CN103015232B - 一种制备彩莨的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备彩莨的方法，包括初浸晒绸坯、洒晒绸坯、次浸晒绸坯、煮绸、过乌、砂洗、植物染料上染、活性染料上染、酸性染料上染和软化处理步骤。应用本发明制备的彩莨既具有与莨绸相同的服用性能，同时又可以具有各种不同的颜色，弥补了莨绸织物色调单一的缺点；本发明制备的彩莨不仅色牢度高而且色泽鲜艳，使莨绸织物在服装上的应用具有更大的发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，尤其涉及一种制备彩莨的方法。
背景技术
莨绸又称香云纱，是以真丝电力纺为底坯经天然薯莨汁浸染日晒后再与污泥中的矿物媒介作用而形成的正面亮光黑色而反面亚光咖啡色的纺织面料。用做染料的薯莨,其主要成分为易于氧化变性产生凝固作用的多酚和鞣质(单宁质)，其本身可做中草药。用薯莨染成的莨绸具有凉爽、耐汗、易洗、耐晒、抗菌等服用性能。但是，莨绸的色彩比较单一，只有正面的黑色和反面的咖啡色两色，这使得莨绸在设计上以及在服装上的应用具有极大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种制备既具有莨绸的服用性能又具有不同颜色的彩莨的方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种制备彩莨的方法，包括以下步骤：
（1）初浸晒绸坯：用薯莨果与水的质量之比为1:1-3配制而成的第一薯莨液浸泡绸坯10-14h，然后将其脱水并铺于草地上暴晒至干；第一薯莨液优选使用薯莨果与水的质量之比为1:2配制而成，绸坯浸泡的时间优选12h；
（2）洒晒绸坯：用薯莨果与水的质量之比为3-4:200配制而成的第二薯莨液均匀洒到经步骤（1）处理的绸坯上，然后铺于草地上并暴晒至干；重复洒晒绸坯5-7次；第二薯莨液优选使用薯莨果与水的质量之比为3:200配制而成，重复洒晒绸坯的次数优选6次；
（3）次浸晒绸坯：用薯莨果与水的质量之比为2-3:100配制而成的第三薯莨液浸泡经步骤（2）处理的绸坯1-5分钟后，取出暴晒至干；重复次浸晒绸坯5-7次；第三薯莨液优选使用薯莨果与水的质量之比为2:100配制而成，重复次浸晒绸坯的次数优选6次；
（4）煮绸：向煮锅中加入第三薯莨液和经步骤（3）处理的绸坯，在45-50℃中翻煮4-5min，然后脱水并晒干；所述煮锅优选铜锅；
（5）重复次浸晒绸坯十二次，接着重复煮绸一次，然后再重复次浸晒绸坯一次；
（6）过乌：将含高价铁离子的河泥涂抹于经步骤（5）处理的绸坯的一织面上，并在日出前将绸坯铺于草地上30min，然后将其上的河泥清洗干净并重置于草地上以日出后3h内的阳光晒干，接着用第三薯莨液浸泡1h，再将其铺于日落后的草地上40min；
（7）砂洗：将经步骤（6）处理的绸坯置于砂洗软油含量为5-15g/L的水中浸泡30-60min，接着向其中加入砂洗粉使溶液中砂洗粉的含量为5-20g/L，在室温下砂洗30-90min，然后用弱酸中和溶液后将绸坯清洗干净并脱水；所述弱酸优选甲酸或乙酸；砂洗软油的含量优选10g/L，砂洗粉的含量优选15g/L，砂洗时间优选60min；
（8）植物染料上染：将植物染料和经步骤（7）处理的绸坯加入水中，室温入染10min后升温至90℃并保温40min，然后再用水洗干净；绸坯和植物染料的质量之比为100：1.5-2.5，浴比为1：18-22；
（9）活性染料上染：将活性染料、匀染剂和经步骤（8）处理的绸坯放入水中并加热到60℃，保温30min，绸坯、活性染料和匀染剂的质量之比为100：1.5-2.5：0.2，浴比为1：18-22；然后向溶液中加入元明粉使溶液中元明粉的含量为50-90g/L，其中元明粉分成三份，每隔15min加一份；接着向溶液中加入碳酸钠使溶液中碳酸钠的含量为18-22g/L，45min后用水清洗绸坯；绸坯、活性染料和匀染剂的质量之比优选为100：2：0.2，元明粉的含量优选70g/L；
