JP6513651B2 - 2成分反応型接着剤系 - Google Patents
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Description
本発明は、好ましくはフィルム形態の2成分接着剤系、例えば金属、木材、ガラス及び/又はプラスチック材料といった様々な材料を接着するための2成分接着剤系に関する。この2成分接着剤系は、好ましくはフィルム形態2種の反応型接着剤成分A及びBを含み、該成分の各々は少なくとも1種の反応性単量体又は反応性樹脂(a)を含み、ここで、第一接着剤成分は、少なくとも1種のラジカル開始剤(c)をさらに含み、また第二接着剤成分は少なくとも1種の活性剤(b)をさらに含む。あるいは、この2成分接着剤系は、好ましくはフィルム形態の2種の反応型接着剤成分A及びBを含むことができ、ここで、第一接着剤成分は少なくとも1種の反応性単量体(a)と少なくとも1種のラジカル開始剤(c)とを含み、また第二接着剤成分Bは、活性剤(b)を含む。本発明によれば、活性剤として、それぞれの場合において配位子としてのポルフィリン、ポルフィラジン若しくはフタロシアニン又はそれら化合物のいずれかの誘導体から選択される化合物とのマンガン(II)錯体、鉄(II)錯体又はコバルト(II)錯体が提供される。
2成分接着剤系は、長年にわたって一般的に知られており、専門文献に広く記載されている。このような系では、2種の成分からなる接着剤系を被着部分に塗布するが、その際、2種の液体成分が従来から使用されている。例えば、2成分重合型接着剤系を化学的に反応させる際には、一方の成分は重合される単量体と活性剤とからなり、他方の成分はラジカル形成物質(硬化剤又は開始剤とも呼ばれる)と重合される単量体とからなる。これら2種の成分を完全に混合し又は少なくとも接触させ、そして活性化(これは、ほとんどの場合には熱的に実施される)させた後に、ラジカル形成物質は、活性剤により2つのラジカルに開裂され、重合すべき単量体の重合反応が始まる。次に、単量体のラジカル連鎖重合が連鎖停止まで生じ、接着組成物が硬化し、それによって接着される部分の永久的な接着が達成される。
本発明は、少なくとも2種の反応型接着剤成分A及びBを含む反応型接着剤系であって、第一接着剤成分Aは、少なくとも1種の反応性単量体又は反応性樹脂(a)とラジカル開始剤(c)とを含み、第二接着剤成分Bは、少なくとも1種の反応性単量体又は反応性樹脂(a)と活性剤(b)とを含み、ここで、該活性剤(b)は、それぞれの場合において配位子としてのポルフィリン、ポルフィラジン若しくはフタロシアニン又はそれら化合物のいずれかの誘導体から選択される化合物とのマンガン(II)錯体、鉄(II)錯体又はコバルト(II)錯体を含む反応型接着剤系に関する。
上記目的は、本発明に従って、2種の反応型接着剤成分、好ましくは2種の接着剤フィルムを含む反応型接着剤系であって、該反応型接着剤系が、特定の活性剤(b)、すなわちそれぞれの場合において配位子としてのポルフィリン、ポルフィラジン若しくはフタロシアニン又はそれら化合物のいずれかの誘導体から選択される化合物とのマンガン(II)錯体、鉄(II)錯体又はコバルト(II)錯体を使用することを特徴とする反応型接着剤系により達成される。マンガン(II)フタロシアニン、鉄(II)フタロシアニン又はコバルト(II)フタロシアニンを使用することが特に好ましい。
一実施形態では、この接着剤フィルム系は、少なくとも2種の反応型接着剤成分又は接着剤フィルムA及びBを含み、ここで、第一接着剤成分Aは、少なくとも1種の反応性単量体又は反応性樹脂(a)と、ラジカル開始剤(c)と、高分子フィルム形成マトリックス(d)とを含み、第二接着剤成分は、少なくとも1種の反応性単量体又は反応性樹脂(a)と、活性剤(b)と、高分子フィルム形成マトリックス(d)とを含み、ここで、該活性剤(b)は、それぞれの場合において配位子としてのポルフィリン、ポルフィラジン若しくはフタロシアニン又はそれら化合物のいずれかの誘導体から選択される化合物とのマンガン(II)錯体、鉄(II)錯体又はコバルト(II)錯体を含む。
1.1種以上の溶媒及び/又は水に成分を溶解し及び/又は細かく分散させ、
2.該溶解又は細かく分散させた成分を混合させ、
3.剥離ライナー又は剥離紙、裏当材料又は感圧性接着剤に、工程2に係る溶解又は分散成分の混合物を被覆し、
4.該溶媒及び/又は水を蒸発させ、
5.任意に該反応型接着剤成分をロール状に巻き取ること
を含み、
該成分は、
(A)少なくとも1種の反応性単量体(a)、ラジカル開始剤(b)及び高分子フィルム形成マトリックス(d)、又は
