CN103017420B - 滴淋降膜式蒸发器分液均布装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滴淋降膜式蒸发器分液均布装置及使用方法，现有的五层孔板结构、毛细管结构、填料式结构等形式的制冷剂分配器技术都存在结构复杂，加工和装配难度高，容易造成分液不均匀，导致传热性能下降，能效降低。本发明采用了双向二级平面流分液均布装置的技术方案，是由长方形壳体、一级分配孔板、二级分配孔板组成的制冷剂分液均布器作双向快速平面流动，使制冷剂分液更均匀，有效提高了滴淋降膜式蒸发器传热性能和能效。比现有的分液装置提高了15-20%的能效，是一种结构紧凑，制作安装方便，加工成本低的节能装置。

Description

滴淋降膜式蒸发器分液均布装置及使用方法
技术领域
本发明涉及一种制冷设备中的蒸发器装置，特别是涉及一种滴淋降膜式蒸发器的分液均布装置及使用方法。
背景技术
制冷空调在日常生活中被广泛应用。圆筒状滴淋降膜式蒸发器是制冷***中的主要节能部件，它是由圆筒、分液均布装置、蒸发管束、支承板、两端管板、管箱、支座及相应的接管组成，其中分液均布装置内的分液是否均布将直接影响到滴淋降膜式蒸发器的性能及蒸发管束的利用率。
在滴淋降膜式蒸发器制冷过程中，目前现有技术的分液尚存在如下方面的缺陷：1)由于滴淋降膜式蒸发器中气液制冷剂混合物在分液均布装置内的分液不均匀，使气液制冷剂经过热交换后的气化过程不充分，导致传热性能下降；2) 现有的五层孔板结构、毛细管结构、填料式结构等形式的制冷剂分配器技术都存在结构复杂、密封要求高、加工难度大，造成加工成本高，不经济，不节能。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简洁、紧凑、有效的滴淋降膜式蒸发器分液均布装置及使用方法是本发明的目的所在。本发明技术方案是通过滴淋降膜式蒸发器圆筒内上部的分液均布装置使制冷剂有效实现双向二级平面流，分液更均匀，并沿着蒸发管束的长度和宽度方向，垂直向下均匀地滴淋在所有蒸发管束外表面，完全蒸发成过热气态，有效提高了蒸发器传热性能和蒸发管的利用率。本发明的技术方案通过如下的技术措施来具体实现的，一种滴淋降膜式蒸发器分液均布装置，其特征在于它由分液均布器2和相关联的进液管1组成，所述的分液均布器2是一个上部的长方形壳体201、底部的平面状二级分配孔板203所组成封闭的截面为长方形的腔体；分液均布器2的长度和宽度根据蒸发管束的不同分布进行调整；分液均布器2内的上部处设有截面带倒梯形的一级分配孔板202，倒梯形的宽度与进液管1的外径相当、深度为15mm-25mm，一级分配孔板202与分液均布器2内顶部的间距为3mm-10mm，一级分配孔板202的平面上分布数组相同孔径的喷射孔，这些喷射孔孔径之和是进液管1通径的1.3-2.5倍，一级分配孔板202与分液均布器内底部的二级分配孔板203的间距为18mm-35mm，二级分配孔板203的平面上分布数组相同孔径的滴淋长孔，这些滴淋长孔孔径之和是进液管1通径的60-100倍；分液均布装置的组成是将分液均布器2与进液管1联接相通，一级分配孔板202上的倒梯形中心与进液管1对准，并与分液均布器2内周壁焊接并密封固定，二级分配孔板203与分液均布器2外周壁焊接并密封固定，使分液均布器2内形成上下部二个独立的分配腔，上部为喷射腔、下部为滴淋腔。
本发明滴淋降膜式蒸发器分液均布装置及使用方法是：低压气液制冷剂混合物由进液管1进入分液均布器2内上部的喷射腔，使制冷剂通过一级分配孔板202上的倒梯形作双向快速平面流动，分液更均匀，同时制冷剂经喷射孔进入分液均布器2内下部的滴淋腔，制冷剂释放所有动能，制冷剂在重力作用下通过二级分配孔板203平面上的滴淋孔垂直向下均匀地滴淋在分液均布装置下部的长度和宽度方向的所有蒸发管束外表面。
本发明的有益效果是，这种滴淋降膜式蒸发器分液均布装置采用了长方形的制冷剂双向二级平面流分配技术，使制冷剂分液更均匀，有效提高了滴淋降膜式蒸发器传热性能和能效。比现有的分液装置提高了18-23%的能效，是一种结构紧凑，制作安装方便，加工成本低的节能装置。
附图说明
图1、本发明滴淋降膜式蒸发器分液均布装置实施例的长度方向剖面结构示意图。
图2、本发明滴淋降膜式蒸发器分液均布装置实施例的宽度方向剖面结构示意图。
附图中各图例标记分别表示如下的意义：
1----进液管、2----分液均布器、201----长方形壳体、202----一级分配孔板、203----二级分配孔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
本实施例是一种应用在制冷量为505kW，型号是EJM36F制冷空调过程中的滴淋降膜式蒸发器分液均布装置，它由分液均布器2和相关联的进液管1组成，所述的分液均布器2是一个上部的长方形壳体201、底部的平面状二级分配孔板203所组成封闭的截面为长方形的腔体；分液均布器2的长度为3160mm、宽度为380mm；分液均布器2内的上部处设有截面带倒梯形的一级分配孔板202，倒梯形的宽度为50mm、深度为18mm，一级分配孔板202与分液均布器2内顶部的间距为5mm，一级分配孔板202的平面上分布数组相同孔径的喷射孔，这些喷射孔孔径之和是进液管1通径的2倍，一级分配孔板202与分液均布器2内底部的二级分配孔板203的间距为28mm，二级分配孔板203的平面上分布数组相同孔径的滴淋长孔，这些滴淋长孔孔径之和是进液管1通径的70倍；相关联的各零部件按附图1、2给出的结构安装起来，其中：分液均布器2与外径为Ф48mm进液管1联接相通，一级分配孔板202上的倒梯形中心与进液管1对准，并与分液均布器2内周壁焊接并密封固定，二级分配孔板203与分液均布器2外周壁焊接并密封固定，使分液均布器2内形成上下部二个独立的分配腔，上部为喷射腔、下部为滴淋腔。
本实施例的使用方法是：低压气液制冷剂混合物由进液管1进入分液均布器2内上部的喷射腔，使制冷剂通过一级分配孔板202上的倒梯形或槽形作双向快速平面流动，分液更均匀，同时制冷剂经喷射孔进入分液均布器2内下部的滴淋腔，制冷剂释放所有动能，制冷剂在重力作用下通过二级分配孔板203平面上的滴淋孔垂直向下均匀地滴淋在分液均布装置下部的长度和宽度方向的所有管束外表面。
本实施例结构紧凑，制作安装方便，加工成本低，比现有的分液装置提高了18-23%的能效。

