CN104829331A - 一种圆颗粒缓释钾肥的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆颗粒缓释钾肥的制备方法，其特征在于包括以下步骤：质量浓度为10-60％的磷酸或磷酸渣酸溶液，在80-120℃温度下，加入占磷酸或磷酸渣酸溶液质量0.5-2％的活化剂，活化1-2h制得混合液；将混合液喷到造粒设备中的氯化钾或硫酸钾晶体表面，形成液体包膜，随后添加粉体氧化镁，两者发生反应，形成具有一定粘结力和硬度的固化物，如此循环往复，混合液与氧化镁交替添加在氯化钾或硫酸钾晶体表面，在不断滚动下小颗粒肥料被逐渐包裹、长大，得到粒径为4-5mm的圆颗粒缓释钾肥。本发明由于固化物的形成及其难溶解性能，该圆颗粒肥料具有良好的缓释性能，肥料中含有N、P、Mg等营养元素。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆颗粒缓释钾肥的制备方法，特别是公开一种利用粉状氧化镁与酸反应，采用化学、物料方法制作圆颗粒缓释钾肥料的方法。
背景技术
氯化钾/硫酸钾是一种非常重要的钾肥品种。随着掺混肥的发展，圆颗粒钾肥的需求也日益旺盛。目前市场上的钾肥主要为粉状和挤压造粒所得的不规则状，圆颗粒钾肥成为稀缺品。与传统复合肥造粒相比，钾肥的造粒困难主要有以下原因：1.氯化钾/硫酸钾属于砂型物料，本身没有粘性和可塑性，采用常规方法很难造粒；2.氯化钾/硫酸钾在水中溶解度较大，采用团粒法造粒所需液相量太大，以致在造粒时形成的颗粒钾肥强度极低，无法实现大规模生产；3.过低的湿强度使得颗粒钾肥在干燥时破损严重，成品率极低。
现有技术生产圆颗粒钾肥非常困难，而且存在成本高、养分含量低、颗粒强度低等缺点(中国专利号CN1769248，CN1356298，CN102765994，CN1530349)。
本发明提供的方法既能保证钾肥具有良好的外观和颗粒强度，又能提供作物生长所需的氮、磷、钾、镁等元素，制得的新型颗粒钾肥还具有良好的缓释性能，可以起到提高肥料利用率的作用，降低肥料在使用过程中的成本，提高肥料的综合效益。
发明内容
本发明提供了一种利用物理、化学方法生产圆颗粒缓释钾肥的方法。本方法操作简单，易于实现工业化生产，所得产品外观均匀圆整，颗粒强度高、养分均衡。并且产品具有良好的缓释性能，对于提高肥料利用率、促进农作物增产增收具有重要意义。
本发明所提出的生产圆颗粒缓释钾肥的技术方案是：
一种圆颗粒缓释钾肥的制备方法，其特征在于包括以下步骤：质量浓度为10-60％的磷酸或磷酸渣酸溶液在80-120℃温度下，加入占磷酸或磷酸渣酸溶液质量0.5-2％的活化剂，活化1-2h制得混合液；将混合液喷到造粒设备中的氯化钾或硫酸钾晶体表面，形成液体包膜，随后添加粉体氧化镁，两者发生反应，形成具有一定粘结力和硬度的固化物，如此循环往复，混合液与氧化镁交替添加在氯化钾或硫酸钾晶体表面表面，在不断滚动下小颗粒肥料被逐渐包裹、长大，得到4-5mm的圆颗粒缓释钾肥。
粉体氧化镁的细度为500-1000目。
所述的活化剂为氢氧化铝、氯化铵或硫酸铵。
原料氯化钾或硫酸钾的细度为30-60目。
所述造粒设备为圆盘造粒机。
制得的成品圆颗颗粒钾肥养分释放周期为30-60天。
