CN103012853A - 一种复合活化促进剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合活化促进剂及其生产工艺。一种复合活化促进剂为颗粒状或者片状,所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM,所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆,所述复合活化促进剂按重量百分比计,各组分的含量为:45%-65%氧化锌、10%-20%橡胶促进剂M、7%-15%橡胶促进剂DM和18%-22%硬脂酸。该促进剂为颗粒或片状结构,减少了粉尘污染和防止受潮,同时该生产工艺较为简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作橡胶鞋底的橡胶促进剂,具体涉及一种复合活化促进剂及其生产工艺。
背景技术
目前市面上存在的制作橡胶鞋底的橡胶促进剂以及橡胶活性剂,都为单体,例如:氧化锌、橡胶促进剂M或胶促进剂DM,它们都是分别加入到橡胶原料中,起到促进硫化的作用。但是由于其都为粉状结构,在车间运用时,容易造成粉尘污染和受潮,而且橡胶促进剂M在每平方米空间内含量达到21g的时候,容易发生***。
发明内容
根据现有技术的不足,本发明提供一种复合活化促进剂及其生产工艺。该促进剂为颗粒或片状结构,减少了粉尘污染、防止受潮、使用方便和生产安全。
根据现有技术的不足,本发明提供的技术方案为:一种复合活化促进剂,所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状,所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM,所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆,所述复合活化促进剂按重量百分比计,各组分的含量为:
氧化锌 45%-65%
橡胶促进剂M 10%-20%
橡胶促进剂DM 7%-15%
硬脂酸 18%-22%。
所述复合活化促进剂按重量百分比计,各组分的含量为:
氧化锌 53%
橡胶促进剂M 15%
橡胶促进剂DM 10%
硬脂酸 22%。
所述氧化锌为纳米活性氧化锌。
一种权利要求1中所述复合活化促进剂的生产工艺,包括以下工艺步骤:
a 将硬脂酸加入到反应釜中,升温至125℃,调整搅拌器转速至800-1200转/分钟;
b硬脂酸完全熔融后,将纳米活性氧化锌投入到反应釜中,在120-130℃的条件下,搅拌5-10分钟;
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中,在130-135℃的条件下,搅拌5-10分钟;
d接着将橡胶促进剂DM投入到反应釜中,在125-135℃的条件下,搅拌30-60分钟;
e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理,得到产品。
本发明的有益效果是:硬脂酸具有橡胶第二活性剂及脱模剂的功能,同时硬脂酸特有的蜡状材料包覆的性能,使硬脂酸包覆硫化促进剂,制作成颗粒状或片状的促进剂,减少粉尘污染,同时起到防止受潮的作用。同时硬脂酸内包覆的促进剂由多种促进剂组成:氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM,它们以一定的比例混合,达到了较佳的硫化效果,硫化效率高。同时该生产工艺简单,易于生产推广。
具体实施方式
实施例一
一种复合活化促进剂,所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状,所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM,所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆,所述复合活化促进剂按重量百分比计,各组分的含量为:
氧化锌 53%
橡胶促进剂M 15%
橡胶促进剂DM 10%
硬脂酸 22%。
上述复合活化促进剂的生产工艺,包括以下工艺步骤:
a 将硬脂酸加入到反应釜中,升温至125℃,调整搅拌器转速至800转/分钟;
b硬脂酸完全熔融后,将纳米活性氧化锌投入到反应釜中,在120℃的条件下,搅拌5分钟;
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中,在130℃的条件下,搅拌5分钟;
d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中,在125℃的条件下,搅拌30分钟;
e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理,得到产品。
在100g热硫化橡胶胶料中,加入4g上述复合活化促进剂(则含有橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM共1g),用无转子测定硫化仪测定硫化性能,在130℃下保持8min,测得的硫化性能见表1。
实施例二
一种复合活化促进剂,所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状,所述复合活化促进剂包含活性氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM,所述活性氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆,所述复合活化促进剂按重量百分比计,各组分的含量为:
氧化锌 45%
橡胶促进剂M 20%
橡胶促进剂DM 15%
硬脂酸 20%。
上述复合活化促进剂的生产工艺,包括以下工艺步骤:
a 将硬脂酸加入到反应釜中,升温至125℃,调整搅拌器转速至1200转/分钟;
b硬脂酸完全熔融后,将纳米活性氧化锌投入到反应釜中,在130℃的条件下,搅拌10分钟;
