CN102998831A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置。该显示装置包括上基板；下基板，其具有选通线和数据线并且暴露上基板的下表面的一部分；密封部，其将上基板粘合到下基板；面板驱动器，其连接到上基板的下表面的一部分；焊盘，其形成在下基板上，用于将信号施加到选通线和数据线；以及连接部，其形成在上基板上，用于连接焊盘和面板驱动器。因此，减小了显示装置的厚度，并且，在显示装置的前表面处没有形成台阶高度，所以本发明能够获得其中显示装置的前表面示出为一个结构的美观的设计效果。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置，并且更具体地，涉及具有薄的厚度和更具美感的外观的显示装置。

背景技术

通常，由于LCD装置被以低操作电压驱动，所以LCD装置具有低功耗，并且被用作便携式装置。因此，LCD装置被广泛用于各种领域，如笔记本计算机、监视器、航天器、飞机等。

LCD装置已经由于重量和体积的减小而导致尺寸增大。此外，在LCD装置中，已经对响应时间和画面质量进行了持续的研究和开发，因此获得了质量的大幅提高。

最近，已经对迎合消费者的产品设计和上述技术进行了研究和开发。例如，在LCD装置中，已经对通过最小化厚度并迎合消费者的审美观而具有能够引起消费者购买的改进的优美外观的设计持续进行了研究和开发。

然而，由于结构特性，到目前为止已经开发的现有技术的LCD装置在最小化厚度并改进优美外观方面存在着限制。现在将参照图1对现有技术的LCD装置的限制进行详细描述。

图1是现有技术的LCD装置的示意性截面图。

如图1中所示，现有技术的LCD装置包括液晶显示面板10、面板驱动器20和壳体30。

液晶显示面板10包括上基板12、下基板14、液晶层16和密封部18。

在下基板14上，多条选通线和数据线交叉并形成为限定多个像素区域。薄膜晶体管形成在选通线和数据线彼此交叉的像素区域中，并且连接到薄膜晶体管的像素电极形成在像素区域中。

为了将信号施加到形成在下基板14上的各选通线和数据线，下基板14的一侧***区域需要暴露到外部，并且因此，上基板12没有布置在下基板14的该一侧***区域中。

面板驱动器20被布置在下基板14的暴露到外部的一侧***区域中并将信号传递到各选通线和数据线。

壳体30用于覆盖液晶显示面板10的***区域。如上所述，由于面板驱动器20被布置在下基板14的该一侧***区域中，所以需要防止面板驱动器20暴露到外部，为此施加壳体30。

以这种方式，壳体30用于覆盖液晶显示面板10的***区域以防止面板驱动器20的暴露，并且由于结构特性而布置在上基板12上。因此，这样的LCD装置具有以下缺陷：

首先，由于壳体30被布置在上基板12上，所以LCD装置的厚度与壳体30成比例地增加。

第二，由于壳体30突出超过上基板12，所以在LCD装置的前表面处形成台阶高度，导致优美外观的劣化。

第三，由于需要壳体30来防止面板驱动器20的暴露，所以壳体30的宽度增加，并且因此，LCD装置的边框宽度增加，导致优美外观的劣化。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2011年9月7日提交的韩国专利申请No.10-2011-0090474的优先权，通过引用将其并入这里，如在此完全阐述一样。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种显示装置，该显示装置能够基本解决由于现有技术的限制和缺陷而引起的一个或更多问题。

本发明的一方面提供一种显示装置，该显示装置具有薄的厚度和优美的外观。

在随后的描述中将会部分地阐述本发明的额外的优点、目的和特征，并且部分优点、目的和特征对于已经研究过下面所述的本领域技术人员来说将是显而易见的，或者部分优点、目的和特征将通过本发明的实践来知晓。通过在给出的描述及其权利要求以及附图中特别地指出的结构可以实现并且获得本发明的目的和其它的优点。

为了实现这些和其它优点并且根据本发明的目的，如这里实施和广泛描述的，提供了一种显示装置，该显示装置包括：上基板；下基板，所述下基板具有选通线和数据线，并且暴露所述上基板的下表面的一部分；密封部，所述密封部用于将所述上基板粘合到所述下基板；面板驱动器，所述面板驱动器被连接到所述上基板的下表面的所述部分；焊盘，所述焊盘形成在所述下基板上，用于将信号施加到所述选通线和数据线；以及连接部，所述连接部形成在所述上基板上，用于连接所述焊盘和所述面板驱动器。

