CN116078817A - 一种镁锂-铝复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种镁锂‑铝复合材料的制备方法，包括将镁锂合金和铝合金进行高温高压复合，得到界面强度高的镁锂‑铝复合材料。本发明为了获得轻量化、高成型性、良好防护与外观颜色、金属质感、高耐磨等多功能金属材料，充分利用镁锂合金的轻量化特性，并结合铝合金良好阳极氧化外观着色效果与金属质感，同时利用两者均具有的轻量化与高成型性，将二者复合制备得到了镁锂‑铝复合材料，本发明制备复合材料的方法简单，可实现工艺多样化，成本低，产量高，两种材料界面强度高，可以进行冲压等零部件加工，可进行阳极氧化等粗糙度处理获得金属质感和多种色彩的外观效果。本发明还提供了一种镁锂‑铝复合材料。
Description
技术领域
本发明属金属材料技术领域，尤其涉及一种镁锂-铝复合材料及其制备方法。
背景技术
随着电子设备向小型化轻量化方向发展，对电子设备的外壳材料要求越来越高。
镁锂合金属于镁合金中的一种，与镁合金相比，其延伸率和可加工性大大提高，密度也降低，是世界上密度最低的金属结构材料。虽然镁锂合金改善了镁合金的加工性能，但由于加入锂，其耐腐蚀性更差，其防护起来更为困难，而表面涂装效果也很差，通常只能用微弧氧化做防腐处理，通过喷漆处理做外观，没有金属的高档质感，耐磨性也差，因此当前其只能作为内部件使用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种镁锂-铝复合材料及其制备方法，本发明提供的方法制备的镁锂-铝复合材料具有较好的性能。
本发明提供了一种镁锂-铝复合材料的制备方法，包括：
将镁锂合金和铝合金进行高温高压复合，得到镁锂-铝复合材料。
优选的，所述复合的方法包括：
将镁锂合金和铝合金叠放在一起置于加热炉于惰性气体气氛中加热；
将加热后的产物置于热轧机中热轧；
将热轧后的产物置于冷轧机中冷轧；
将冷轧后的产物进行热处理，得到镁锂-铝复合材料。
优选的，所述加热之前优选还包括：
将镁锂合金和铝合金进行粗糙度处理；
所述粗糙度处理后的镁锂合金的表面粗糙度为0.1～10微米、所述粗糙度处理后的铝合金的表面粗糙度为0.1～10微米。
优选的，所述加热的温度为200～350℃。
优选的，所述热轧的起始温度为200～350℃；
所述热轧的终轧温度不低于150℃；
所述热轧的道次压下率不低于50％。
优选的，从加热炉到热轧机的转移时间不超过5s。
优选的，所述冷轧的道次变形率为5～20％。
优选的，所述热处理的温度为200～350℃、所述热处理的时间为1～5小时。
优选的，所述热处理完成后还包括：
将热处理后的产物的铝合金表面进行阳极氧化。
优选地，所述镁锂-铝复合材料满足以下至少一项：密度不大于1.8g/cm3、界面强度不小于10MPa、拉伸强度不小于180Mpa、延伸率不低于20％。
本发明提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的镁锂-铝复合材料，包括：
镁锂合金；
铝合金；
所述镁锂合金和铝合金之间形成有金属层。
本发明采用镁锂合金和铝合金进行复合制备得到镁锂-铝复合材料，制备得到的复合材料结构简单，功能多样；兼顾轻量化、良好塑性加工能力、防腐和阳极氧化装饰功能；而且具有较好的界面强度与塑性加工能力；本发明提供的镁锂-铝复合材料的制备方法简单，可实现工艺多样化，成本低，产量高。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的镁锂-铝复合材料界面处的金相照片；
图2为本发明实施例2制备的镁锂-铝复合材料界面元素含量分布扫描电镜能谱分析图；
图3为本发明实施例3制备的镁锂-铝复合材料中镁锂合金的金相照片；
图4为本发明实施例3制备的镁锂-铝复合材料中铝合金的金相照片。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
本发明提供了一种镁锂-铝复合材料的制备方法，包括：
将镁锂合金和铝合金进行高温高压复合，得到镁锂-铝复合材料。
在本发明中，所述镁锂合金优选为层状材料。在本发明中，所述镁锂合金的厚度优选为0.1～10mm，更优选为1～9mm，更优选为2～8mm，更优选为3～6mm，最优选为4～5mm。
本发明对所述镁锂合金的长度和宽度没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际需要选择合适长度和宽度的镁锂合金。