（10）酸性染料上染：将酸性染料和经步骤（9）处理的绸坯加入水中，室温入染10min后加入硫酸钠，在45min内将温度由室温升至90℃并保温40min，用水清洗，接着加入固色剂，然后再用水洗干净并烘干；绸坯、酸性染料、硫酸钠和固色剂的质量之比为100：1.5-2.5：2-5：1-2，浴比为1：18-22；绸坯、酸性染料、硫酸钠和固色剂的质量之比优选为100：2：3：2；
（11）软化处理：将柔软剂和经步骤（10）加工的绸坯加入水中，在45-50℃下浸泡1-3小时，然后清洗烘干；水中柔软剂的含量为5-20g/L，浴比为1:18-22；柔软剂的含量优选15g/L。
上述步骤中所述脱水优选自然脱水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：应用本发明制备的彩莨既具有与莨绸相同的服用性能，同时又可具有各种不同的颜色，弥补了莨绸织物色调单一的缺点；本发明制备的彩莨不仅色牢度高而且色泽鲜艳，使莨绸织物在服装上的应用具有更大的发展前景。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。
实施例
一种彩莨的制备方法包括以下步骤：
（1）初浸晒绸坯：用薯莨果与水的质量之比为1:2配制而成的第一薯莨液（在其它实施例中薯莨果与水的质量之比可以在1:1-3的范围内）浸泡绸坯12h，在其它实施例中浸泡时间可以为10-14h，然后将其自然脱水并铺于草地上暴晒至干。
（2）洒晒绸坯：用薯莨果与水的质量之比为3:200配制而成的第二薯莨液（在其它实施例中薯莨果与水的质量之比可以在3-4:200的范围内，不影响本发明的效果）均匀洒到经步骤（1）处理的绸坯上，然后铺于草地上并暴晒至干；重复洒晒绸坯6次，在其它实施例中重复洒晒绸坯的次数可以为5-7次。
（3）次浸晒绸坯：用薯莨果与水的质量之比为2:100配制而成的第三薯莨液（在其它实施例中薯莨果与水的质量之比可以在2-3:100的范围内，不影响本发明的效果）浸泡经步骤（2）处理的绸坯1-5分钟后，取出暴晒至干；重复次浸晒绸坯6次，在其它实施例中重复次浸晒绸坯的次数可以为5-7次。
（4）煮绸：向铜锅中加入第三薯莨液和经步骤（3）处理的绸坯，在45℃中翻煮4min，然后自然脱水并晒干；通过煮绸可防止绸坯的交织点堵塞。
（5）重复次浸晒绸坯十二次，接着重复煮绸一次，然后再重复次浸晒绸坯一次。
（6）过乌：将含高价铁离子的河泥涂抹于经步骤（5）处理的绸坯的一织面上，并在日出前将绸坯平铺于草地上30min，然后将其上的河泥清洗干净并重置于草地上以日出后3h内的阳光晒干，接着用第三薯莨液浸泡1h，再将其铺于日落后的草地上40min。
（7）砂洗：将经步骤（6）处理的绸坯置于砂洗软油含量为10g/L的水中浸泡50min，接着向其中加入砂洗粉使溶液中砂洗粉的含量为15g/L，在室温下砂洗60min，然后用甲酸或乙酸中和溶液后将绸坯清洗干净并自然脱水，在其它实施例中可以使用其它弱酸中和溶液；在其它实施例中砂洗软油的含量可以为5-15g/L，砂洗粉的含量可以为5-20g/L，砂洗时间可以为30-90min。
（8）植物染料上染：将植物染料和经步骤（7）处理的绸坯加入水中，室温入染10min后升温至90℃并保温40min，然后再用水洗干净；绸坯和植物染料的质量之比为100：2，浴比为1：20；在其它实施例中，绸坯和植物染料的质量之比可以为100：1.5-2.5，植物染料为杜红花染料（在其它实施例中，植物染料可视所需上染颜色而选择，如板蓝根和苏木等）。
（9）活性染料上染：将活性染料、匀染剂和经步骤（8）处理的绸坯放入水中并加热到60℃，保温30min，绸坯、活性染料和匀染剂的质量之比为100：2：0.2，浴比为1：20；然后向溶液中加入元明粉使溶液中元明粉的含量为75g/L，其中元明粉分成三份，每隔15min加一份；接着向溶液中加入碳酸钠使溶液中碳酸钠的含量为20g/L，45min后用水清洗绸坯；在其它实施例中，绸坯、活性染料和匀染剂的质量之比可以为100：1.5-2.5：0.2，元明粉的含量可以为50-90g/L；活性染料为BF型活性染料，匀染剂为聚氧乙烯醚；匀染剂是纤维纱、线或织物在染色过程中，为促使染色均匀，不产生色条、色斑等疵点而添加的物质，染料与匀染剂在染浴中先生成某种“复合体”，在染色过程中逐渐释出染料而达到匀染的效果，属于此类的物质有某些非离子型表面活性剂，如脂肪醇或烷基酚的聚氧乙烯醚等。
