CN102994827B - 一种铝合金灭火器阀体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金灭火器阀体及其制造方法，由阀体，下压式阀芯孔，喷口，手柄固定孔，喷口内螺纹，密封圈，手柄固定架，内螺纹，外螺纹构成，阀体材料为6061铝合金，其化学成分：Mg？0.8-1.2%，Si？0.4-0.8%，Cu？0.15-0.4%，Fe？0.7%，Mn？0.15%，Zn？0.25%，Cr？0.04-0.35%，Ti0.15%，余量为铝，本发明相比较铜阀体，不仅成本低廉，而且表面极化的氧化膜能很好的防止灭火剂腐蚀，大大提高了灭火器的使用寿命，具有生产工艺简单，重量很轻，长久的保质性能，可靠性高。本发明中采用铝合金的多向模锻成型，与常规的铝合金锻压成型相比较，不仅减少了生产工序，而且材料的利用率可大大提高，可减少设备投入，低能耗，还可大大提高生产效率。

Description

一种铝合金灭火器阀体及其制造方法

技术领域

本发明涉及的是干粉灭火器阀体的材料及制造方法。

背景技术

灭火器是一种重要的消防工具，无论是在公共建筑、公司，还是家庭都会配置一些灭火器装置，以备发生紧急情况时使用，但目前所使用的过程中普遍存在一些问题，在一定的存放期阀体金属被腐蚀，密封性能就会逐渐丧失，直接影响了灭火器的保质期，也影响了随时紧急灭火的需要。市场上灭火器的阀体有铜制和铁制，不仅造价成本高，都很容易被锈蚀，给用户带来很多不便，相比较铝合金的阀体就有造价成本低，重量轻，生产工艺简单，易于机械加工，且能满足灭火器使用性能要求。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种不受灭火剂接触腐蚀作用的，生产成本低廉，重量轻，易于生产和机械加工的灭火器阀体及其制造方法，铝合金材料有高的强度和重量比，易成型加工以及优异的物理化学性能，所以很多铝合金产品都选择锻压成型。而传统的加工过程大致为“铸锭——棒料挤压——下料——多次塑性成形（制坯、预成型、终成型）——机械加工”。其中，预成型过程中金属流动剧烈，能量消耗很大，模具寿命短，材料利用率约为25%。本发明中采用铝合金的多向加载整体成型，不仅减少了生产工序，而且材料的利用率可大大提高，约为70%，可减少设备投入和能耗，还可大大提高生产效率。

本发明的技术方案如下：

铝合金灭火器阀体，由阀体，下压式阀芯孔，喷口，手柄固定孔，喷口内螺纹，密封圈，手柄固定架，内螺纹，外螺纹构成，阀体材料为6061铝合金，其化学成分：Mg0.8-1.2%，Si0.4-0.8%，Cu0.15-0.4%，Fe0.7%，Mn0.15%，Zn0.25%，Cr0.04-0.35%，Ti0.15%，余量为铝。

一种铝合金灭火器阀体的制造方法，包括以下步骤：采用铝合金多向模锻进行锻造，然后进行热处理，最后机械加工为标准件，加工完后用面纱擦拭干净试样后置于硫酸10g/L+磷酸10g/L+硝酸10g/L，温度为30-40℃混合溶液中进行除油，时间为5分钟，然后水洗干燥，接着进行阳极极化，将干燥好的铝合金阀体放入高锰酸10-30g/L+硫酸10g/L，保证PH值降到2以下，温度设置为60℃，电压设置为12V，时间为5min，再用纯净水清洗铝合金阀体后放入80℃以上的热水20min，再放入烘烤箱中温度设置为100℃，最后进行着色工序处理。

本发明的有益效果：

本发明相比较铜阀体，不仅成本低廉，而且表面极化的氧化膜能很好的防止灭火剂腐蚀，大大提高了灭火器的使用寿命，具有生产工艺简单，重量很轻，长久的保质性能，可靠性高。本发明中采用铝合金的多向模锻成型，与常规的铝合金锻压成型相比较，不仅减少了生产工序，而且材料的利用率可大大提高，可减少设备投入，低能耗，还可大大提高生产效率。

附图说明

图1为多向锻压阀体剖视图；

图2为机械加工后的阀体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图将本发明的实施细节说明如下：

如图1所示，一种多向模锻铝合金灭火器阀体，锻造后的阀体件A，材料选用的是6061铝合金，其化学成分：Mg0.8-1.2%，Si0.4-0.8%，Cu0.15-0.4%，Fe0.7%，Mn0.15%，Zn0.25%，Cr0.04-0.35%，Ti0.15%余量为铝。制造过程如下：

1、锻造：工艺流程为：下料——加热到490℃——多向模锻——切边；

2、热处理：对锻压后的铝合金进行固溶时效处理，本发明固溶处理实施例见下表1，人工时效实施例见表2，对比最后确定固溶温度为520℃，保温6h，时效温度为170℃，保温3h。

表1固溶温度与阀体硬度值

固溶温度／℃	460℃	480℃	500℃	520℃	540℃	560℃
							布氏硬度HBS	72	85	99	113	88	65

表2时效时间与阀体硬度值

时效时间／h	1h	2h	3h	4h	5h
						布氏硬度HBS	85	110	115	113	114

3、机械加工：对热处理过阀体进行机械加工为标准件，如图2所示，阀体主体1，下压式阀芯孔2，喷口3，手柄固定4，喷口内螺5，密封圈6，手柄固定架7，气瓶接口内螺纹8，气瓶接口外螺纹9；

4、阳极极化及着色处理：加工完后用面纱擦拭干净试样后置于硫酸10g/L+磷酸10g/L+硝酸10g/L，温度为30-40℃混合溶液中进行除油，时间为5分钟，然后水洗干燥，接着进行阳极极化，将干燥好的铝合金阀体放入高锰酸10-30g/L+硫酸10g/L，保证PH值降到2以下，温度设置为60℃，，电压设置为12V，时间为5min，再用纯净水清洗铝合金阀体后放入80℃以上的热水20min，再放入烘烤箱中温度设置为100℃，最后进行着色工序处理。

Claims (1)

1.一种铝合金灭火器阀体的制造方法，其特征在于：所述铝合金灭火器阀体由阀体，下压式阀芯孔，喷口，手柄固定孔，喷口内螺纹，密封圈，手柄固定架，内螺纹，外螺纹构成，阀体材料为6061铝合金，其化学成分：Mg0.8-1.2%，Si0.4-0.8%，Cu0.15-0.4%，Fe0.7%，Mn0.15%，Zn0.25%，Cr0.04-0.35%，Ti0.15%，余量为铝；

该铝合金灭火器阀体的制造方法，包括以下步骤：采用铝合金多向模锻进行锻造，然后进行热处理，最后机械加工为标准件，加工完后用面纱擦拭干净试样后置于硫酸10g/L+磷酸10g/L+硝酸10g/L，温度为30-40℃混合溶液中进行除油，时间为5分钟，然后水洗干燥，接着进行阳极极化，将干燥好的铝合金阀体放入高锰酸10-30g/L+硫酸10g/L，保证PH值降到2以下，温度设置为60℃，电压设置为12V，时间为5min，再用纯净水清洗铝合金阀体后放入80℃以上的热水20min，再放入烘烤箱中温度设置为100℃，最后进行着色工序处理。