CN102994889A - 一种隔膜阀阀体的铸造成型制备方法 - Google Patents

一种隔膜阀阀体的铸造成型制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种隔膜阀阀体的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、废铁屑称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比C：2.85-3.3%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.71-0.92%，Al0.61-0.82%。本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

Description

一种隔膜阀阀体的铸造成型制备方法
技术领域
本发明涉及一种隔膜阀的制备方法，具体属于一种隔膜阀阀体的铸造成型制备方法。
背景技术
隔膜阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。
目前，制备隔膜阀行业，国内的球形隔膜阀阀体均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形隔膜阀阀体。与粉末冶金隔膜阀阀体相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的球形隔膜阀阀体加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对隔膜阀阀体工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种隔膜阀阀体的铸造成型制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种隔膜阀阀体的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：
a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、废铁屑称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比 C：2.85-3.3%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Cu 0.71-0.92%，Al 0.6 1-0.82%；
b、将上述的原材料加热至1450-1550℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得隔膜阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
d、淬火处理：将浇注成型的隔膜阀阀体送入热处理炉中，将隔膜阀阀体置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为800℃-900℃，保持淬火炉内温度对隔膜阀阀体实施淬火，保温时间范围为2.2-2.8小时，将淬火加热后的隔膜阀阀体出炉冷却至温度≤150℃，将隔膜阀阀体置于第二设定温度的淬火炉中，第二设定温度为900℃-1000℃，保持淬火炉内温度对隔膜阀阀体实施淬火，保温时间范围为2.5-2.8小时，将淬火加热后的隔膜阀阀体出炉冷却至温度≤150℃；
e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次上述的回火工序；
f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。
所述回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到380℃，保温60min，再重复一次上述的回火工序。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
 本发明的力学性能检测数据如下：
　  抗拉强度 σb (MPa)：≥1180 
　　屈服强度 σs (MPa)：≥930 
　　伸长率 δ5 (%)：≥12 
断面收缩率 ψ (%)：≥55 
冲击功 Akv (J)：≥65 
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78 
硬度 ：≤223HB。
具体实施方式
一种隔膜阀阀体的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：
a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、废铁屑称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比 C：2.85-3.3%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Cu 0.71-0.92%，Al 0.6 1-0.82%；
b、将上述的原材料加热至1450-1550℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得隔膜阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
d、淬火处理：将浇注成型的隔膜阀阀体送入热处理炉中，将隔膜阀阀体置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为800℃-900℃，保持淬火炉内温度对隔膜阀阀体实施淬火，保温时间范围为2.2-2.8小时，将淬火加热后的隔膜阀阀体出炉冷却至温度≤150℃，将隔膜阀阀体置于第二设定温度的淬火炉中，第二设定温度为900℃-1000℃，保持淬火炉内温度对隔膜阀阀体实施淬火，保温时间范围为2.5-2.8小时，将淬火加热后的隔膜阀阀体出炉冷却至温度≤150℃；
e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到380℃，保温60min，再重复一次上述的回火工序；
f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。

Claims (2)

1.一种隔膜阀阀体的铸造成型制备方法，其特征在于包括有以下步骤：
a、选择组成原料：生铁、废钢、废机件、废铁屑称取原料，控制浇注液中个化学成分重量比 C：2.85-3.3%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Cu 0.71-0.92%，Al 0.6 1-0.82%；
b、将上述的原材料加热至1450-1550℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；
c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得隔膜阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
d、淬火处理：将浇注成型的隔膜阀阀体送入热处理炉中，将隔膜阀阀体置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为800℃-900℃，保持淬火炉内温度对隔膜阀阀体实施淬火，保温时间范围为2.2-2.8小时，将淬火加热后的隔膜阀阀体出炉冷却至温度≤150℃，将隔膜阀阀体置于第二设定温度的淬火炉中，第二设定温度为900℃-1000℃，保持淬火炉内温度对隔膜阀阀体实施淬火，保温时间范围为2.5-2.8小时，将淬火加热后的隔膜阀阀体出炉冷却至温度≤150℃；
e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次上述的回火工序；
f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。
2.根据权利要求1所述的隔膜阀阀体的铸造成型制备方法，其特征在于：所述回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到380℃，保温60min，再重复一次上述的回火工序。
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