将理解的是，本发明的前述一般性描述和下面的详细描述是示例性和说明性的并且意在提供如权利要求所记载的本发明的进一步说明。

附图说明

附图被包括进来以提供本发明的进一步理解，并且被并入本申请且构成本申请的一部分，示出了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1是示出现有技术的LCD装置的示意性截面图；

图2是示出根据本发明的实施方式的LCD装置的示意性截面图；

图3A是示出根据本发明的实施方式的下基板的示意性平面图；

图3B是示出根据本发明的实施方式的上基板的示意性平面图；

图4到图9是示出根据本发明的各种实施方式的LCD装置的示意性截面图并且对应于图3A和图3B的线I-I的截面；

图10A是示出根据本发明的另一实施方式的LCD装置的示意性截面图；

图10B是示出根据本发明的另一实施方式的LCD装置的示意性平面图；

图11是示出根据本发明的另一实施方式的LCD装置的示意性截面图；以及

图12是示出根据本发明的另一实施方式的LCD装置的示意性截面图。

具体实施方式

以下将详细描述本发明的示例性实施方式，在附图中示出了本发明的示例。在附图中，将尽可能地使用相同的附图标记来指示相同或类似的部分。

以下将参照附图对本发明的实施方式进行详细描述。

图2是示出根据本发明的实施方式的LCD装置的示意性截面图。

如图2中所示，根据本发明的实施方式的LCD装置包括液晶显示面板100和连接到液晶显示面板100的面板驱动器200。

液晶显示面板100包括上基板110、下基板120、液晶层130和密封部140。

上基板110和下基板120彼此隔开一定间隔并彼此面对。液晶层130形成在上基板110和下基板120之间的空间中。密封部140形成在上基板110和下基板120中的每个基板的边缘处，连接上基板110和下基板120，并密封液晶显示面板100的内部空间。

焊盘125形成在下基板120上，更具体地，形成在下基板120的顶部。焊盘125连接到形成在下基板120处的诸如选通线或数据线的线（未示出），并允许信号被施加到该线。

连接部113形成在上基板110上，更具体地，形成在上基板110的底部。连接部113电连接面板驱动器200和形成在下基板120上的焊盘125。

根据本发明，如上所述，形成在下基板120上的焊盘125没有直接连接到面板驱动器200，而是通过形成在上基板110底部的连接部113连接到面板驱动器200。

因此，上基板110延伸得长于下基板120以将连接部113暴露到外部，面板驱动器200粘合到延伸得较长的上基板110的底部。

以这种方式，由于面板驱动器200粘合到上基板110的底部，因此面板驱动器200没有暴露到LCD装置的前表面，因此，与现有技术不同的是，在上基板100的顶部没有布置用于覆盖面板驱动器200的暴露部分的单独壳体。

结果，由于在上基板100的顶部没有布置单独壳体，因此，减小了LCD装置的厚度，并且此外，在LCD装置的前表面处没有形成台阶高度，所以本发明能够获得美观的设计效果，其中，LCD装置的前表面示出为一个结构。

将对电连接焊盘125和面板驱动器200的连接部113的构造进行详细描述，并且然后对面板驱动器200进行描述。

连接部113包括焊盘接触部114、驱动器接触部115、连接线116和突起部117。

焊盘接触部114接触焊盘125且驱动器接触部115接触面板驱动器200。连接线116连接焊盘接触部114和驱动器接触部115。

突起部117使能在焊盘接触部114和焊盘125之间的接触。即，上基板110和下基板120彼此分离一定间隔，并且因此，为了（形成在上基板110上的）焊盘接触部114接触形成在下基板120上的焊盘125，需要用于将焊盘接触部114引导到焊盘125的位置的元件。

因此，突起部117形成在上基板110和焊盘接触部114之间，并将焊盘接触部114引导到焊盘125的位置，从而允许焊盘接触部114连接到焊盘125。

面板驱动器200通过形成在上基板110上的连接部113电连接至形成在下基板120上的焊盘125。

面板驱动器200包括电路膜210和印刷电路板（PCB）220。

电路膜210粘合到连接部113，更具体地，粘合到驱动器接触部115。电路膜210连接到PCB 220。尽管未示出，但是诸如数据驱动集成电路的芯片形成在电路膜210上，从而形成膜上芯片（COF）结构。