本发明利用液酸与粉体氧化镁发生化学反应形成粘结物的原理，并在物理运动的作用下，形成圆颗粒状钾肥。所形成的颗粒钾肥具有缓慢溶解释放养分的特点，解决了钾肥迅速溶于水而造成养分流失、环境污染等问题。
本发明具有以下突出的优点：
1、工艺操作简单。采用传统的复混肥制造工艺即可，无需额外增加设备。
2、制备成本低。酸混合液与氧化镁反应做得固化物既作为粘结成球的物质，又提供植物生长所需的氮、磷、镁营养元素，降低了肥料的综合成本。
3、颗粒强度高。肥料的生产、储存、运输及使用都要求肥料具有一定的颗粒强度，本发明制得的颗粒钾肥平均颗粒强度在50N以上，完全能达到要求。
4、成球率高。本发明制备圆颗粒钾肥成品率达到92％以上，具有广阔的市场前景。
5、缓释性能好。本发明制得圆颗粒钾肥具有良好的缓释性能，可提高作物对养分的吸收利用率。
具体实施方式
实施例一
将2g氢氧化铝、8g硫酸铵加入到1000g浓度为质量10％的磷酸溶液中，在搅拌下保持90℃活化1.5h，制得混合液。将养分含量为62％的氯化钾原料加入圆盘造粒机中进行造粒，粉状氧化镁与混合液按照1:2的质量比进行交替添加在滚动造粒的氯化钾肥表面，直至氯化钾肥粒径长大至4mm左右，即可出料。筛分测得成品率为92％，成品中氯化钾养分含量为58％，养分释放周期为30天。
实施例二
将2g氢氧化铝、18g硫酸铵加入到1000g浓度为质量20％的磷酸渣酸溶液中，在搅拌下保持90℃活化2h，制得混合液。将养分含量为60％的氯化钾原料加入圆盘造粒机中进行造粒，粉状氧化镁与混合液按照1:2的质量比进行交替添加在滚动造粒的氯化钾肥表面，直至氯化钾肥粒径长大至4mm左右，即可出料。筛分测得成品率为95％，成品中氯化钾养分含量为55％，养分释放周期为35天。
实施例三
将2g氢氧化铝、23g氯化铵/硫酸铵加入到1000g浓度为质量60％的磷酸溶液中，在搅拌下保持90℃活化1.5h，制得混合液。将硫酸钾原料加入圆盘造粒机中进行造粒，粉状氧化镁与混合液按照1:2的质量比进行交替添加在滚动造粒的钾肥表面，直至钾肥粒径长大至4mm左右，即可出料。筛分测得成品率为93％，成品中硫酸钾养分含量为52％，养分释放周期为42天。
Claims (6)
1.一种圆颗粒缓释钾肥的制备方法，其特征在于包括以下步骤：质量浓度为10-60％的磷酸或磷酸渣酸溶液，在80-120℃温度下，加入占磷酸或磷酸渣酸溶液质量0.5-2％的活化剂，活化1-2h制得混合液；将混合液喷到造粒设备中的氯化钾或硫酸钾晶体表面，形成液体包膜，随后添加粉体氧化镁，两者发生反应，形成具有一定粘结力和硬度的固化物，如此循环往复，混合液与氧化镁交替添加在氯化钾或硫酸钾晶体表面，在不断滚动下小颗粒肥料被逐渐包裹、长大，得到粒径为4-5mm的圆颗粒缓释钾肥。
2.根据权利要求1所述的颗粒氯化钾的制备方法，其特征在于：粉体氧化镁的细度为500-1000目。
3.根据权利要求1所述的颗粒氯化钾的制备方法，其特征在于：所述的活化剂为氢氧化铝、氯化铵或硫酸铵。
4.根据权利要求1所述的颗粒氯化钾的制备方法，其特征在于：原料氯化钾或硫酸钾的细度为30-60目。
5.根据权利要求1所述的颗粒氯化钾的制备方法，其特征在于：所述造粒设备为圆盘造粒机。
6.根据权利要求1所述的颗粒氯化钾的制备方法，其特征在于：制得的成品圆颗颗粒钾肥养分释放周期为30-60天。
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