(B)少なくとも1種の反応性単量体(a)、活性剤(b)及び高分子フィルム形成マトリックス(d)
並びに任意に追加の添加剤及び/又は補助物質
を含む方法を開示する。
ここで使用するときに、反応性単量体又は反応性樹脂(a)とは、特にラジカル連鎖重合が可能な単量体又は樹脂をいう。
本明細書で使用するときに、用語活性剤とは、非常に低い濃度であっても重合プロセスを開始又は加速させることができる化合物をいう。活性剤は促進剤とも呼ばれる。
本明細書で使用するときに、用語開始剤、特にラジカル開始剤又はラジカル形成物質(又は硬化剤ともいう)は、接着剤の重合反応又は架橋を開始することができる化合物を意味する。しかし、開始剤、特にラジカル開始剤は、反応プロセスにおいて非常に小さな範囲でしか関与せず、その結果接着の特性を決定する重合体成分を形成しない。
本発明に係る接着剤成分は、別法として、以下高分子フィルム形成マトリックスと呼ばれるマトリックスからなることもでき、それには、重合される反応性単量体及び/又は反応性樹脂が含有される。このような接着剤成分はフィルム形態であるため、接着フィルムとも呼ばれる。このマトリックスの目的は、反応性単量体及び/又は反応性樹脂のための不活性の基本構造を形成することであり、その結果、これらは、(従来技術のように)液体状ではないため、上記問題を引き起こす可能性があるが、フィルム又は箔として取り入れられる。このようにしてより簡単な取扱いが確実になる。
ここで使用するときに、用語「架橋剤」とは、分子間架橋の形成により2次元構造から3次元架橋構造が形成できるように、線状分子鎖に反応性官能基を与えることができる化合物を意味する。
本発明の反応型接着剤フィルムは、任意に、従来技術において知られている添加剤及び/又は補助物質をさらに含むことができる。列挙できる例としては、充填剤、着色剤、着色顔料、核形成剤、レオロジー添加剤、発泡剤、接着促進添加剤(接着促進剤、粘着付与樹脂、粘着剤、感圧性接着剤)、配合剤、可塑剤及び/又は老化防止剤、光安定剤及びUV安定剤、例えば一次及び二次酸化防止剤の形態のものが挙げられる。
本発明に係る好ましい実施形態では、少なくとも1種の第一接着剤成分Aは、以下の構成成分の混合物を含む:熱可塑性ポリウレタン、特にDesmomelt530(登録商標)、メタクリル酸2−フェノキシエチル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸2−ヒドロキシプロピル、エチレングリコールジメタクリレート及びクメンヒドロペルオキシド。
本発明によれば、上記第一及び第二反応型接着剤成分は、該第一反応型接着剤成分Aが少なくとも1種の反応性単量体又は反応性樹脂(a)とラジカル開始剤(c)とを含み、そして該第二接着剤成分Bが少なくとも1種の反応性単量体又は反応性樹脂(a)と活性剤(b)とを含み、ここで、該活性剤(b)が、それぞれの場合において配位子としてのポルフィリン、ポルフィラジン若しくはフタロシアニン又はそれら化合物のいずれかの誘導体から選択される化合物とのマンガン(II)錯体、鉄(II)錯体又はコバルト(II)錯体を含むことを特徴とする反応型接着系のために使用される。
本発明に係る反応型接着材系による接着に好適な基材は、金属、ガラス、木材、コンクリート、石材、セラミック、テキスタイル及び/又はプラスチック材料である。接着される基材は同一でも異なっていてもよい。
本発明に係る反応型接着フィルム(フィルム形態での接着剤成分)は、以下に記載する方法で製造される。
第1工程及び第2工程は一工程で行うこともでき、すなわち、成分を同時に溶解及び/又は細かく分散させる。
本発明によれば、さらに、好ましくはフィルム形態の2成分反応型接着剤系を製造するためのキットが提供される。該キットは、開始剤、特に上記ラジカル開始剤を含む少なくとも1種の第一反応型接着剤成分Aと、上記活性剤を含む少なくとも1種の第二反応型接着剤成分Bとを備える。
最後に、本発明に従って、上記本発明に係る反応型接着剤系により、又は上記本発明に係るキットにより接着される複合体が提供される。
以下の例は、本発明を説明するのに役立つが、決して保護範囲を限定するものと解釈すべきではない。
ポリウレタン溶液:
フィルム形成重合体の20%アセトン溶液を、まず、Desmomelt530(登録商標)120g及びアセトン480gをスクリュー式トップジャーに秤量し、そして該スクリュー式トップジャーを閉めることによって製造する。Desmomelt530(登録商標)を、スクリュー式トップジャーを数日間にわたって回転台上で回転させることによって完全に溶解させる。回転速度に応じて、この操作をおよそ1〜7日間続ける。あるいは、アセトン溶液を、アセトン中のDesmomelt530(登録商標)顆粒を市販の実験室用撹拌機によって撹拌させることにより製造することもできる。