Claims (2)

1.一种滴淋降膜式蒸发器分液均布装置，其特征在于它由分液均布器（2）和相关联的进液管（1）组成，所述的分液均布器（2）是一个上部的长方形壳体（201）、底部的平面状二级分配孔板（203）所组成封闭的截面为长方形的腔体；分液均布器（2）的长度和宽度根据蒸发管束的不同分布进行调整；分液均布器（2）内的上部处设有截面带倒梯形的一级分配孔板（202），倒梯形的宽度与进液管（1）的外径相当、深度为15mm-25mm，一级分配孔板（202）与分液均布器（2）内顶部的间距为3mm-10mm，一级分配孔板（202）的平面上分布数组相同孔径的喷射孔，这些喷射孔孔径之和是进液管（1）通径的1.3-2.5倍，一级分配孔板（202）与分液均布器内底部的二级分配孔板（203）的间距为18mm-35mm，二级分配孔板（203）的平面上分布数组相同孔径的滴淋长孔，这些滴淋长孔孔径之和是进液管（1）通径的60-100倍；分液均布装置的组成是将分液均布器（2）与进液管（1）联接相通，一级分配孔板（202）上的倒梯形中心与进液管（1）对准，并与分液均布器（2）内周壁焊接并密封固定，二级分配孔板（203）与分液均布器（2）外周壁焊接并密封固定，使分液均布器（2）内形成上下部二个独立的分配腔，上部为喷射腔、下部为滴淋腔。
2.一种应用权利要求1所述的滴淋降膜式蒸发器分液均布装置的使用方法，低压气液制冷剂混合物由进液管（1）进入分液均布器（2）内上部的喷射腔，使制冷剂通过一级分配孔板（202）上的倒梯形作双向快速平面流动，分液更均匀，同时制冷剂经喷射孔进入分液均布器（2）内下部的滴淋腔，制冷剂释放所有动能，制冷剂在重力作用下通过二级分配孔板（203）平面上的滴淋孔垂直向下均匀地滴淋在分液均布装置下部的长度和宽度方向的所有蒸发管束外表面。
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