中的单一冷却装置34的空气消耗量等于每小时27000m³，这就意味着：要在一小时的时间内多于十次用来自大气的空气更新包含在工业场所16的所述体积中的周围空气，以补偿排出的空气。

由此很容易理解的是，与通过大气空气来更新空气有关的质量参数的问题有多么重大，这些问题是多么地非常明显影响容器制造质量，尤其是通过干扰在炉26中的热调节。

在包括根据本发明的再循环管路60的设备10中，通过取消将冷却空气排向大气，而用越来越洁净的再循环空气来更新工业场所16的容积空间V。

有利的是，再循环空气直接在设备10的填充单元48和转变单元38中被再利用，优选地另外建立双重过滤。

作为未示出的变型，根据第一实施方式的再循环管路60包括排放管道，用于选择性分流排出空气的至少一部分和只实现向设备的至少一单元的部分再循环。

优选地，该类排放管道与图2的管道58类似，包括与排出部件56连通的上游端部、和通到工业场所16外的大气中的另一下游端部。

有利的是，于是设置排流调节部件，以选择性控制排出空气到主管道62和/或所述排放管道中的分配。

现在通过与第一实施方式的比较来描述本发明的第二实施方式，该第二实施方式相应地说明在包括消毒模块22的容器12制造设备10中实施根据本发明的再循环方法。

消毒模块22与前面参照图1和2描述的消毒模块类似，尤其是它有利地能够通过以干蒸汽流形式喷射的杀菌剂的冷凝来对预型件14去消毒。

有利的是，消毒模块22包括排出部件53，排出部件53能够将包含气态杀菌剂的空气抽吸到消毒模块22的灭菌室21以外。

消毒模块22包括至少一抽吸管道55，以便将借助排出部件53抽吸的含有杀菌剂的空气排到灭菌室21外。

优选地，排出部件53与同炉26相结合的排出部件56分开。

和对于第一实施方式一样，冷却空气的再循环管路60包括排出部件56，例如排气罩，用以把预先被冷却装置34的过滤部件36过滤过的冷却空气排到炉26的内部空间20A外，并且再循环管路60包括能够输送排出空气以使排出空气再循环的主管道62。

在该第二实施方式中，空气优选地只向填充单元48再循环，这是由于该空气中存在杀菌剂。

实际上，提醒的是，杀菌剂通过加热部件30在炉26中被蒸发，使得排出空气包含气态杀菌剂，尽管它的浓度比较低。

但是，有利的是，与通过溶液的喷雾或浸润的现有技术相比，利用消毒模块22通过冷凝沉积使用的杀菌剂的数量减少。

由于再循环空气中存在杀菌剂和由于此类杀菌剂如过氧化氢的通常腐蚀性的特性，因而转变单元38中没有该空气。

但是，作为变型，可以在再循环空气进入转变单元38中前，通过使用能够完全中和空气中存在的杀菌剂的适当的处理部件，来将再循环空气引入转变单元38中。

有利的是，由于除经受的过滤外，空气中存在的杀菌剂，特别地由于它的杀菌特性，起着杀菌效果，因而通过管路60再循环的空气具有仍在增加的无菌度。

相反，在向填充单元48再循环的空气中的杀菌剂的存在是有利的。

实际上，填充单元48通常被视作设备10的这样的单元：需要对该单元在污染或感染危险方面给予最大关注，以保证制造的容器12的最终质量。

另外，为允许通常借助杀菌剂对单元48进行消毒（décontamination）处理，填充单元48的填充机器50或封口机器52一般由不锈材料如不锈钢制成。

这就是再循环空气中的杀菌剂的存在对包括在填充单元48中的其他部件和这些机器50、52没有腐蚀危险的原因。

有利的是，含有杀菌剂的再循环空气在通过填充单元48的过滤部件70时可以对填充单元48的过滤部件70灭菌，借助于此，获得对所述过滤部件70的灭菌作用，通过再循环空气中的杀菌剂的存在，延长了过滤部件70的初始无菌度。

因此，进一步提高了所制造的容器12的洁净度，

优选地，能够中和再循环空气中存在的杀菌剂的处理部件，被集成于再循环管路60，以保证再循环空气中的杀菌剂浓度保持低于确定的阈值。

例如，这类处理部件布置在过滤部件70的上游，作为变型，布置在主管道62中。

有利的是，再循环管路60的处理部件包括至少一能够产生催化反应的氧化元件，在催化反应的过程中，排出空气中存在的杀菌剂全部或部分被分解为其它中性产物。

优选地，氧化元件由包括铂、银或对于实现催化合适的各种其它金属的合成物构成。

当所使用的杀菌剂有利地是过氧化氢时，则将过氧化氢分解为水和双氧，即不具有任何危害性的产物。

优选地，处理部件由至少一个过滤器组成，所述过滤器至少包括所述氧化元件，所述氧化元件用于与排出空气中存在的杀菌剂相互作用，所述过滤器例如是配有包含所述氧化元件的活性基体的过滤器。