成分A1:
メタクリル酸2−フェノキシエチル100.0gを、クメンヒドロペルオキシド10.0gと市販の実験室用撹拌機により10分間にわたり混合し、それによって均質な混合物が生成する。
成分B1は、粉末状の鉄(II)フタロシアニンである(グレード:Sigma−Aldrich社、純度:約90%)。
鉄(II)フタロシアニン5.0gを、アセトン50.0g中において市販の実験室用撹拌機により10分間にわたって撹拌させ、それによって溶解部分を有する混合物が生成する。
成分A−P1:
Desmomelt530(登録商標)20%のアセトン溶液(PU溶液)150.0gと、メタクリル酸2−フェノキシエチル25.3gと、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル19.0gと、メタクリル酸2−ヒドロキシプロピル12.7gと、エチレングリコールジメタクリレート3.0gと、クメンヒドロペルオキシド10.0gとを、市販の実験室用撹拌機によって10分間混合し、それによって均質な混合物が生成する。
Desmomelt530(登録商標)の20%アセトン溶液(PU溶液)200.0gと、メタクリル酸2−フェノキシエチル20.9gと、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル26.2gと、エチレングリコールジメタクリレート3.0gと、クメンヒドロペルオキシド10.0gとを市販の実験室用撹拌機によって10分間混合させ、それによって、均質混合物が生成する。
Desmomelt530(登録商標)の20%アセトン溶液(PU溶液)150.0gと、メタクリル酸2−フェノキシエチル29.3gと、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル22.4gと、メタクリル酸2−ヒドロキシプロピル14.3gと、エチレングリコールジメタクリレート3.0gと、鉄(II)フタロシアニン1.0gとを市販の実験室用撹拌機によって10分間混合させ、それによって均質混合物が生成する。
Desmomelt530(登録商標)の20%アセトン溶液(PU溶液)200.0gと、メタクリル酸2−フェノキシエチル24.9g、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル31.1g、エチレングリコールジメタクリレート3.0gと、鉄(II)フタロシアニン1.0gとを市販の実験室用撹拌機によって10分間混合し、それによって均質混合物が生成する。
Desmomelt530(登録商標)の20%アセトン溶液(PU溶液)150.0gと、メタクリル酸2−フェノキシエチル29.3gと、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル22.4gと、メタクリル酸2−ヒドロキシプロピル14.3gと、エチレングリコールジメタクリレート3.0gと、マンガン(II)フタロシアニン1.0gとを市販の実験室用撹拌機によって10分間混合し、それによって均質混合物が生成する。
Desmomelt530(登録商標)の20%アセトン溶液(PU溶液)150.0gと、メタクリル酸2−フェノキシエチル29.3gと、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル22.4gと、メタクリル酸2−ヒドロキシプロピル14.3gと、エチレングリコールジメタクリレート3.0gと、コバルト(II)フタロシアニン1.0gとを市販の実験室用撹拌機によって10分間混合し、それによって均質混合物が生成する。
接着フィルムKF−A−P1:
成分A−P1を、市販の実験室用塗布テーブル(例えば、SMO(Sondermaschinen Oschersleben GmbH)社製)により塗布ナイフを使用してシリコーン処理ポリエステルフィルム(剥離フィルム)に塗布する。次に、アセトンを、空気循環乾燥キャビネット内において60℃で10分間にわたり蒸発させる。被覆中のギャップ幅を、溶媒を蒸発させた後に厚さ50μmのフィルムが得られるように調節する。得られた粘着性の反応性接着フィルムKF−A−P1を、第二シリコーン処理ポリエステルフィルムで覆い、そして接着を行うまで保存する。