本发明对所述镁锂合金的成分没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知成分和牌号的镁锂合金即可，如可采用LAZ931镁锂合金、LZ91镁锂合金和LZ141镁锂合金中的一种或几种。
在本发明中，所述镁锂合金的晶粒尺寸优选为10～500微米，更优选为20～450微米，更优选为40～420微米，更优选为100～350微米，更优选为150～300微米，最优选为200～250微米。本发明优选采用上述晶粒尺寸的镁锂合金，具有良好的塑性变形能力。
在本发明中，所述铝合金优选为层状材料。在本发明中，所述铝合金的厚度优选为10～2000微米，更优选为20～450微米，更优选为40～420微米，更优选为100～350微米，更优选为150～300微米，最优选为200～250微米。在本发明中，所述铝合金的厚度优选不低于10微米，能够对镁锂合金进行良好的防护，同时保持良好的阳极氧化效果。在本发明中，如果铝合金过厚则复合材料密度过大则失去了轻量化的意义，如果铝合金过薄，则难以起到防护镁锂合金与阳极氧化的装饰效果。
本发明对所述铝合金的长度和宽度没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际需要选择合适长度和宽度的铝合金。
在本发明中，所述镁锂合金的长度和宽度分别与所述铝合金的长度和宽度一致。
在本发明中，所述铝合金优选为阳极氧化效果较好的铝合金，优选选自1系工业纯铝、5系Al-Mg合金和6系Al-Mg-Si合金中的一种或几种。
在本发明中，所述铝合金的晶粒尺寸优选为10～500微米，更优选为20～450微米，更优选为40～420微米，更优选为100～350微米，更优选为150～300微米，最优选为200～250微米。
在本发明中，所述镁锂合金和铝合金的厚度可以任意组合，但组合后整体密度优选低于1.8g/cm3，以保证其轻量化效果。本发明通过对镁锂合金以及铝合金的厚度以及铝合金的成分进行合理设计，制备得到了具有轻量化、塑性成形、防护与阳极氧化的多功能的复合材料。
在本发明中，所述复合的方法优选包括：
将镁锂合金和铝合金叠放在一起置于加热炉于惰性气体气氛中加热；
将加热后的产物置于热轧机中热轧；
将热轧后的产物置于冷轧机中冷轧；
将冷轧后的产物进行热处理，得到镁锂-铝复合材料。
本发明优选采用上述复合方法，使制备得到的复合板(复合材料)中镁锂合金与铝合金形成能够经受塑性变形而保持牢固的结合。
在本发明中，所述镁锂合金优选为镁锂合金板；所述铝合金优选为铝合金板。
在本发明中，所述加热之前优选还包括：
将镁锂合金板和铝合金板进行粗糙度处理。
在本发明中，所述粗糙度处理的方法优选包括：
除掉表面的氧化皮，使表面洁净和粗糙化。
在本发明中，所述除掉表面氧化皮的方法优选包括：机械打磨或先进行酸洗再进行机械打磨。
在本发明中，为了提高效率和保证安全性，优选在水中进行机械打磨，打磨后清洗，干燥备用。
在本发明中，所述机械打磨的方法优选为砂纸打磨；所述砂纸的目数优选为500目。
在本发明中，所述机械打磨的方法优选为采用角磨砂轮打磨。
在本发明中，所述机械打磨的方法优选为喷砂处理；所述喷砂的砂粒优选为氧化铝砂粒；所述砂粒的粒度优选为7.5～8.5微米，更优选为7.8～8.2微米，最优选为8微米。
在本发明中，所述清洗的方法优选为依次进行水洗和乙醇漂洗；所述乙醇优选为无水乙醇。
在本发明中，所述干燥的方法优选包括：常温晾干或烘干；所述烘干的温度优选为40～50℃，更优选为43～47℃，最优选为45℃。
在本发明中，所述酸洗优选为采用硫酸或盐酸酸洗；所述硫酸或盐酸的浓度优选为3～7％，更优选为4～6％，最优选为5％。
在本发明中，所述粗糙度处理后的镁锂合金板的表面粗糙度优选为0.1～10微米，更优选为0.5～8微米，更优选为1～6微米，更优选为2～5微米，最优选为3～4微米；所述粗糙度处理后的铝合金板的表面粗糙度优选为0.1～10微米，更优选为0.5～8微米，更优选为1～6微米，更优选为2～5微米，最优选为3～4微米。
在本发明中，所述粗糙度处理后优选金属(镁锂合金板和铝合金板)呈现出银白色。
在本发明中，所述加热过程中优选将镁锂合金板和铝合金板叠放在一起，优选使镁锂合金板和铝合金叠放整齐，镁锂合金板和铝合金板对齐，镁锂合金板在下，铝合金板在镁锂合金板上。
在本发明中，所述加热优选在惰性气体的保护下进行；所述惰性气体优选为Ar气，所述惰性气体的流量优选为15～35ml/s，更优选为20～30ml/s，最有选为25ml/s。
在本发明中，所述加热的温度优选为200～350℃，更优选为250～300℃，最优选为260～280℃；所述加热过程中的保温时间优选为0.5～1小时，更优选为0.6～0.8小时，最优选为0.7小时。
