CN103013373A - 一种耐酸碱、耐高温双面胶带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐酸碱、耐高温双面胶带及其制备方法，其特征在于包括基体和涂布在所述基体的两个表面上的第一粘胶层和第二粘胶层；其中，所述基体的厚度为15μm～38μm，所述第一粘胶层和所述第二粘胶层的厚度分别为15μm～30μm；所述基体由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或聚萘二甲酸乙二醇酯制备；所述第一胶粘层和第二粘胶层的重量组成为：
Description
技术领域
本发明涉及到一种耐酸碱、耐高温双面胶带及其制作方法。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，集成电路物理尺寸逐步减少、集成度在不断提高。迄今为止的FPC的制造工艺几乎都是采用减成法又称蚀刻法加工的，通常以覆铜箔板为出发材料，利用光刻法形成抗蚀层，蚀刻除去不要部分的铜面形成电路导体，然后高温高压压合覆盖膜组成线路板。在此线路板形成工艺中需要耐酸碱、耐高温胶带，对覆铜箔板进行保护，使其在线路蚀刻时不被酸碱性药液侵蚀到光刻的线路部分，以及在覆盖膜压合过程中保护其不被破坏，覆盖膜覆合结束后需要移除此胶带，因此要求此胶带不仅具有耐高温性能，且要耐酸碱腐蚀、耐水。
目前，FPC的制造工艺仍是单层操作，生产效率较差，还可以进一步提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种耐酸碱、耐高温双面胶带。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种生产效率高的耐酸碱、耐高温双面胶带的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该耐酸碱、耐高温双面胶带，其特征在于包括基体和涂布在所述基体的两个表面上的第一粘胶层和第二粘胶层；
其中，所述基体的厚度为15μm~38μm，所述第一粘胶层和所述第二粘胶层的厚度分别为15μm~30μm；
所述基体由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或聚萘二甲酸乙二醇酯制备；
所述两粘胶层的重量组成为：
较好的，所述丙烯酸酯胶粘剂为主单体为丙烯酸异辛酯、官能团单体为丙烯酸且重均分子量为60-80万的聚合物。
进一步，所述丙烯酸酯胶粘剂对304#不锈钢板的粘着力为0.05-1.25N/25mm。
优选所述丙烯酸酯胶粘剂的储能模量为1.0×105~3.3×105。
上述耐酸碱、耐高温双面胶带的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
①将所述的胶粘层均匀涂布在所述基体的第一表面上，送入温度为60℃-130℃的烘箱内进行干燥，干燥时间为36秒-180秒，干燥后与第一离型材复合，收卷，得到第一工程品；所述复合的压力为0.12-0.20Kg；
②将所述的胶粘层均匀涂敷于第二离型材上，送入温度为60℃-130℃的烘箱内进行干燥；干燥时间为36秒-180秒，干燥后与所述的第一工程品复合，并使该胶粘层粘合在所述基体的第二表面上，复合压力为0.12-0.20KG，收卷，得到第二工程品；
③将所述的第二工程品在35～45℃下熟成2～8天，即得到耐酸碱、耐高温双面胶带。
较好的，所述基体在使用前先对基体表面进行电晕，使基体表面张力≥54达因；电晕功率为0.8KW-1.8KW，运行速度为15m/min。
与现有技术相比较，本申请中的交联剂采取环氧系交联剂和氮丙啶交联剂联合使用，反应后形成致密的网状结构，可减少胶黏剂中游离的小分子量体，对高温后的小分子量体残留有根本性的杜绝效果，对高温环境条件下的污染性有益，在苛刻环境条件下不易出现残胶等污染；粘胶层的致密度好，能够有效提高粘胶层的耐高温性及耐酸碱性，且可以提高胶黏剂与基材的附着力；而聚乙二醇的添加能够有效提高粘胶层的耐水性，同时与交联剂协同作用，可进一步提高粘胶层的耐酸碱性。
本发明所提供的胶带的制备方法，在设备及人力资源都不需要增加的前提下可以提高一倍产能，大大的提高了企业的生产效率，节约了生产成本。因为目前的集成线路板工艺都是单层板作业，采用双面胶带，则可以双层覆合线路板，只需要对覆合设备加装一个覆合滚轮即可达到双面覆合的功能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1至实施例16以及比较例