成分A−P2を、市販の実験室用被覆テーブル(例えば、SMO(Sondermaschinen Oschersleben GmbH社)社製)により塗布ナイフを使用してシリコーン処理ポリエステルフィルム(剥離フィルム)に塗布する。次に、アセトンを、空気循環乾燥キャビネット内において60℃で10分間蒸発させる。被覆中のギャップ幅を、溶媒の蒸発後に厚さ50μmのフィルムが得られるように調節する。得られた粘着性の反応性接着フィルムKF−A−P2を、第二シリコーン処理ポリエステルフィルムで覆い、接着を行うまで保存する。
成分B−P1を、市販の実験室用被覆テーブル(例えば、SMO(Sondermaschinen Oschersleben GmbH)社製)によって塗布ナイフを使用して、シリコーン処理ポリエステルフィルム(剥離フィルム)に塗布する。次に、アセトンを、空気循環乾燥キャビネット内において60℃で10分間蒸発させる。被覆中のギャップ幅を、溶媒の蒸発後に厚さ50μmのフィルムが得られるように調節する。得られた粘着性の反応性接着フィルムKF−B−P1を、第二シリコーン処理ポリエステルフィルムで覆い、接着を行うまで保存する。
成分B−P2を、市販の実験室用塗布テーブル(例えば、SMO(Sondermaschinen Oschersleben GmbH)社製)によって塗布ナイフを使用してシリコーン処理ポリエステルフィルム(剥離フィルム)に塗布する。次に、アセトンを、空気循環乾燥キャビネット内において60℃で10分間蒸発させる。被覆中のギャップ幅を、溶媒の蒸発後に厚さ50μmのフィルムが得られるように調節する。得られた粘着性の反応性接着フィルムKF−B−P2を、第二シリコーン処理ポリエステルフィルムで覆い、接着を行うまで保存する。
成分B−P3を、市販の実験室用被覆テーブル(例えば、SMO(Sondermaschinen Oschersleben GmbH)社製)によって塗布ナイフを使用してシリコーン処理ポリエステルフィルム(剥離フィルム)に塗布する。次に、アセトンを、空気循環乾燥キャビネット内において60℃で10分間蒸発させる。被覆中のギャップ幅を、溶媒の蒸発後に厚さ50μmのフィルムが得られるように調節する。得られた粘着性の反応性接着フィルムKF−B−P3を、第二シリコーン処理ポリエステルフィルムで覆い、接着を行うまで保存する。
成分B−P4を、市販の実験室用被覆テーブル(例えば、SMO(Sondermaschinen Oschersleben GmbH)社製)によって塗布ナイフを使用してシリコーン処理ポリエステルフィルム(剥離フィルム)に塗布する。次に、アセトンを、空気循環乾燥キャビネット内において60℃で10分間蒸発させる。被覆中のギャップ幅を、溶媒の蒸発後に厚さ50μmのフィルムが得られるように調節する。得られた粘着性の反応性接着フィルムKF−B−P4を、第二シリコーン処理ポリエステルフィルムで覆い、接着を行うまで保存する。
接着剤KM−A−P1:
接着剤KM−A−P1を、接着フィルムKF−A−P1を混練することにより得る。混練は手で行う。また、市販の混練機(例えば、Haake社製の実験室用混練機)でも実施できる。あるいは、接着剤KM−A−P1を、例えば脱気押出機において、溶媒をまず成分A−P1から除去した後に押出法によって成分A−P1から得ることもできる。接着剤KM−A−P1を製造するための全ての操作を、室温(23℃)から最高50℃の温度範囲内で実施する。
接着剤KM−B−P1を、接着フィルムKF−B−P1を混練することにより得る。混練は手で行う。また、市販の混練機(例えば、Haake社製の実験室用混練機)で実施することもできる。あるいは、接着剤KM−B−P1を、例えば脱気押出機において、溶媒をまず成分B−P1から除去した後に押出法によって成分B−P1から得ることもできる。接着剤KM−B−P1を製造するための全ての操作を、室温(23℃)から最高50℃の温度範囲内で実施する。
直径21mmを有する円形打抜き片を、それぞれ両面が剥離ライナーで覆われた、試験対象の接着フィルムKF−A−P1、KF−A−P2、KF−B−P1及びKF−B−P2から打ち抜いた。次に、剥離ライナーを各打抜き片の片面から剥離した。KF−A−P1及びKF−A−P2の打抜き片をそれぞれ同様に21mmの直径を有する円形試験ディスク(「ディスク」、第一基材、第一試験片ともいう)上に正確に配置した。KF−A−P1及びKF−A−P2の打抜き片をそれぞれ「ディスク」に付着させた。ポリカーボネート、ガラスの試験ディスク及びスチールの試験ディスクを有する試験片を同様に製造した(表参照)。その後、KF−A−P1及びKF−A−P2の打抜き片上に依然として残っている剥離ライナーを剥離した。このようにして、ディスクにKF−A−P1又はKF−A−P2のいずれかを設けた。
