CN103022329A - 一种led混合绝缘胶的制备方法及其制得的产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种LED混合绝缘胶的制备方法及其制得的产品,采用绝缘胶原胶和黄色荧光粉为原料,通过均混、加热、搅拌、脱泡、冷却工艺后获得折射率为2.0~3.0的LED绝缘胶,其会反射发光芯片粘连面发出的光源,能有效提高白光LED亮度20%左右,具有操作方便,使用效果明显等特点,具有很好的推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯生产领域,尤其涉及一种LED混合绝缘胶的制备方法及其制得的产品。
背景技术
目前,小功率白光LED均采用环氧树脂混合荧光粉,由于荧光粉比重大,烘烤成固体后,荧光粉沉淀,致使LED发光芯片与支架的粘连面不发光,导致普通白光LED发光亮度衰减严重,影响白光LED的使用效果。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足,提供一种LED混合绝缘胶的制备方法及其制得的产品。
本发明的技术方案是:一种LED混合绝缘胶的制备方法,采用绝缘胶原胶和荧光粉为原料,包括以下步骤:
(1)、按重量百分比将80-90%环氧树脂、5-10%固化剂、5-15%二氧化硅粉体搅拌均匀制得绝缘胶原胶备用;
(2)、将上一步配制的绝缘胶原胶和荧光粉按重量百分比10∶8混合均匀;
(3)、将上一步混合均匀的液体加热至40℃,并搅拌2小时备用;
(4)、对上一步混合液体进行脱泡处理15分钟后冷却获得绝缘LED胶。
所述环氧树脂为环氧乙烯基树脂。
所述固化剂为对羟基苯磺酸。
所述二氧化硅粉体粒径为35~60nm。
所述荧光粉为黄色荧光粉,其粒径为8~12mm。
所述黄色荧光粉优选为硅锌矿型稀土化合物、粒径为8mm
上述方法制得的绝缘胶产品折射率为2.0~3.0。
本发明的有益效果:LED目前使用绝缘胶固定支架里面的芯片,但目前绝缘胶会吸收LED所发出来的光约10%左右,本发明通过在绝缘胶里面掺入一定比例荧光粉,会反射发光芯片粘连面发出的光源,可以提高LED整体亮度约20%左右,且操作方便,使用效果明显。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合具体实施方式对本发明详细说明如下:
实施例1
一种LED混合绝缘胶的制备方法,采用绝缘胶原胶和荧光粉按为原料,具体包括以下步骤:(1)、按重量百分比将85%环氧乙烯基树脂、5%对羟基苯磺酸、10%粒径为40nm的二氧化硅粉体,搅拌均匀制得绝缘胶原胶备用;(2)、将上一步配制的绝缘胶原胶和粒径为10mm的黄色荧光粉按重量百分比10∶8混合均匀;(3)、将上一步混合均匀的液体加热至40℃,并搅拌2小时备用;(4)、对上一步混合液体通过真空机进行脱泡处理15分钟后冷却获得绝缘LED胶水。
上述方法制得的绝缘胶产品产品折射率为2.0。
实施例2
一种LED混合绝缘胶的制备方法,采用绝缘胶原胶和荧光粉按为原料,具体包括以下步骤:(1)、按重量百分比将90%环氧乙烯基树脂、5%对羟基苯磺酸、5%粒径为50nm的二氧化硅粉体,搅拌均匀制得绝缘胶水原胶备用;(2)、将上一步配制的绝缘胶水原胶和粒径为8mm的黄色荧光粉按重量百分比10∶8混合均匀;(3)、将上一步混合均匀的液体加热加热至40℃,并搅拌2小时备用;(4)、对上一步混合液体通过真空机进行脱泡处理15分钟后冷却获得绝缘LED胶水。
上述方法制得的胶水产品折射率为3.0。
本领域内普通的技术人员的简单更改和替换,都是本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种LED混合绝缘胶的制备方法,采用绝缘胶原胶和荧光粉为原料,其特征在于包括以下步骤:
(1)、按重量百分比将80-90%环氧树脂、5-10%固化剂、5-15%二氧化硅粉体搅拌均匀制得绝缘胶原胶备用;
(2)、将上一步配制的绝缘胶原胶和荧光粉按重量百分比10∶8混合均匀;
(3)、将上一步混合均匀的液体加热至40℃,并搅拌2小时备用;
(4)、对上一步混合液体进行脱泡处理15分钟后冷却获得绝缘LED胶。
2.根据权利要求1所述一种LED混合绝缘胶的制备方法,其特征在于:所述环氧树脂为环氧乙烯基酯树脂。
3.根据权利要求1所述一种LED混合绝缘胶的制备方法,其特征在于:所述固化剂为对羟基苯磺酸。
4.根据权利要求1所述一种LED混合绝缘胶的制备方法,其特征在于:所述二氧化硅粉体粒径为35~60nm。
5.根据权利要求1所述一种LED混合绝缘胶的制备方法,其特征在于:所述荧光粉为黄色荧光粉,其粒径为8~12mm。
6.根据权利要求5所述一种LED混合绝缘胶的制备方法,其特征在于:所述黄色荧光粉优选为硅锌矿型稀土化合物、粒径为8mm。
7.一种由权利要求1-5任一权利要求所述方法制得的绝缘胶产品,其特征在于:所述绝缘胶产品折射率为2.0~3.0。
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