PCB 220通过电路膜210向液晶显示面板100施加各种信号。尽管未示出，但是在PCB 220上安装时序控制器、各种电源电路和至少一个存储器。

图2的LCD装置用于描述不同于现有技术的LCD装置的本发明的技术精神和范围，图2中未示出LCD装置的其它元件。此后，将对本发明的各种实施方式和其它元件进行详细描述。

图3是示出根据本发明的实施方式的LCD装置的示意性平面图。图3A是示出下基板120的示意性平面图，且图3B是示出上基板110的示意性平面图。以下将对此进行描述。

如图3A中所示，下基板120包括主显示区域和围绕主显示区域的***区域。

主显示区域布置在LCD装置的中心处，并且显示诸如动态图像的主屏幕。

***区域布置在LCD装置的边缘处，并且通常不显示诸如动态图像的主屏幕。然而，根据情况，***区域可以显示诸如频道信息、时间信息、音量信息、字幕或诸如公司标志的广告的子屏幕。以下将对此进行描述（参见图10）。

多条选通线121和数据线123交叉且布置在主显示区域中。选通线121布置在第一方向（例如，宽度方向）上。数据线123布置在第二方向（例如，高度方向）上。以该方式，由交叉布置的选通线121和数据线123限定多个像素区域。尽管未示出，但是薄膜晶体管作为开关元件形成在选通线121和数据线123彼此交叉的区域中。连接到薄膜晶体管的像素电极形成在像素区域内。因此，下基板120形成为其中形成有薄膜晶体管的阵列基板。

焊盘125形成在***区域中。

焊盘125连接到选通线121或数据线123。在附图中，示出了连接到数据线123的焊盘125（即，数据焊盘）。

密封部140可以形成在***区域中。如上所述，密封部140将下基板120粘合到上基板110。如所示出的，密封部140被施加到下基板120上，并且然后执行耦接工艺以耦接上基板110和下基板120。即，为了方便起见，图3A和3B中示出了正在形成的密封部140，而密封部140可以实际上被施加到上基板110和下基板120中的任一个上，并且然后可以执行耦接工艺以耦接上基板110和下基板120。

如所示出的，密封部140可以从下基板120形成为比焊盘125更靠外，但本实施方式不限于此。作为另一示例，焊盘125可以从下基板120形成为比密封部140更靠外。然而，当焊盘125从下基板120形成为比密封部140更靠外时，焊盘125能够暴露到外部并受到侵蚀，因此，为了防止受到侵蚀，密封部140可以从下基板120形成为比焊盘125更靠外。

如图3B中所示，与上述下基板120类似，上基板110也可以包括主显示区域和围绕主显示区域的***区域。然而，上基板110的***区域比下基板120的***区域更宽，因此，如上所述，上基板110比下基板120延伸得更长。

光阻挡层111和滤色层112形成在主显示区域中。

光阻挡层111防止光泄漏，并且形成为与形成在下基板120处的选通线121和数据线123对应的矩阵结构。

滤色层112包括以特定间隔布置的多个红（R）、绿（G）和蓝（B）滤色器，并且光阻挡层111包括以特定间隔布置的多个黑矩阵。各滤色器形成在彼此相邻的两个黑矩阵之间，从而能够实现LCD装置的全彩色。因此，上基板110可以是其中形成有滤色器的滤色器基板。

连接部113形成在***区域中。连接部113包括焊盘接触部114、驱动器接触部115和连接线116。

焊盘接触部114形成在对应于焊盘125的位置处以接触下基板120的焊盘125。

驱动器接触部115形成在***区域远端附近，因此，即使在上基板110耦接到下基板120之后，驱动器接触部115也能暴露到外部。

连接线116连接焊盘接触部114和驱动器接触部115。

此外，密封部可以形成在***区域中。

如所示出的，密封部140可以从上基板110形成为比焊盘接触部114更靠外，但本实施方式不限于此。焊盘接触部114可以从上基板110形成为比密封部140更靠外。然而，为了防止受到侵蚀，密封部140可以从上基板110形成为比焊盘接触部114更靠外。

图4至图9是示出根据本发明的各种实施方式的LCD装置的示意性截面图，并且对应于图3A和图3B的线I-I的截面。以下将描述根据实施方式的LCD装置。

图4是示出根据本发明的实施方式的LCD装置的示意性截面图。如图4中所示，根据本发明的实施方式的LCD装置包括下基板120、上基板110、液晶层130和密封部140。