第二基材(第二試験片)は、ポリカーボネート(PC)、ガラス又はスチールからなる正方形の穴開き板(表参照)であった;それぞれの場合において辺の長さが40mmであり、正方形板の中央には円形の穴(直径9mmの穴)が配置されている。
相互に付着する打抜き片KF−A−P1及びKF−B−P1を備える円形試験片と、相互に付着する打抜き片KF−A−P2及びKF−B−P2を備える円形試験片と、試験の変形では相互に付着する打抜き片KF−A−P1、KF−B−P1及びKF−A−P1を備える円形試験片とを、打抜き片の露出面が穴開き板上になるように配置し、それによって、円形試験片の中心と、穴開き板の穴の中心とを、一方が他方の上になるように配置した。打抜き片の粘着性によって互いに保持され、かつ、正方形穴開き板、KF−A−P1の打抜き片、KF−B−P1の打抜き片及びディスクからなる、又は正方形穴開き板、KF−A−P2の打抜き片、KF−B−P2の打抜き片及びディスクからなる、又は試験の変形例では正方形穴開き板、KF−A−P1の打抜き片、KF−B−P1の打抜き片、KF−A−P1の打抜き片及びディスクからなる複合材料を、正方形穴開き板が底面になるようにテーブル上に配置した。2kgの重りをディスク上に置いた。複合材料をその重りの永久的圧力に、a)10秒間、第二の試験例ではb)60秒間にわたり、それぞれの場合において室温で(押圧時間)さらした。その後重りを除去した。その後、複合材料を、23℃及び50%相対湿度で24時間にわたり保存した。その期間中に、打抜き片内において徐々に進行する硬化反応が生じ、打抜き片間の接着性及び基材(試験片)との接着性が徐々に増大した。したがって、接着は強度を徐々に増しながら経時的に生じたところ、これは感圧接着により達成された下の強度を有意に超えるものであった。次いで、押し抜き試験を実施した。
押抜き試験により、接着層の法線方向における、両面に付着している接着剤製品の接着強度についての情報が得られる。その目的のため、圧力を、引張試験機に固定したマンドレルにより10mm/分の一定の速度で穴開き板の穴を通して垂直に円形試験片(「ディスク」)に(すなわち、試験片の法線ベクトルに平行に;穴の中央を中心に置く)、接着が50%の圧力低下を記録する程度に十分緩むまで加えた。圧力低下直前に作用する圧力が最大圧力Pmaxである。この値は、表中に示す押抜き値[N/mm2]に相当する。測定の全てを、23℃及び50%相対湿度で温度制御されたチャンバー内において実施した。
25.0mmx12.5mmに測った長方形の打抜き片を、それぞれ両面が剥離ライナーで被覆された試験対象の接着フィルムKF−A−P1、KF−A−P2、KF−B−P1、KF−B−P2、KF−B−3及びKF−B−P4から打ち抜いた。次に、剥離ライナーを各打抜き片の片面から剥離した。
第二試験片を、それぞれ前節において記載したように製造されたサンプルの化学的反応接着剤系の一方の端部と同一平面に配置し、それによって、DIN EN 1465に記載されているように、重複複合材料をそれぞれの場合において得た。重複部分の長さはそれぞれの場合において12.5mmであった。重複部分の面積はそれぞれの場合において300mm2であった。第一試験片/反応性接着系/第二の試験片からなる重複複合材料をテーブルに配置した。それぞれの場合において、第二試験片上に2kgの重りを置いた。複合材料をその重りの永久的圧力に、a)10秒間にわたり、第二の試験例ではb)60秒間にわたり、それぞれの場合において室温(押圧時間)でさらした。その後重りを取り除いた。次に、複合材料を23℃及び50%相対湿度で24時間にわたり保存した。その時間中に、接着剤系内にて徐々に進行する硬化反応が起こり、接着剤系と試験片との間で徐々に接着性が高まった。このように、接着は強度を徐々に増しながら経時的に起こり、これは感圧接着により達成される元々の強度を有意に超えた。次いで、引張剪断強度を決定した。
重複接着の引張剪断強度の決定により、両面に付着している接着剤製品の引張剪断強度に関する情報が得られる。決定は、DIN EN 1465に従って、引張試験機により実施した。試験速度は10mm/分であった。測定の全てを、23℃及び50%相対湿度で環境制御チャンバー内において実行した。
更に、本発明は以下の実施の態様を包含する:
(1)
少なくとも1種の反応性単量体又は反応性樹脂(a)と活性剤(b)とを含む反応型接着剤成分であって、
該活性剤(b)が、それぞれの場合において配位子としてのポルフィリン、ポルフィラジン若しくはフタロシアニン又はそれら化合物のいずれかの誘導体から選択される化合物とのマンガン(II)錯体、鉄(II)錯体又はコバルト(II)錯体を含む、反応型接着剤成分。
