CN103012853A - 一种复合活化促进剂及其生产工艺 - Google Patents

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苏良达
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Abstract

本发明涉及一种复合活化促进剂及其生产工艺。一种复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为：45%-65%氧化锌、10%-20%橡胶促进剂M、7%-15%橡胶促进剂DM和18%-22%硬脂酸。该促进剂为颗粒或片状结构，减少了粉尘污染和防止受潮，同时该生产工艺较为简单。

Description

一种复合活化促进剂及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种制作橡胶鞋底的橡胶促进剂，具体涉及一种复合活化促进剂及其生产工艺。 
背景技术
目前市面上存在的制作橡胶鞋底的橡胶促进剂以及橡胶活性剂，都为单体，例如：氧化锌、橡胶促进剂M或胶促进剂DM，它们都是分别加入到橡胶原料中，起到促进硫化的作用。但是由于其都为粉状结构，在车间运用时，容易造成粉尘污染和受潮，而且橡胶促进剂M在每平方米空间内含量达到21g的时候，容易发生***。 
发明内容
根据现有技术的不足，本发明提供一种复合活化促进剂及其生产工艺。该促进剂为颗粒或片状结构，减少了粉尘污染、防止受潮、使用方便和生产安全。
根据现有技术的不足，本发明提供的技术方案为：一种复合活化促进剂，所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为：
氧化锌            45%-65%
橡胶促进剂M      10%-20%
橡胶促进剂DM    7%-15%
硬脂酸            18%-22%。
所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为：
氧化锌            53%
橡胶促进剂M      15%
橡胶促进剂DM    10%
硬脂酸            22%。
所述氧化锌为纳米活性氧化锌。
一种权利要求1中所述复合活化促进剂的生产工艺，包括以下工艺步骤：
a 将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125℃，调整搅拌器转速至800-1200转/分钟；
b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在120-130℃的条件下，搅拌5-10分钟；
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在130-135℃的条件下，搅拌5-10分钟；
d接着将橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在125-135℃的条件下，搅拌30-60分钟；
e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。
本发明的有益效果是：硬脂酸具有橡胶第二活性剂及脱模剂的功能，同时硬脂酸特有的蜡状材料包覆的性能，使硬脂酸包覆硫化促进剂，制作成颗粒状或片状的促进剂，减少粉尘污染，同时起到防止受潮的作用。同时硬脂酸内包覆的促进剂由多种促进剂组成：氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，它们以一定的比例混合，达到了较佳的硫化效果，硫化效率高。同时该生产工艺简单，易于生产推广。
具体实施方式
实施例一
一种复合活化促进剂，所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为：
氧化锌            53%
橡胶促进剂M      15%
橡胶促进剂DM    10%
硬脂酸            22%。
上述复合活化促进剂的生产工艺，包括以下工艺步骤：
a 将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125℃，调整搅拌器转速至800转/分钟；
b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在120℃的条件下，搅拌5分钟；
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在130℃的条件下，搅拌5分钟；
d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在125℃的条件下，搅拌30分钟；
e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。
在100g热硫化橡胶胶料中，加入4g上述复合活化促进剂（则含有橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM共1g），用无转子测定硫化仪测定硫化性能，在130℃下保持8min，测得的硫化性能见表1。
实施例二
一种复合活化促进剂，所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含活性氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述活性氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为：
氧化锌            45%
橡胶促进剂M      20%
橡胶促进剂DM    15%
硬脂酸            20%。
上述复合活化促进剂的生产工艺，包括以下工艺步骤：
a 将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125℃，调整搅拌器转速至1200转/分钟；
b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在130℃的条件下，搅拌10分钟；
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在135℃的条件下，搅拌10分钟；
d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在135℃的条件下，搅拌60分钟；
e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。
在100g热硫化橡胶胶料中，加入2.8g上述复合活化促进剂（则含有橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM共1g），用无转子测定硫化仪测定硫化性能，在130℃下保持8min，测得的硫化性能见表1。
实施例三
一种复合活化促进剂，所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为：
氧化锌            65%
橡胶促进剂M      10%
橡胶促进剂DM    7%
硬脂酸            18%。
上述复合活化促进剂的生产工艺，包括以下工艺步骤：
a 将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125℃，调整搅拌器转速至1000转/分钟；
b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在125℃的条件下，搅拌5分钟；
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在135℃的条件下，搅拌5分钟；
d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在135℃的条件下，搅拌30分钟；
e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。
在100g热硫化橡胶胶料中，加入5.8g上述复合活化促进剂（则含有橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM共1g），用无转子测定硫化仪测定硫化性能，在130℃下保持8min，测得的硫化性能见表1。
表1 硫化性能
促进剂 实施例一的复合活化促进剂 实施例二的复合活化促进剂 实施例三的复合活化促进剂
最适硫化时间T90（min） 1.38 1.35 1.36
最大扭矩MH(N.m) 0.886 0.887 0.885
从表1可知，实施例中的复合活化促进剂具有较短的最适硫化时间T90和较大的最大扭矩MH，说明本发明的复合活化促进剂的硫化效率高，且生产得到的橡胶制品弹性较好。
而且硬脂酸特有的蜡状材料包覆的性能，使硬脂酸包覆硫化促进剂，制作成颗粒状或片状的促进剂，减少粉尘污染，同时起到防止受潮的作用。 

Claims (4)

1.一种复合活化促进剂，其特征在于：所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状，所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM，所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆，所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为：
氧化锌               45%-65%
橡胶促进剂M      10%-20%
橡胶促进剂DM    7%-15%
硬脂酸               18%-22%。
2.如权利要求1所述复合活化促进剂，其特征在于：所述复合活化促进剂按重量百分比计，各组分的含量为：
氧化锌                53%
橡胶促进剂M      15%
橡胶促进剂DM    10%
硬脂酸                22%。
3.如权利要求1所述复合活化促进剂，其特征在于：所述氧化锌为活性氧化锌。
4.一种如权利要求1中所述复合活化促进剂的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a 将硬脂酸加入到反应釜中，升温至125℃，调整搅拌器转速至800-1200转/分钟；
b硬脂酸完全熔融后，将纳米活性氧化锌投入到反应釜中，在120-130℃的条件下，搅拌5-10分钟；
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中，在130-135℃的条件下，搅拌5-10分钟；
d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中，在125-135℃的条件下，搅拌30-60分钟；
e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理，得到产品。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1337412A (zh) * 2001-09-10 2002-02-27 潘孝松 一种复合硫化剂的生产工艺及其制品
CN102504362A (zh) * 2011-11-30 2012-06-20 际华三五一四制革制鞋有限公司 橡胶鞋底用胶料及其制备方法

Patent Citations (2)

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