优选的是，再循环管路60包括与图2的排放管道类似的排放管道58，并且包括与排出部件56连通的上游端部、和通到工业场所16外大气中的另一下游端部，特别的是用以排出冷却空气的一部分，而不使全部的冷却空气再循环。

有利的是，排流调节部件80设置成选择性地控制排出空气在主管道62中和/或在所述排放管道58中的分配。

例如，调节部件80由在至少一第一极端位置与第二极端位置之间活动安装的活门构成，在第一极端位置，活门水平地延伸以闭塞排放管道58的进口，而在第二极端位置，活门竖直地延伸以闭塞再循环管路60的主管道62的进口。

有利的是，活门能够处于在这些极端位置之间的一个或多个中间位置，以使排出的过滤空气在管道58和62之间进行分配。

优选地和如图5上所示的，消毒模块22的抽吸管道55的出口与再循环管路60的排放管道58相连接，以使通过排出部件53从灭菌室21排出的含有杀菌剂的空气直接排向大气。

有利的是，抽吸管道55的出口在排放管道58上的连接，在主管道62和调节部件80的下游实施。

作为非限定例子，被消毒模块22的排出部件53抽吸的空气流量约为每小时600m³-800m³。

因此，与从炉26中排出用以再循环的、介于每小时20000m³-30000m³的空气量相比，该空气量是可忽略的。

由此可以理解的是，同样使从消毒模块22排出的所述含有杀菌剂的空气再循环并不重要。

另外，因为这涉及通过围壳19所具有的开口未经过滤就进入到消毒模块22中的周围空气，因而该空气没有预先经过过滤，使得该空气因此不具有与来自炉26的过滤空气的洁净度相同的洁净度。

此外，由于该空气从施加杀菌剂的灭菌室21中排出，因而该空气包括浓度更高的杀菌剂。

因此，除利用该空气的灭菌性能以外的对该空气的其它目的的任何利用，都应使用处理部件，所述处理部件能够中和杀菌剂，因此将杀菌剂含量降低直到确定的阈值，特别是以保证使这种空气对人没有危害。

优选的是，如图6上由抽吸管道55中的箭头P所示，来自消毒模块22的含有杀菌剂的空气因此被排向大气。

优选地，排放管道58包括杀菌剂处理部件82，杀菌剂处理部件82能够中和所述杀菌剂，以使排向大气的空气中的杀菌剂的最终浓度小于或等于确定阈值。

有利的是，杀菌剂处理部件82能够通过催化作用中和气态杀菌剂。

杀菌剂处理部件82优选地布置在抽吸管道55和排放管道58的接合处。

当调节部件80处于第一极端位置外的另一位置时，排出的过滤空气的一部分则不再循环到主管道62中，被排向大气的该空气有利地可以通过在从炉26排出的过滤空气中稀释来自消毒模块22的含有杀菌剂的空气，来降低该含有杀菌剂的空气的浓度。

现在通过比较和参照图6来描述根据本发明第二实施方式的再循环管路60的运行。

从在工业场所中抽吸周围空气直到其被排出部件56排出的空气循环，与前面参照第一实施方式的图4所描述的空气循环相同，有利的是参考它而这里不需要对于第二实施方式再重复该循环。

根据本发明，冷却空气通过空气再循环管路60的排出部件56从上方排出，以便至少再循环到填充单元48中。

这样排出的过滤空气则通过管路60的主管道62进行再循环，主管道62将空气的至少一部分输送直到填充单元48。

优选地，这里只有一部分空气向填充单元48再循环，可进行再循环的排出空气流量大于在所述填充单元48中建立超压所需要的空气流量。

调节部件80向排放管道58偏移对应于箭头A”的部分空气，以便允许有效排放和稀释与箭头P对应的含有杀菌剂的空气。

实际上，被排出部件56排出以进行再循环的过滤空气量一般大于提供给填充单元48所需的空气量，因为第一实施方式的空气消耗量例如约为每小时20000m³-30000m³，而第二实施方式的空气消耗量仅约为每小时10000m³。

由于在排放管道58中得到的稀释，处理部件82有利地可被取消，同时满足有关排到大气中的空气的杀菌剂含量的环境指标。

有利地利用通风部件72的辅助、沿箭头A’到达填充单元48的空气，则被单元48装有的过滤部件70第二次进行过滤，并被引入围壳18的相关内部空间20C中，以便在其中在机器50和52周围持久地保持超压。

然后空气由围壳18的下部分从填充单元48排出，以释放回工业场所16。

优选地，独立于再循环管路60，设备10的转变单元38包括前面描述类型的吹注***57，图6上的箭头B示出该吹注***57的约为每小时8000m³-12000m³的空气消耗量。

有利的是，吹注***57包括过滤部件76和通风部件78，通风部件78能够在工业场所16中抽吸周围空气，以在预型件14的转变单元38的内部空间20B中建立超压。

Claims (10)