(2)
活性剤(b)を含む反応型接着剤成分であって、
該活性剤(b)が、それぞれの場合において配位子としてのポルフィリン、ポルフィラジン若しくはフタロシアニン又はそれら化合物のいずれかの誘導体から選択される化合物とのマンガン(II)錯体、鉄(II)錯体又はコバルト(II)錯体を含む、反応型接着剤成分。
(3)
前記活性剤(b)が、マンガン(II)フタロシアニン、鉄(II)フタロシアニン又はコバルト(II)フタロシアニンを含む、前記(1)又は(2)に記載の反応型接着剤成分。
(4)
反応型接着剤系であって、
(i)少なくとも1種の反応性単量体又は反応性樹脂(a)とラジカル開始剤(c)とを含む少なくとも1種の第一接着剤成分Aと、
(ii)前記(1)〜(3)のいずれかに記載の少なくとも1種の第二接着剤成分Bと
を含む反応型接着剤系。
(5)
前記第一接着剤成分A及び/又は前記第二接着剤成分Bが高分子フィルム形成マトリックス(d)をさらに含む、前記(4)に記載の反応型接着剤系。
(6)
前記第一接着剤成分A及び前記第二接着剤成分Bがフィルム形態で存在する、前記(5)に記載の反応型接着剤系。
(7)
裏当て材、剥離紙及び/又は剥離ライナーをさらに含む、前記(6)に記載の反応型接着剤系。
(8)
前記(5)〜(7)のいずれかに記載の2種以上の第一接着剤成分A又は第二接着剤成分Bと、任意にさらに裏当て材、剥離紙及び/又は剥離ライナーとを含む反応型接着剤系であって、該2種以上の第一接着剤成分A又は第二接着剤成分Bがそれぞれ交互に存在する、反応型接着剤系。
(9)
(A)前記第一接着剤成分Aが
(i)20〜80質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と2〜30質量%のラジカル開始剤(c)、好ましくは40〜60質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と8〜15質量%のラジカル開始剤(c);又は
(ii)20〜80質量%の高分子フィルム形成マトリックス(d)と、20〜80質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と、2〜30質量%のラジカル開始剤(c)、好ましくは30〜50質量%の高分子フィルム形成マトリックス(d)と、40〜60質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と、8〜15質量%のラジカル開始剤(c);
を含み、
(B)前記第二接着剤成分Bが
(i)0.1〜5質量%の活性剤(b)、好ましくは0.5〜2質量%の活性剤(b);又は
(ii)20〜80質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と0.1〜5質量%の活性剤(b)、好ましくは40〜60質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と0.5〜2質量%の活性剤(b);又は
(iii)20〜80質量%の高分子フィルム形成マトリックス(d)と、20〜80質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と、0.1〜5質量%の活性剤(b)、好ましくは30〜50質量%の高分子フィルム形成マトリックス(d)と、40〜60質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と、0.5〜2質量%の活性剤(b)
を含む、前記(4)〜(8)のいずれかに記載の反応型接着剤系。
(10)
存在する場合には、(i)前記反応性単量体(a)が、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ジアクリレート、ジメタクリレート、トリアクリレート、トリメタクリレート、それよりも高い官能性のアクリレート、それよりも高い官能性のメタクリレート、ビニル化合物及び/又は炭素−炭素二重結合を有するオリゴマー若しくは重合体化合物、好ましくはメタクリル酸メチル、メタクリル酸、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸2−フェノキシエチル、ジ(エチレングリコール)メチルエーテルメタクリレート、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸2−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸4−ヒドロキシブチル及び/又はエチレングリコールジメタクリレートから選択される少なくとも1種のものを含み、及び/又は
