CN103012691A - 一种丙烯酸酯-sbs共聚物的制备方法 - Google Patents

一种丙烯酸酯-sbs共聚物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103012691A
CN103012691A CN2012105443774A CN201210544377A CN103012691A CN 103012691 A CN103012691 A CN 103012691A CN 2012105443774 A CN2012105443774 A CN 2012105443774A CN 201210544377 A CN201210544377 A CN 201210544377A CN 103012691 A CN103012691 A CN 103012691A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sbs
acrylate
multipolymer
preparation
mma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105443774A
Other languages
English (en)
Inventor
袁三平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Samuels Industrial & Commercial Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Samuels Industrial & Commercial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Samuels Industrial & Commercial Co Ltd filed Critical Qingdao Samuels Industrial & Commercial Co Ltd
Priority to CN2012105443774A priority Critical patent/CN103012691A/zh
Publication of CN103012691A publication Critical patent/CN103012691A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,是以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)为母体,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)为混合单体,在溶剂N-甲级吡咯烷酮(NMP)中对SBS进行接枝改性。通过在SBS上引入酯基和羧基,增加了SBS的极性,接枝改性后的SBS与极性材料而言具有优异的粘结性能。

Description

一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法
技术领域
本发明涉及一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,属化工领域。
技术背景
SBS是热塑性弹性体,在非极性溶剂中易于溶解,且具有熔融黏度低以及易改性等特点,广泛应用在建筑装饰、纸塑复膜、压敏胶黏剂等行业。但是SBS作为胶黏剂使用时,由于SBS本身缺少极性基团,应用于极性材料粘结时,具有初黏力差、粘结强度低、黏性维持时间短等缺点,应用受到局限。因此,在SBS上引入极性基团进行原为改性,增大SBS与极性材料的相容性及粘结性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,得到的水性聚氨酯具有很好的粘结性。
为实现以上目的,本发明的一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,其步骤具体为:
(1)65℃时,开动搅拌,转速为600r/min,将50份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)溶解于20份N-甲级吡咯烷酮(NMP)中。
(2)用质量比为1∶1.3、总量为15-30份的甲基丙烯酸甲酯(MMA)与二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)为混合单体,对SBS进行接枝改性,反应2h。
(3)加入1份引发剂过氧化苯甲酰(BPO),在温度为83℃、转速为1000r/min的条件下搅拌反应7h,得到丙烯酸酯-SBS共聚物。
本发明产生的有益效果为,本专利以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)为母体,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)为混合单体,在溶剂N-甲级吡咯烷酮(NMP)中对SBS进行接枝改性。由于SBS中含有双键,使得MMA和TPGDA有效地接枝到SBS上,有效地改善了提高了SBS的剥离强度。此外,引入的MMA和DPGDA为SBS引入了酯基,增强了SBS的极性,提高了与极性材料的粘结性。
实施例
实施例1:
一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,其步骤具体为:(1)65℃时,开动搅拌,转速为600r/min,将50份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)溶解于20份N-甲级吡咯烷酮(NMP)中。(2)用质量比为1∶1.3、总量为15份的甲基丙烯酸甲酯(MMA)与二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)为混合单体,对SBS进行接枝改性,反应2h。(3)加入1份引发剂过氧化苯甲酰(BPO),在温度为83℃、转速为1000r/min的条件下搅拌反应7h,得到丙烯酸酯-SBS共聚物。
丙烯酸酯-SBS共聚物的剥离强度为8.1kN/m-1
实施例2:
一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,其步骤具体为:(1)65℃时,开动搅拌,转速为600r/min,将50份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)溶解于20份N-甲级吡咯烷酮(NMP)中。(2)用质量比为1∶1.3、总量为20份的甲基丙烯酸甲酯(MMA)与二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)为混合单体,对SBS进行接枝改性,反应2h。(3)加入1份引发剂过氧化苯甲酰(BPO),在温度为83℃、转速为1000r/min的条件下搅拌反应7h,得到丙烯酸酯-SBS共聚物。
丙烯酸酯-SBS共聚物的剥离强度为8.6kN/m-1
实施例3:
一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,其步骤具体为:(1)65℃时,开动搅拌,转速为600r/min,将50份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)溶解于20份N-甲级吡咯烷酮(NMP)中。(2)用质量比为1∶1.3、总量为25份的甲基丙烯酸甲酯(MMA)与二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)为混合单体,对SBS进行接枝改性,反应2h。(3)加入1份引发剂过氧化苯甲酰(BPO),在温度为83℃、转速为1000r/min的条件下搅拌反应7h,得到丙烯酸酯-SBS共聚物。
丙烯酸酯-SBS共聚物的剥离强度为8.3kN/m-1
实施例4:
一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,其步骤具体为:(1)65℃时,开动搅拌,转速为600r/min,将50份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)溶解于20份N-甲级吡咯烷酮(NMP)中。(2)用质量比为1∶1.3、总量为30份的甲基丙烯酸甲酯(MMA)与二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)为混合单体,对SBS进行接枝改性,反应2h。(3)加入1份引发剂过氧化苯甲酰(BPO),在温度为83℃、转速为1000r/min的条件下搅拌反应7h,得到丙烯酸酯-SBS共聚物。
丙烯酸酯-SBS共聚物的剥离强度为7.8kN/m-1