（10）酸性染料上染：将酸性染料和经步骤（9）处理的绸坯加入水中，室温入染10min后加入硫酸钠，在45min内将温度由室温升至90℃并保温40min，用水清洗，接着加入固色剂，然后再用水洗干净并烘干；绸坯、偶氮染料、硫酸钠和固色剂的质量之比为100：2：3：2，浴比为1：20；在其它实施例中绸坯、酸性染料、硫酸钠和固色剂的质量之比可以为100：1.5-2.5：2-5：1-2；酸性染料为磺酸钠盐染料（在其它实施例中，还可用蒽醌染料或三苯甲烷染料作酸性染料，不影响本发明的效应），固色剂为双氰胺甲醛树脂。
（11）软化处理：将柔软剂和经步骤（10）加工的绸坯加入水中，在45℃下浸泡2小时，然后清洗烘干；水中柔软剂的含量为15g/L，浴比为1:20；在其它实施例中柔软剂的含量可以为5-20g/L；柔软剂为嵌段聚醚。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
Claims (4)
1.一种制备彩莨的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)初浸晒绸坯：用薯莨果与水的质量之比为1:1-3配制而成的第一薯莨液浸泡绸坯10-14h，然后将其脱水并铺于草地上暴晒至干；
(2)洒晒绸坯：用薯莨果与水的质量之比为3-4:200配制而成的第二薯莨液均匀洒于经步骤(1)处理的绸坯上，然后铺于草地上并暴晒至干；重复洒晒绸坯5-7次；
(3)次浸晒绸坯：用薯莨果与水的质量之比为2-3:100配制而成的第三薯莨液浸泡经步骤(2)处理的绸坯1-5分钟后，取出暴晒至干；重复次浸晒绸坯5-7次；
(4)煮绸：向煮锅中加入第三薯莨液和经步骤(3)处理的绸坯，在45-50℃中翻煮4-5min，然后脱水并晒干；
(5)重复次浸晒绸坯十二次，接着重复煮绸一次，然后再重复次浸晒绸坯一次；
(6)过乌：将含高价铁离子的河泥涂抹于经步骤(5)处理的绸坯的一织面上，并在日出前将绸坯铺于草地上30min，然后将其上的河泥清洗干净并重置于草地上以日出后3h内的阳光晒干，接着用第三薯莨液浸泡1h，再将其铺于日落后的草地上40min；
(7)砂洗：将经步骤(6)处理的绸坯置于砂洗软油含量为5-15g/L的水中浸泡1小时，接着向其中加入砂洗粉使溶液中砂洗粉的含量为5-20g/L，在室温下砂洗30-90min，然后用弱酸中和溶液后将绸坯清洗干净并脱水；
(8)植物染料上染：将植物染料和经步骤(7)处理的绸坯加入水中，室温入染10min后升温至90℃并保温40min，然后再用水洗干净；绸坯和植物染料的质量之比为100:1.5-2.5，浴比为1:18-22；
(9)活性染料上染：将活性染料、匀染剂和经步骤(8)处理的绸坯放入水中并加热到60℃，保温30min，绸坯、活性染料和匀染剂的质量之比为100：1.5-2.5：0.2，浴比为1：18-22；然后向溶液中加入元明粉使溶液中元明粉的含量为50-90g/L，其中元明粉分成三份，每隔15min加一份；接着向溶液中加入碳酸钠使溶液中碳酸钠的含量为18-22g/L，45min后用水清洗绸坯；
(10)酸性染料上染：将酸性染料和经步骤(9)处理的绸坯加入水中，室温入染10min后加入硫酸钠，在45min内将温度由室温升至90℃并保温40min，用水清洗，接着加入固色剂，然后再用水洗干净并烘干；绸坯、酸性染料、硫酸钠和固色剂的质量之比为100：1.5-2.5：2-5：1-2，浴比为1：18-22；
(11)软化处理：将柔软剂和经步骤(10)加工的绸坯加入水中，在45-50℃下浸泡1-3小时，然后清洗烘干；水中柔软剂的含量为5-20g/L，浴比为1:18-22。
2.根据权利要求1所述一种制备彩莨的方法，其特征在于，所述脱水为自然脱水。
3.根据权利要求1所述一种制备彩莨的方法，其特征在于，所述步骤(4)中的煮锅为铜锅。
4.根据权利要求1所述一种制备彩莨的方法，其特征在于，所述步骤(7)中的弱酸为甲酸或乙酸。
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