(ii)前記ラジカル開始剤(c)が、過酸化物、好ましくはα,α−ジメチルベンジルヒドロペルオキシドを含み、及び/又は
(iii)前記高分子フィルム形成マトリックス(d)が、熱可塑性重合体、好ましくは熱可塑性ポリウレタン、エラストマー及び/又は熱可塑性エラストマーを含む、前記((1)〜(3)のいずれかに記載の反応型接着剤成分又は前記(4)〜(9)のいずれかに記載の反応型接着剤系。
(11)
前記(4)〜(10)のいずれかに記載の反応型接着剤系の、金属、木材、ガラス及び/又はプラスチック材料の材料を接着するための使用。
(12)
配位子としてポルフィリン、ポルフィラジン若しくはフタロシアニン又はそれらの化合物のいずれかの誘導体から選択される化合物とのマンガン(II)、鉄(II)又はコバルト(II)錯体、特にマンガン(II)フタロシアニン、鉄(II)フタロシアニン、コバルト(II)フタロシアニンの、反応型接着剤系における活性剤としての使用。
(13)
前記(5)〜(10)のいずれかに記載の反応型接着剤系の製造方法であって、次の工程:
1.1種以上の溶媒及び/又は水に前記成分を溶解及び/又は細かく分散させ、
2.該溶解又は細かく分散させた成分を混合し、
3.工程2に従って溶解又は分散させた成分の混合物を剥離ライナー又は剥離紙、裏当材料又は感圧接着剤に塗布し、
4.該溶媒及び/又は水を蒸発させ、
5.任意に該反応型接着剤成分をロール状に巻き取ること
を含み、
該成分は、
(A)少なくとも1種の反応性単量体(a)とラジカル開始剤(b)と高分子フィルム形成マトリックス(d);又は
(B)少なくとも1種の反応性単量体(a)と活性剤(b)と高分子フィルム形成マトリックス(d);及び
任意に追加の添加剤及び/又は補助物質
を含む、該方法。
(14)
ラジカル開始剤を含む少なくとも1種の第一反応型接着成分と、活性剤を含む前記(1)〜(3)のいずれかに記載の少なくとも1種の第二反応型接着成分とを含む、前記(4)〜(10)のいずれかに記載の2成分重合型接着剤系の製造用キット。
(15)
前記(4)〜(10)のいずれかに記載の反応型接着剤系又は前記(14)に記載のキットにより接着される複合材料。
Claims (20)
- (i)少なくとも1種の反応性単量体又は反応性樹脂(a)とラジカル開始剤(c)とを含む少なくとも1種の第一接着剤成分Aと、
(ii)少なくとも1種の第二接着剤成分Bと
を含む反応型接着剤系であって、上記第二接着剤成分Bは少なくとも1種の反応性単量体又は反応性樹脂(a)と活性剤(b)とを含み、該活性剤(b)が、それぞれの場合において配位子としてのポルフィリン、ポルフィラジン若しくはフタロシアニン又はそれら化合物のいずれかの誘導体から選択される化合物とのマンガン(II)錯体、鉄(II)錯体又はコバルト(II)錯体を含み;
上記第一接着剤成分A及び/又は上記第二接着剤成分Bが高分子フィルム形成マトリックス(d)をさらに含み、そして
前記第一接着剤成分A及び前記第二接着剤成分Bがフィルム形態で存在する、
上記反応型接着剤系。 - 前記活性剤(b)が、マンガン(II)フタロシアニン、鉄(II)フタロシアニン又はコバルト(II)フタロシアニンを含む、請求項1に記載の反応型接着剤系。
- 裏当て材、剥離紙及び/又は剥離ライナーをさらに含む、請求項1または2に記載の反応型接着剤系。
- 請求項1〜3のいずれか1つに記載の2種以上の第一接着剤成分A又は第二接着剤成分Bと、任意にさらに裏当て材、剥離紙及び/又は剥離ライナーとを含む反応型接着剤系であって、該2種以上の第一接着剤成分A又は第二接着剤成分Bがそれぞれ交互に存在する、反応型接着剤系。
- (A)前記第一接着剤成分Aが
(i)20〜80質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と2〜30質量%のラジカル開始剤(c);又は
(ii)20〜80質量%の高分子フィルム形成マトリックス(d)と、20〜80質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と、2〜30質量%のラジカル開始剤(c);
を含み、
(B)前記第二接着剤成分Bが
(i)0.1〜5質量%の活性剤(b);又は
(ii)20〜80質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と0.1〜5質量%の活性剤(b);又は