实施例1至实施例16中胶带的制备方法如下：
对基体表面进行电晕，电晕功率0.8KW-1.8KW，运行速度15m/min，使基材表面张力≥54达因；
①将所述的粘胶层均匀涂布在基体的第一表面上，送入温度为60℃-130℃的烘箱内进行干燥，干燥时间为36秒-180秒，干燥后与第一离型材在压力为0.12-0.20Kg下复合，收卷，得到第一工程品；
②将所述的较粘层均匀涂敷于第二离型材上，送入温度为60℃-130℃的烘箱内进行干燥；干燥时间为36秒-180秒，干燥后与所述的第一工程品复合，并使该较粘层粘合在所述基体的第二表面上，复合压力为0.12-0.20KG，收卷，得到第二工程品；
③将所述的第二工程品在35～45℃下熟成2～8天，即得到耐酸碱、耐高温双面胶带。
各实施例中胶带粘胶层以及基体的具体配方详见表1和表2。
比较例
比较例的制备方法与实施例相同，只是粘胶层中没有添加氮丙啶交联剂和聚乙二醇600。具体配方详见表1。
表1
表2
注：(1)表1和表2中各物质的用量未注明单位的均指固体重量份。
(2)胶带熟成条件：40℃×3天。
(3)耐酸碱测试方法①：在23±2℃、65±5%RH的环境中，将50mm宽的胶带两面用50微米厚的PI膜面复合上，在23±2℃、65±5%RH的环境中放置20min后，放入HF:HCL=1:4的溶液中浸泡1Hr，取出，观察有无液体渗透及PI膜表面被腐蚀的现象。
(4)耐酸碱测试②：在23±2℃、65±5%RH的环境中，将50mm宽的胶带两面用50微米厚的PI膜面复合上，在23±2℃、65±5%RH的环境中放置20min后，经过（1%NaCO3浸泡24Hr→5%NaCL浸泡24Hr→3%NaOH浸泡24Hr），取出，观察有无液体渗透。
(5)耐高温测试方法：在23±2℃、65±5%RH的环境中，将25mm宽的胶带贴合在50微米厚的PI膜面上，在23±2℃、65±5%RH的环境中放置20min后，放入150℃的高温烘箱中，1h后立即取出，在23±2℃、65±5%RH的环境中冷却2h，剥离胶带观察PI膜面是否有残胶。
(6)E-5C为环氧树脂；E-AX为酚醛环氧树脂。
Claims (6)
1.一种耐酸碱、耐高温双面胶带，其特征在于包括基体和涂布在所述基体的两个表面上的第一粘胶层和第二粘胶层；
其中，所述基体的厚度为15μm~38μm，所述第一粘胶层和所述第二粘胶层的厚度分别为15μm~30μm；
所述基体由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或聚萘二甲酸乙二醇酯制备；
所述第一胶粘层和第二粘胶层的重量组成为：
2.根据权利要求1所述的耐酸碱、耐高温双面胶带，其特征在于所述丙烯酸酯胶粘剂为主单体为丙烯酸异辛酯、官能团单体为丙烯酸且重均分子量为60-80万的聚合物。
3.根据权利要求1或2所述的耐酸碱、耐高温双面胶带，其特征在于所述丙烯酸酯胶粘剂对304#不锈钢板粘着力0.05-1.25N/25mm。
4.根据权利要求3所述的耐酸碱、耐高温双面胶带，其特征在于所述丙烯酸酯胶粘剂的储能模量为1.0×105~3.3×105。
5.如权利要求1至4所述的耐酸碱、耐高温双面胶带的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
①将所述的粘胶层均匀涂布在所述基体的第一表面上，送入温度为60℃-130℃的烘箱内进行干燥，干燥时间为36秒-180秒，干燥后与第一离型材复合，收卷，得到第一工程品；所述复合的压力为0.12-0.20Kg；
②将所述的较粘层均匀涂敷于第二离型材上，送入温度为60℃-130℃的烘箱内进行干燥；干燥时间为36秒-180秒，干燥后与所述的第一工程品复合，并使该较粘层粘合在所述基体的第二表面上，复合压力为0.12-0.20KG，收卷，得到第二工程品；
③将所述的第二工程品在35～45℃下熟成2～8天即得到耐酸碱、耐高温双面胶带。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述基体在使用前先对基材表面进行电晕，使基材表面张力≥54达因；电晕功率为0.8KW-1.8KW，运行速度为15m/min。
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