选通线121形成在下基板120上，并且选通绝缘层122形成在选通线121上。数据线123形成在选通绝缘层122上，并且钝化层124形成在数据线123上。

钝化层124包括第一接触孔H1，并且通过第一接触孔H1暴露数据线123。

焊盘125形成在钝化层124上。焊盘125通过第一接触孔H1连接到数据线123。

光阻挡层111形成在上基板110上。构成滤色层112的各滤色器形成在构成光阻挡层111的多个黑矩阵中彼此相邻的两个黑矩阵之间。尽管未示出，但是用于基板平坦化的保护层可以额外地形成在滤色层112上。

此外，连接部113形成在上基板110上。具体地，突起部117形成在对应于焊盘125的位置处。焊盘接触部114形成在突起部117上，并且连接线116连接到焊盘接触部114。驱动器接触部115连接到连接线116。

构成连接部113的焊盘接触部114、驱动器接触部115和连接线116可以由相同的导体材料形成。例如，焊盘接触部114、驱动器接触部115和连接线116可以由诸如铜（Cu）、钼（Mo）或AlNd的金属材料形成，或由诸如铟锡氧化物（ITO）的透明导电材料形成。

突起部117可以以与被施加用于保持LCD装置中的盒间隙的柱状间隔物（未示出）相同的工艺由与柱状间隔物相同的材料形成，

液晶层130形成在上基板110和下基板120之间。

密封部140形成在上基板110和下基板120中的每个的边缘处。特别地，密封部140可以形成在对应于连接线116的位置处。

图5是示出根据本发明的另一实施方式的LCD装置的示意性截面图。除了额外地形成有接触辅助部150之外，根据本发明的另一实施方式的LCD装置具有与图4的LCD装置相同的构造。因此，相同的元件分别由相同的附图标记表示，并且不提供关于相同元件的重复描述。

形成在下基板120上的焊盘125通过第一接触孔H1连接到数据线123。根据这种连接结构，在焊盘125中形成有凹谷。

因此，形成在焊盘125中的谷区域不能与焊盘接触部114接触。即，由于形成在焊盘125中的谷区域，减小了焊盘125和焊盘接触部114之间的接触面积。

根据图5中的本发明的另一实施方式，接触辅助部150形成在焊盘125和焊盘接触部114之间并且位于焊盘125的谷区域中，因此，增加了焊盘125和焊盘接触部114之间的接触面积。

接触辅助部150可以由导电球构造，但本实施方式不限于此。

图6和图7是示出根据本发明的另一实施方式的LCD装置的示意性截面图。除了在接触部113中额外地形成有光阻挡层111a之外，根据本发明的另一实施方式的LCD装置具有与图4的LCD装置相同的构造。以下将仅对与图4的元件不同的元件进行描述。

形成在上基板110的***区域中的连接部113可以由导电金属材料形成。在这种情况下，连接部113反射外部光，导致图像质量的劣化。因此，根据图6和7中的本发明的另一实施方式，通过在上基板110上形成与连接部113对应的光阻挡层111a，能够防止外部光被连接部113反射。

光阻挡层111a可以由与形成在上述主显示区域中的光阻挡层111的材料相同的材料形成。

如图6中所示，光阻挡层111a可以形成在上基板110的底部，更具体地，可以形成在上基板110和连接部113之间。

如图7中所示，光阻挡层111a可以形成在上基板110的顶部。特别地，当上偏振器额外地形成在上基板110的顶部时，光阻挡层111a可以形成在上偏振器的顶部或者形成在上基板110和上偏振器之间。

图6和7的光阻挡层111a可以形成在连接部113处或者形成在整个***区域处。即，为了防止从***区域泄漏光，光阻挡层111a可以形成在整个***区域中。

此外，尽管未示出，但是图6和7的LCD装置可以进一步包括图5的LCD装置的接触辅助部150。

图8是示出根据本发明的另一实施方式的LCD装置的示意性截面图。除了额外地形成有低电阻导线118之外，根据本发明的另一实施方式的LCD装置具有与图4的LCD装置相同的构造。以下将仅对与图4的元件不同的元件进行描述。

连接部113，（具体地，形成在上基板110处的驱动器接触部115和连接线116）暴露到外部，因此会受到侵蚀。因此，为了防止侵蚀，驱动器接触部115和连接线116可以由诸如ITO的透明导电材料形成。然而，诸如ITO的透明导体材料由于具有高电阻而受到限制。

