CN103012894A - 强力再生胶及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了强力再生胶及其生产方法,该强力再生胶包括:78.5-89.6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、0.2-0.5%活化剂B-480、0.2-1.0%松香;把废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序,得10-30目废旧橡胶粉;10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内,经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香,搅拌混合,290-310℃脱硫40-80分钟,得塑形胶料;塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机,得到强力再生胶;开练机的辊筒辊距离定为1mm,辊温控制在70℃以下;精炼机辊距控制在0.2mm-0.4mm,辊温控制在90℃以下;将强力再生胶剪切成20KG一块的胶块,经计量包装,送仓库储存。本发明的生产方法连续化、自动化,再生胶能耗低、无水污染,性能优越。
Description
技术领域
本发明涉及再生胶及其生产方法,具体涉及一种强力再生胶及其生产方法。
背景技术
众所周知,再生胶一般从废旧轮胎中提取得到,目前主要采用动态脱硫法生产再生橡胶,存在能耗高、污染大、间歇式生产问题,生产的再生胶难以在中高档制品中应用,约束了再生胶产业的发展。
发明内容
本发明的目的是:提供一种强力再生胶及其生产方法,该生产方法连续化、自动化,生产的再生胶能耗低、无水污染,性能优越,可代替天然胶用于输送带、三角带、船只缓冲护舷等高档橡胶制品。
本发明的技术解决方案是:该强力再生胶由以下组分依重量百分比组成:78.5-89.6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、0.2-0.5%活化剂B-480、0.2-1.0%松香。
其中,强力再生胶的生产方法包括以下步骤:
1、破粉:把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序,得10-30目废旧橡胶粉;
2、脱硫:10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内,经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香,搅拌混合,290-310℃脱硫40-80分钟,得塑形胶料;其中,各组分含量为:78.5-89.6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、0.2-0.5%活化剂B-480、0.2-1.0%松香;
3、精炼:脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机,得到强力再生胶;开练机的辊筒辊距离定为1mm,辊温控制在70℃以下;精炼机辊距控制在0.2mm-0.4mm,辊温控制在90℃以下;
4、储存:将强力再生胶剪切成20KG一块的胶块,经计量包装,送仓库储存。
本发明具有以下优点:
1、在高温、常压作用下的脱硫,废旧橡胶粉中的C-C或C-S分子键断裂,分子的网状结构被破坏,通过软化剂、活化剂、增塑剂进一步加速橡胶膨润、加快交联网点断裂的速度,使硫化橡胶从弹性状态变为塑性状态,有利于后期加工;
2、脱硫后的塑性胶料经3台开炼机和一台精炼机炼胶,胶料通过第一台炼胶机后,有刮刀从后辊刮下落于输送带上送至第二台炼胶机,共四次炼胶,一是利用挤压、剪切力使胶料的分子进一步断裂,二是碾碎胶料中尚未完全脱硫的硬颗粒,或将这种硬颗粒排到辊筒两端清除,增加橡胶强度以生成强力再生橡胶。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案,这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1:依以下步骤生产强力再生胶
1、破粉:把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序,得10目废旧橡胶粉;
2、脱硫:10目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内,经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香,搅拌混合,290℃脱硫80分钟,得塑形胶料;其中,各组分含量为:78.5%废旧橡胶粉、20%松焦油、0.5%活化剂B-480、1.0%松香;
3、精炼:脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机,得到强力再生胶;开练机的辊筒辊距离定为1mm,辊温控制在70℃以下;精炼机辊距控制在0.2mm,辊温控制在90℃以下。
4、储存:将强力再生胶剪切成20KG一块的胶块,经计量包装,送仓库储存。
实施例2:依以下步骤生产强力再生胶
1、破粉:把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序,得20目废旧橡胶粉;
2、脱硫:20目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内,经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香,搅拌混合,300℃脱硫60分钟,得塑形胶料;其中,各组分含量为:84.05%废旧橡胶粉、15%松焦油、0.35%活化剂B-480、0.6%松香;
3、精炼:脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机,得到强力再生胶;开练机的辊筒辊距离定为1mm,辊温控制在70℃以下;精炼机辊距控制在0.3mm,辊温控制在90℃以下;
4、储存:将强力再生胶剪切成20KG一块的胶块,经计量包装,送仓库储存。
实施例3:依以下步骤生产强力再生胶
1、破粉:把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序,得30目废旧橡胶粉;
2、脱硫:30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内,经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香,搅拌混合,310℃脱硫40分钟,得塑形胶料;其中,各组分含量为:89.6%废旧橡胶粉、10%松焦油、0.2%活化剂B-480、0.2%松香;
3、精炼:脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机,得到强力再生胶;开练机的辊筒辊距离定为1mm,辊温控制在70℃以下;精炼机辊距控制在0.4mm,辊温控制在90℃以下;
4、储存:将强力再生胶剪切成20KG一块的胶块,经计量包装,送仓库储存。
以上实施例1-3得到的强力再生胶按照国家标准(GB/T 13460-2008)检测,均达到再生胶特级和优级标准。
Claims (2)
1.强力再生胶,其特征是该强力再生胶由以下组分依重量百分比组成:78.5-89.6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、0.2-0.5%活化剂B-480、0.2-1.0%松香。
2.强力再生胶的生产方法,其特征是该强力再生胶的生产方法包括以下步骤:
(1)破粉:把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序,得10-30目废旧橡胶粉;
(2)脱硫:10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内,经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香,搅拌混合,290-310℃脱硫40-80分钟,得塑形胶料;其中,各组分含量为:78.5-89.6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、0.2-0.5%活化剂B-480、0.2-1.0%松香;
(3)精炼:脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机,得到强力再生胶;开练机的辊筒辊距离定为1mm,辊温控制在70℃以下;精炼机辊距控制在0.2mm-0.4mm,辊温控制在90℃以下;
(4)储存:将强力再生胶剪切成20KG一块的胶块,经计量包装,送仓库储存。
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