1.容器制造设备（10），用于利用热塑性材料制的预型件（14）制造容器（12），所述容器制造设备包括保护围壳（18），所述保护围壳用于使所述容器制造设备（10）的内部空间（20）相对包含在安置该容器制造设备（10）的工业场所（16）中的周围空气隔离，所述容器制造设备（10）至少包括布置在所述内部空间（20）中的以下装置：

－预型件（14）的热调节单元，所述热调节单元由炉（26）构成，包括加热部件（30）和空气冷却装置（34），所述空气冷却装置包括过滤部件（36），所述过滤部件对通过通风部件（32）从所述工业场所中吸取的周围空气进行过滤，以保证借助过滤空气对在所述炉（26）内传送的所述预型件（14）中的至少一部分预型件进行冷却，

－将所述预型件（14）转变成所述容器（12）的转变单元（38），和

－填充利用所述预型件（14）得到的所述容器（12）的填充单元（48），

其特征在于，所述容器制造设备（10）包括冷却空气的再循环管路（60），所述再循环管路包括：

－排出部件（56），其能够把通过所述空气冷却装置（34）引入所述炉（26）内的过滤空气排到所述炉（26）外；和

－至少一管道（62、74），其能够把从所述炉（26）排出的所述过滤空气的至少一部分带引直到所述容器制造设备的至少一单元（38、48），所述过滤空气被引入所述至少一单元内，借此，最初用于在所述炉（26）中进行空气冷却的所述过滤空气的全部或部分，至少直接被再循环到所述转变单元（38）和/或所述填充单元（48）中。

2.如权利要求1所述的容器制造设备（10），其特征在于，所述再循环管路（60）包括主管道（62），所述主管道的上游端部与所述排出部件（56）相连，而下游端部与所述填充单元（48）相连，以便从所述炉（26）排出的所述过滤空气的至少一部分通过被引入所述填充单元（48）内来进行再循环。

3.如权利要求1或2所述的容器制造设备（10），其特征在于，所述再循环管路（60）包括支管道（74），所述支管道的上游端部与所述主管道（62）或所述排出部件（56）相连，而所述支管道的另一下游端部与将所述预型件（14）转变为容器（12）的所述转变单元（38）相连，以便从所述炉（26）排出的所述过滤空气的至少一部分通过被引入所述转变单元（38）内来进行再循环。

4.如上述权利要求中任一项所述的容器制造设备（10），其特征在于，所述转变单元（38）和/或所述填充单元（48）包括过滤部件（76、70），用于过滤来自所述再循环管路（60）、被引入所述转变单元（38）和填充单元（48）中的一个和/或另一个内的空气，以实现对再循环空气的双重过滤。

5.如上述权利要求中任一项所述的容器制造设备（10），其特征在于，所述再循环管路（60）包括排放管道（58），所述排放管道的上游端部与所述排出部件（56）相连通，而所述排放管道的另一下游端部通到所述工业场所（16）外的大气中；并且，设置调节部件（80），以使排出空气选择性地分配到使空气再循环的所述再循环管路（60）的所述排放管道（58）和/或所述至少一管道（62、74）中。

6.如权利要求5所述的容器制造设备，其包括通过施加至少一种杀菌剂对所述预型件（14）进行消毒的消毒模块（22），其特征在于，所述消毒模块（22）包括排出部件（53），所述消毒模块的排出部件能够将包含气态杀菌剂的空气抽吸到所述消毒模块（22）的灭菌室（21）外，以便通过至少一抽吸管道（55）将含有杀菌剂的空气排到所述消毒模块（22）外，所述至少一抽吸管道（55）的出口与通到大气中的所述排放管道（58）相连接。

7.如权利要求6所述的容器制造设备，其特征在于，所述再循环管路（60）包括杀菌剂处理部件，所述杀菌剂处理部件能够将再循环空气中存在的杀菌剂全部或部分中和。

8.如权利要求7所述的容器制造设备，其特征在于，所述杀菌剂处理部件至少布置在能够把从所述炉（26）排出的所述过滤空气的全部或部分带引直到所述容器制造设备（10）的至少一单元（38、48）的所述管道（62、74）中。

9.如权利要求7所述的容器制造设备，其特征在于，所述杀菌剂处理部件（82）布置在所述抽吸管道（55）和排放管道（58）中的一个和/或另一个内，以便将空气中存在的杀菌剂全部或部分中和。

10.利用预型件（14）制造容器（12）的容器制造设备（10）中的空气的再循环方法，其特征在于，所述再循环方法至少包括以下步骤，所述步骤相继地在于：

a)过滤周围空气，以在所述容器制造设备（10）的炉（26）内进行热调节的过程中利用过滤空气实现对所述预型件（14）中的至少一部分预型件的空气冷却；

b)在使用所述过滤空气进行冷却之后，将所述过滤空气排出到所述炉（26）外；

c)通过将从所述炉排出的所述过滤空气全部或部分引入所述容器制造设备（10）的转变单元（38）和/或填充单元（48）中，来使从所述炉（26）排出的所述过滤空气的至少一部分再循环。

Images