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中,在135℃的条件下,搅拌10分钟;
d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中,在135℃的条件下,搅拌60分钟;
e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理,得到产品。
在100g热硫化橡胶胶料中,加入2.8g上述复合活化促进剂(则含有橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM共1g),用无转子测定硫化仪测定硫化性能,在130℃下保持8min,测得的硫化性能见表1。
实施例三
一种复合活化促进剂,所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状,所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM,所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆,所述复合活化促进剂按重量百分比计,各组分的含量为:
氧化锌 65%
橡胶促进剂M 10%
橡胶促进剂DM 7%
硬脂酸 18%。
上述复合活化促进剂的生产工艺,包括以下工艺步骤:
a 将硬脂酸加入到反应釜中,升温至125℃,调整搅拌器转速至1000转/分钟;
b硬脂酸完全熔融后,将纳米活性氧化锌投入到反应釜中,在125℃的条件下,搅拌5分钟;
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中,在135℃的条件下,搅拌5分钟;
d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中,在135℃的条件下,搅拌30分钟;
e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理,得到产品。
在100g热硫化橡胶胶料中,加入5.8g上述复合活化促进剂(则含有橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM共1g),用无转子测定硫化仪测定硫化性能,在130℃下保持8min,测得的硫化性能见表1。
表1 硫化性能
促进剂 | 实施例一的复合活化促进剂 | 实施例二的复合活化促进剂 | 实施例三的复合活化促进剂 |
最适硫化时间T90(min) | 1.38 | 1.35 | 1.36 |
最大扭矩MH(N.m) | 0.886 | 0.887 | 0.885 |
从表1可知,实施例中的复合活化促进剂具有较短的最适硫化时间T90和较大的最大扭矩MH,说明本发明的复合活化促进剂的硫化效率高,且生产得到的橡胶制品弹性较好。
而且硬脂酸特有的蜡状材料包覆的性能,使硬脂酸包覆硫化促进剂,制作成颗粒状或片状的促进剂,减少粉尘污染,同时起到防止受潮的作用。
Claims (4)
1.一种复合活化促进剂,其特征在于:所述复合活化促进剂为颗粒状或者片状,所述复合活化促进剂包含氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM,所述氧化锌、橡胶促进剂M和橡胶促进剂DM组成的混合物由硬脂酸包覆,所述复合活化促进剂按重量百分比计,各组分的含量为:
氧化锌 45%-65%
橡胶促进剂M 10%-20%
橡胶促进剂DM 7%-15%
硬脂酸 18%-22%。
2.如权利要求1所述复合活化促进剂,其特征在于:所述复合活化促进剂按重量百分比计,各组分的含量为:
氧化锌 53%
橡胶促进剂M 15%
橡胶促进剂DM 10%
硬脂酸 22%。
3.如权利要求1所述复合活化促进剂,其特征在于:所述氧化锌为活性氧化锌。
4.一种如权利要求1中所述复合活化促进剂的生产工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
a 将硬脂酸加入到反应釜中,升温至125℃,调整搅拌器转速至800-1200转/分钟;
b硬脂酸完全熔融后,将纳米活性氧化锌投入到反应釜中,在120-130℃的条件下,搅拌5-10分钟;
c接着将橡胶促进剂M投入到反应釜中,在130-135℃的条件下,搅拌5-10分钟;
d接着将和橡胶促进剂DM投入到反应釜中,在125-135℃的条件下,搅拌30-60分钟;
e最后出料、冷却后经过造粒机或者制片机处理,得到产品。
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CN1337412A (zh) * | 2001-09-10 | 2002-02-27 | 潘孝松 | 一种复合硫化剂的生产工艺及其制品 |
CN102504362A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-20 | 际华三五一四制革制鞋有限公司 | 橡胶鞋底用胶料及其制备方法 |
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- 2012-12-26 CN CN2012105734977A patent/CN103012853A/zh active Pending
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CN1337412A (zh) * | 2001-09-10 | 2002-02-27 | 潘孝松 | 一种复合硫化剂的生产工艺及其制品 |
CN102504362A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-20 | 际华三五一四制革制鞋有限公司 | 橡胶鞋底用胶料及其制备方法 |
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