Claims (6)

1.一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,其特征在于:步骤如下:
(1)65℃时,开动搅拌,将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)在N-甲级吡咯烷酮(NMP)中溶解;
(2)用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)为混合单体,对SBS进行接枝改性,反应2h;
(3)加入引发剂过氧化苯甲酰(BPO),83℃的条件下搅拌反应7h,得到丙烯酸酯-SBS共聚物。
2.如权利要求1所述的一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中SBS的量为50份,NMP的量为20份。
3.如权利要求1所述的一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中搅拌转速为600r/min。
4.如权利要求1所述的一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)中MMA与DPGDA的质量比为1∶1.3,MMA和DPGDA的总量为15-30份。
5.如权利要求1所述的一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,其特征在于:所述的步骤(3)中引发剂BPO的用量为1份。
6.如权利要求1所述的一种丙烯酸酯-SBS共聚物的制备方法,其特征在于:所述的步骤(3)中搅拌转速为1000r/min。
CN2012105443774A 2012-12-17 2012-12-17 一种丙烯酸酯-sbs共聚物的制备方法 Pending CN103012691A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105443774A CN103012691A (zh) 2012-12-17 2012-12-17 一种丙烯酸酯-sbs共聚物的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105443774A CN103012691A (zh) 2012-12-17 2012-12-17 一种丙烯酸酯-sbs共聚物的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103012691A true CN103012691A (zh) 2013-04-03