(iii)20〜80質量%の高分子フィルム形成マトリックス(d)と、20〜80質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と、0.1〜5質量%の活性剤(b)を含む、請求項1〜4のいずれかに記載の反応型接着剤系。 - (A)前記第一接着剤成分Aが
(i)40〜60質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と8〜15質量%のラジカル開始剤(c)とを含む、請求項5に記載の反応型接着剤系。 - (A)前記第一接着剤成分Aが
(ii)30〜50質量%の高分子フィルム形成マトリックス(d)と、40〜60質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と、8〜15質量%のラジカル開始剤(c)
を含む、請求項5に記載の反応型接着剤系。 - (B)前記第二接着剤成分Bが
(i)0.5〜2質量%の活性剤(b)を含む、請求項5に記載の反応型接着剤系。 - (B)前記第二接着剤成分Bが
(ii)40〜60質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と0.5〜2質量%の活性剤(b)を含む、請求項5に記載の反応型接着剤系。 - (B)前記第二接着剤成分Bが
(iii)30〜50質量%の高分子フィルム形成マトリックス(d)と、40〜60質量%の少なくとも1種の反応性単量体(a)と、0.5〜2質量%の活性剤(b)
を含む、請求項5に記載の反応型接着剤系。 - 存在する場合には、(i)前記反応性単量体(a)が、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ジアクリレート、ジメタクリレート、トリアクリレート、トリメタクリレート、それよりも高い官能性のアクリレート、それよりも高い官能性のメタクリレート、ビニル化合物及び/又は炭素−炭素二重結合を有するオリゴマー若しくは重合体化合物から選択される少なくとも1種のものを含む、請求項1〜10のいずれかに記載の反応型接着剤系。
- (i)前記反応性単量体(a)が、メタクリル酸メチル、メタクリル酸、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸2−フェノキシエチル、ジ(エチレングリコール)メチルエーテルメタクリレート、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸2−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸4−ヒドロキシブチル及び/又はエチレングリコールジメタクリレートから選択される少なくとも1種のものを含む、請求項11に記載の反応型接着剤系。
- (ii)前記ラジカル開始剤(c)が、過酸化物を含む、請求項1〜10のいずれかに記載の反応型接着剤系。
- (ii)前記ラジカル開始剤(c)が、α,α−ジメチルベンジルヒドロペルオキシドを含む、請求項13に記載の反応型接着剤系。
- (iii)前記高分子フィルム形成マトリックス(d)が、熱可塑性重合体を含む、請求項1〜10のいずれかに記載の反応型接着剤系。
- (iii)前記高分子フィルム形成マトリックス(d)が、熱可塑性ポリウレタン、エラストマー及び/又は熱可塑性エラストマーを含む、請求項15に記載の反応型接着剤系。
- 請求項1〜16のいずれかに記載の反応型接着剤系の、金属、木材、ガラス及び/又はプラスチック材料の材料を接着するための使用。
- 請求項1〜16のいずれかに記載の反応型接着剤系の製造方法であって、次の工程:
1.1種以上の溶媒及び/又は水に前記成分を溶解及び/又は細かく分散させ、
2.該溶解又は細かく分散させた成分を混合し、
3.工程2に従って溶解又は分散させた成分の混合物を剥離ライナー又は剥離紙、裏当材料又は感圧接着剤に塗布し、
4.該溶媒及び/又は水を蒸発させ、
5.任意に該反応型接着剤成分をロール状に巻き取ること
を含み、
該成分は、
(A)少なくとも1種の反応性単量体(a)とラジカル開始剤(b)と高分子フィルム形成マトリックス(d);又は
(B)少なくとも1種の反応性単量体(a)と活性剤(b)と高分子フィルム形成マトリックス(d);及び
任意に追加の添加剤及び/又は補助物質
を含む、該方法。 - 請求項1〜16のいずれかに記載の2成分反応型接着剤系の製造用キット。
- 請求項1〜16のいずれかに記載の反応型接着剤系又は請求項19に記載のキットにより接着される複合材料。
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