因此，在图8的本发明的另一实施方式中，导线118额外地由诸如Cu、Mo或AlNd的低电阻金属材料形成，并且连接到连接部113，从而降低了连接部113的电阻。

即，暴露到外部的驱动器接触部115和连接线116由诸如ITO的透明导电材料形成，从而防止了连接部113受到侵蚀。低电阻导线118额外地形成在连接线116和上基板110之间并且没有暴露到外部，从而减小了连接部113的电阻。

与图8中所示出的不同的是，导线118没有仅形成在连接线116和上基板110之间，或导线118可以形成在驱动器接触部115和上基板110之间。根据情况，导线118可以形成在焊盘接触部114和突起部117之间。

尽管未示出，但是图8的LCD装置可以进一步包括图5的接触辅助部150，并可以进一步包括图6或图7的光阻挡层111a。替代地，图8的LCD装置可以进一步包括接触辅助部150和光阻挡层111a。

图9是示出根据本发明的另一实施方式的LCD装置的示意性截面图。除了在接触部113中额外地形成有光阻挡层111a和低电阻导线118之外，根据本发明的另一实施方式的LCD装置具有与图4的LCD装置相同的构造。以下将仅对与图4的元件不同的元件进行描述。

根据图9，与图6类似地，光阻挡层111a额外地形成在上基板110的底部，此外，与图8类似地，导线118额外地形成在上基板110的底部。

然而，导线118形成在上基板110和光阻挡层111a之间。即，如所示的，导线118形成在上基板110的底部，并且光阻挡层111a形成在导线118的底部。连接部113形成光阻挡层111a的底部。

导线118和连接部113需要彼此电连接，为此在光阻挡层111a中形成有第二接触孔H2。即，连接部113通过形成在光阻挡层111a中的第二接触孔H2连接到导线118。

尽管未示出，但是图9的LCD装置可以进一步包括图5的接触辅助部150。

图10A是示出根据本发明的另一实施方式的LCD装置的示意性截面图。图10B是示出根据本发明的另一实施方式的LCD装置的示意性平面图。与上述图2的LCD装置不同的是，图10A和图10B的LCD装置进一步包括附属显示装置160。以下将仅对与图2的元件不同的元件进行描述。

如图10A和图10B中所示，附属显示装置160形成在LCD装置的***区域中，例如，形成在其中形成面板驱动器200的***区域中。根据本发明的附属显示装置160的位置不限于此，附属显示装置160可以形成在上基板的下表面的一部分上，或形成在上基板的上表面上并且对应于上基板的下表面的一部分。

附属显示装置160显示诸如频道信息、时间信息、音量信息、字幕或诸如公司标志的广告的子屏幕。

附属显示装置160布置在上基板110下面，因此上基板110与附属显示装置的面积成比例地伸长。

在现有技术的LCD装置中，诸如公司标志的子屏幕显示在外部壳体上。然而，在本实施方式中，附属显示装置160布置在上基板110下面，从而即使不存在外部壳体，也能提供具有优美外观的LCD装置。

附属显示装置160可以应用于本领域技术人员已知的各种显示装置，例如发光二极管（LED）显示装置。

图11是示出根据本发明的另一实施方式的LCD装置的示意性截面图，并且示出其中背光单元400等额外地耦接到液晶显示面板100的结构。

如图11中所示，根据本发明的另一实施方式的LCD装置包括液晶显示面板100、面板驱动器200、支撑部件300、背光单元400和耦接部件500。

液晶显示面板100包括上基板110、上偏振器101、下基板120和下偏振器102。

上偏振器101形成在上基板110的顶部，并且，下偏振器102形成在下基板120的底部。通过上偏振器101和下偏振器102的组合来调整光透射率，从而显示图像。

除了上偏振器101和下偏振器102之外，如上所述，可以对包括上基板110和下基板120的LCD装置100的构造进行各种改变。

面板驱动器100包括电路膜210和PCB 220。面板驱动器200如上所述，因此，不提供重复的描述。

支撑部件300支撑液晶显示面板100、面板驱动器200和背光单元400，并用作外罩。更具体地，支撑部件300包括机罩310、支撑架320和支撑壳330。

机罩310用作诸如笔记本计算机的LCD装置的外罩,特别地，机罩310用作LCD装置的底盖和侧盖。为此，机罩310包括板312和从板312的一端延伸并弯曲的侧壁314。