Family

ID=47961834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105443774A Pending CN103012691A (zh) 2012-12-17 2012-12-17 一种丙烯酸酯-sbs共聚物的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103012691A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104371585A (zh) * 2014-11-24 2015-02-25 衡水中铁建工程橡胶有限责任公司 一种反应型高分子自粘防水卷材及其制备方法
CN104846786A (zh) * 2015-06-07 2015-08-19 安徽华美高分子材料科技有限公司 一种反应型高分子自粘防水卷材及其制备方法
CN104974310A (zh) * 2015-06-12 2015-10-14 长沙市汇华胶粘剂科技有限公司 一种水贴纸可剥离膜油用树脂及其制备方法
CN104448158B (zh) * 2014-12-05 2017-08-04 北京蓝海黑石科技有限公司 一种锂电池用水性粘合剂的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1032019A (zh) * 1987-09-12 1989-03-29 华侨大学 鞋用底胶
CN1919886A (zh) * 2006-09-06 2007-02-28 江苏工业学院 减轻聚丙烯熔融接枝过程中降解程度的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1032019A (zh) * 1987-09-12 1989-03-29 华侨大学 鞋用底胶
CN1919886A (zh) * 2006-09-06 2007-02-28 江苏工业学院 减轻聚丙烯熔融接枝过程中降解程度的方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘拥君等: ""SBS-g-MMA悬浮接枝共聚物的合成及性能研究"", 《中国胶粘剂》 *
刘拥君等: ""SBS-g-MMA悬浮接枝共聚物的合成研究"", 《湖南工程学院学报》 *
山口幸一,等: ""スチレン-ブタジエンブロック共重合体とメタクリル酸メチル反応"", 《日本ゴム協会誌》 *
王利亚等: ""甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯与SBS的接枝共聚合及产物的粘合行为"", 《合成橡胶工业》 *
王广佳等: ""甲基丙烯酸甲酯与SBS接枝聚合动力学的研究"", 《石油化工》 *
郑艳菊等: ""丙烯酸酯/SBS共聚物的合成及性能研究"", 《化学与黏合》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104371585A (zh) * 2014-11-24 2015-02-25 衡水中铁建工程橡胶有限责任公司 一种反应型高分子自粘防水卷材及其制备方法
CN104448158B (zh) * 2014-12-05 2017-08-04 北京蓝海黑石科技有限公司 一种锂电池用水性粘合剂的制备方法
CN104846786A (zh) * 2015-06-07 2015-08-19 安徽华美高分子材料科技有限公司 一种反应型高分子自粘防水卷材及其制备方法
CN104974310A (zh) * 2015-06-12 2015-10-14 长沙市汇华胶粘剂科技有限公司 一种水贴纸可剥离膜油用树脂及其制备方法
CN104974310B (zh) * 2015-06-12 2017-09-05 长沙市汇华胶粘剂科技有限公司 一种水贴纸可剥离膜油用树脂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105793375B (zh) 多层产品
CA2741586C (en) A pressure sensitive adhesive and a pressure sensitive adhesive tape
CN103012691A (zh) 一种丙烯酸酯-sbs共聚物的制备方法
CN103834332B (zh) 一种sbs—氯丁接枝聚合型复合胶粘剂及制备方法
CN105602490B (zh) 一种双组份乳液型聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法与应用
JP6513651B2 (ja) 2成分反応型接着剤系
CN104497201B (zh) 松香衍生物/聚丙烯酸酯复合细乳液压敏胶及其制备方法
Agirre et al. Improving adhesion of acrylic waterborne PSAs to low surface energy materials: Introduction of stearyl acrylate
CN101812279A (zh) 一种环保型改性氯化聚丙烯胶粘剂及其制备方法
CN105295754A (zh) 可伸长的粘合片
CN105829479B (zh) 丙烯酸系粘合剂组合物及粘合带
CN101735735A (zh) 丙烯酸酯胶粘剂
CN106753087A (zh) 一种水性环保万能胶及其制备方法
CN103497272A (zh) 一种聚合物乳液及其制备方法
JP2018538376A (ja) リペア−リワーク能を有する接着剤組成物
CN101818034A (zh) 醇溶性装饰胶及其制备方法
CN101463236A (zh) 环保水性sbs粘结剂的制备方法
CN102746797A (zh) 一种紫外线固化胶黏剂及其制备方法和应用
CN101787172A (zh) 一种eva鞋底表面处理剂的制备方法
CN103030914A (zh) 丙烯酸酯组合物及其制备方法以及应用有该组合物的胶带
CN104449457B (zh) 用于惰性材料粘接的底胶促进剂及其制备方法
CN102648261B (zh) 光固化型粘合粘接剂组合物、光固化型粘合粘接剂层、和光固化型粘合粘接片
CN104710562B (zh) 一种苯乙烯改性丙烯酸酯压敏胶用乳液及其制备方法
CN104194688B (zh) 一种多次可移水性丙烯酸酯压敏胶及其制备方法和应用
CN102382240A (zh) 一种纳米自增稠乳液的制作方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130403

RJ01 Rejection of invention patent application after publication