板312用作LCD装置的底盖，并且侧壁314用作LCD装置的侧盖。侧壁314形成为接触液晶显示面板100的侧表面，因此，侧壁314构成LCD装置的边框。因此，与现有技术的LCD装置相比，显著减小了边框宽度。在这种情况下，侧壁314的高度与液晶显示面板100的高度匹配，因此，LCD装置具有全平的前表面。

机罩310通过组合板312和侧壁314而具有一定的容纳空间。该容纳空间容纳液晶显示面板100、面板驱动器200、引导架320、支撑壳330和背光单元400。

引导架320引导背光单元400的位置，并支撑液晶显示面板100。为此，引导架320包括第一支撑部322和第一引导部324。

第一支撑部322支撑液晶显示面板100的底部（具体地，下基板120的底边缘）。第一引导部324从第一支撑部322延伸，并引导支撑壳330和背光单元400的位置。

支撑壳330引导背光单元400的位置，并支撑背光单元400。为此，支撑壳330包括第二支撑部332和第二引导部334。

第二支撑部332支撑背光单元400的底部。第二引导部334从第二支撑部332延伸，面对背光单元400的侧表面，并且引导背光单元400的位置。

而且，支撑壳330均匀地传输和发散背光单元400中产生的热。即，由于在背光单元400中产生热，所以需要用于发散在背光单元400中产生的热的散热装置。因此，当支撑壳330由能够导热的诸如金属材料的材料形成时，在背光单元400中产生的热传输通过支撑壳330并且被发散到外部。

然而，根据情况可以不提供支撑壳330，在这种情况下，背光单元400可以由上述机罩310支撑。

以该方式，可以利用双面胶或者通过使用利用凹槽和突起材料的钩耦接或根据情况利用螺栓和螺母来执行构成支撑部件300的机罩310、引导架320和支撑壳330之间的耦接，即机罩310和引导架320之间的耦接、机罩310和支撑壳330之间的耦接或引导架320和支撑壳330之间的耦接。

背光单元400可以布置在液晶显示面板100下面，并且将光提供到液晶显示面板100。如上所述，背光单元400的位置由引导架320和支撑壳330来引导。

背光单元400可以被分为直下型和侧光型。在直下型的情况中，光源布置在液晶显示面板100下面的整个表面处，并且从光源发出的光照射到液晶显示面板100上，并且在侧光型的情况中，至少一个光源被布置在液晶显示面板100下面的一侧处，并且从光源发出的光通过导光板照射到液晶显示面板100。直下型或侧光型可以应用于本发明。即，在附图中示出了侧光型背光单元400，但本发明不限于此。

背光单元400包括光源410、导光板420、光学片430和反射器440。

光源410被布置为面对导光板420的侧表面。从光源410发射的光入射到导光板420上，并且然后，光的路径被改变为朝向液晶显示面板100。LED或荧光灯可以用作光源410。

导光板420将从光源410发射的光的路径改变为朝向液晶显示面板100。对于光路径的改变，尽管未示出，但是在导光板420处形成具有各种形状的凹槽图案或突起图案。

光学片430形成在导光板420上，并且光学片430向液晶显示面板100均匀地提供光，并且可以通过组合扩散片和棱镜片来形成光学片430。

反射器440形成在导光板420下面，并且反射器440将泄漏到导光板420下面的光反射到其上部，以增加光效率。

耦接部件500耦接液晶显示面板100和支撑部件300。具体地，耦接部件500形成在液晶显示面板100和引导架320之间，并且通过将液晶显示面板100耦接到引导架320，防止了液晶显示面板100朝向其上部的偏离。耦接部件500可以使用诸如双面胶带、热固粘合剂或光固化粘合剂的粘合剂。

液晶显示面板100的下偏振板122没有形成在其中形成耦接部件500的区域中，即，耦接部件500形成在下基板120和引导架320的第一支撑部件322之间，从而防止LCD装置的厚度由于耦接部件500的添加而增加。

图12是示出根据本发明的另一实施方式的LCD装置的示意性截面图。除了支撑部件300的构造改变之外，图12的LCD装置具有与图11的构造相同的构造。以下将仅对与图11的元件不同的元件进行描述。

支撑部件300包括机罩310、引导架320和支撑壳330。机罩310的构造不同于上述图11的LCD装置的构造。

如图12中所示，机罩310包括板312和从板312一端延伸并弯曲的侧壁314。在这种情况下，侧壁314没有接触液晶显示面板100的侧表面，而是与液晶显示面板100的底部接触，更具体地，与上基板110的底部接触。

如上所述，由于侧壁314与形成为接触液晶显示面板100的底部，所以LCD装置的边框被完全移除，从而更加增加了外观的美感。而且，由于侧壁314没有接触液晶显示面板100的侧表面，所以LCD装置的前表面仅由显示面板100构成。

根据本发明的实施方式，由于面板驱动器粘合到上基板的底部，因此面板驱动器没有暴露于LCD装置的前表面，因此，与现有技术不同的是，在上基板的顶部上没有布置覆盖面板驱动器的单独壳体。

因此，减小了根据本发明的LCD装置的厚度，此外，在LCD装置的前表面处没有形成台阶高度，所以本发明能够获得其中，LCD装置的前表面示出为一个结构美观的设计效果。

以上描述示出了对应于多种显示装置之一的显示装置。然而，根据本发明的显示装置不限于上述液晶显示装置。根据本发明的显示装置可以应用于各种平板显示装置，例如，有机发光显示装置（OLED）、EPD等。例如，在有机发光显示装置的显示装置的情况下，有机发光器件形成在上基板或下基板上，并且通过连接到上基板的面板驱动器驱动有机发光器件，从而利用通过上基板发射到外部的光来显示图像。

在不偏离本发明的精神或范围的情况下所做的各种修改以及各种变形对于本领域的技术人员来说都是显而易见的。因此，本发明旨在覆盖落入本发明权利要求及其等同方式范围的各种修改和各种变形。

Claims (16)

1.一种显示装置，所述显示装置包括：

上基板；

下基板，所述下基板具有选通线和数据线，并且暴露所述上基板的所述下表面的一部分；

密封部，所述密封部用于将所述上基板粘合到所述下基板；

面板驱动器，所述面板驱动器连接到所述上基板的下表面的所述部分；

焊盘，所述焊盘形成在所述下基板上，用于将信号施加到所述选通线和所述数据线；以及

连接部，所述连接部形成在所述上基板上，用于连接所述焊盘和所述面板驱动器。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述连接部包括：

焊盘接触部，所述焊盘接触部突起以接触所述焊盘；

驱动器接触部，所述驱动器接触部接触所述面板驱动器；以及

连接线，所述连接线连接所述焊盘接触部和所述驱动器接触部。

3.根据权利要求2所述的显示装置，所述显示装置进一步包括形成在所述焊盘和所述焊盘接触部之间的接触辅助部。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述接触辅助部包括导电球。

5.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置进一步包括形成在所述上基板和所述连接部之间的光阻挡层。

6.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置进一步包括光阻挡层，所述光阻挡层形成在所述上基板的上表面处并且对应于所述连接部区域。

7.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置进一步包括导线，所述导线连接到所述连接部以减小所述连接部的电阻。

8.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置进一步包括导线，所述导线堆叠到所述连接部以减小所述连接部的电阻。

9.根据权利要求7或8所述的显示装置，其中，所述导线形成在所述上基板的所述下表面处，并由所述连接部覆盖。

10.根据权利要求7所述的显示装置，所述显示装置进一步包括：

光阻挡层，所述光阻挡层覆盖所述导线，并且具有暴露所述导线的一部分的接触孔。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述连接部通过所述接触孔连接到所述导线。

12.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置进一步包括形成在所述上基板上的附属显示装置。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其中，所述附属显示装置形成在所述上基板的所述下表面的所述部分上，或者所述附属显示装置形成在所述上基板的所述上表面上并且对应于所述上基板的所述下表面的所述部分。

14.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述密封部形成为比所述焊盘更靠外。

15.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置进一步包括：

背光单元，所述背光单元布置在所述显示面板的下面；以及

支撑部件，所述支撑部件支撑所述显示面板和所述背光单元，

其中，所述支撑部件包括机罩，所述机罩接触所述显示面板的侧表面。

16.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置进一步包括：

背光单元，所述背光单元布置在所述显示面板的下面；以及

支撑部件，所述支撑部件支撑所述显示面板和所述背光单元，

其中，所述支撑部件包括机罩，所述机罩接触所述显示面板的底部。

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