在本发明中，所述热轧优选为对镁锂合金板和铝合金板双层板进行热轧；所述热轧过程中的起始温度优选为200～350℃，更优选为250～300℃，最优选为260～280℃；所述热轧的终轧温度优选不低于150℃，更优选为180～220℃，最优选为200℃；所述热轧过程中的道次下压率优选不低于50％，更优选为50％～70％，最优选为60％；由于镁合金加热表面极易氧化，因此所述热轧优选在惰性气体的保护下进行，优选Ar气氛。
在本发明中，所述热轧过程中可以进行一道次热轧也可以进行多道次热轧；所述多道次热轧过程中相邻两道次之间优选进行回炉保温；所述回炉保温的时间优选为5～15min，更优选为8～12min，最优选为10min。
在本发明中，所述热轧后的产物的厚度优选为1～50mm，更优选为5～40mm，更优选为10～30mm，最优选为20mm。
本发明优选在惰性气体保护下，用大变形量和高温创造两种金属(镁锂合金和铝合金)足够的高温高压复合条件，以保证两种金属的协调变形和层间结合力，同时为了防止结合面在加热和轧制时的氧化，金属材料必须始终处于惰性气氛保护下。
在本发明中，从加热炉到热轧机的转移时间优选不超过5s。
在本发明中，为了控制镁锂合金板和铝合金板热轧后的复合板的板型和尺寸精度，热轧复合后优选进行冷轧；所述冷轧过程中的道次变形率优选为5～20％，更优选为5～10％，最优选为6～8％。
在本发明中，所述冷轧优选进行多道次轧制；所述多道次轧制之间优选进行退火处理；所述退火处理的温度优选为230～270℃，更优选为240～260℃，最优选为250℃；所述退火处理的时间优选为1.5～2.5小时，更优选为2小时。
在本发明中，所述冷轧后的产物的厚度优选为0.1～1mm，更优选为0.2～0.8mm，更优选为0.3～0.6mm，最优选为0.4～0.5mm。
在本发明中，热处理，可以使镁锂合金板和铝合金板复合后的界面形成可靠的金属层，提高复合强度，同时调控镁锂合金和铝合金的微观组织与力学性能，得到高复合强度、高延伸率、适合冲压与阳极氧化粗糙度处理的复合材料。
在本发明中，所述热处理的温度优选为200～350℃，更优选为250～300℃，最优选为260～280℃；所述热处理的时间优选为1～5h，更优选为2～4h，最优选为3h。
在本发明中，所述热处理优选在真空或惰性气体保护的条件下进行；所述真空的真空度优选为0.9～1.3*10-2Pa，更优选为1.0～1.2*10-2Pa；所述惰性气体优选为Ar。
在本发明中，所述热处理完成后优选还包括：
将热处理后的产物进行冲压。
本发明对所述冲压的具体方法没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际需要采用合适的冲压方法进行冲压。
在本发明中，所述热处理完成后优选还包括：
将热处理后的产物的铝合金表面进行阳极氧化。
本发明对所述阳极氧化的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的铝合金阳极氧化的技术方案即可。在本发明中，所述阳极氧化的试剂优选包括硫酸。
在本发明中，所述试剂中游离硫酸的质量含量优选为150～200g/L，更优选为160～180g/L，最优选为170g/L；所述试剂中铝离子的质量含量优选为5～20g/L，更优选为5～15g/L，更优选为5～10g/L。
在本发明中，所述阳极氧化的温度优选为15～23℃，更优选为19～21℃，最优选为20℃；电流密度优选为1.0～1.4A/dm2，更优选为1.2～1.4A/dm2，最优选为1.3～1.4A/dm2；时间可以根据膜厚确定，优选为25～30min，更优选为26～28min。
本发明提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的镁锂-铝复合材料，包括：
镁锂合金；
铝合金；
所述镁锂合金和铝合金之间形成有金属层。
在本发明中，所述镁锂合金和铝合金与上述技术方案所述一致。
在本发明中，所述金属层在界面形成金属键达到冶金结合，以保证镁锂合金和铝合金的界面强度和具有承受塑性变形的能力；金属层中的铝含量沿着靠近铝合金的方向上逐渐增加；镁含量和锂含量沿着靠近镁锂合金的方向上逐渐增加。
在本发明中，所述金属层中含有Al、Mg、Li三种元素中的至少两种相互熔合形成的固溶体和/或合金相。
在本发明中，所述金属层的界面强度优选为18～20MPa，更优选为18～19MPa，最优选为18.5MPa。
在本发明中，所述金属层的厚度优选不低于1微米，更优选为1～50微米，更优选为10～45微米，更优选为15～35微米，更优选为20～30微米，最优选为25微米。在本发明中，所述金属层的厚度优选不低于1微米，以保证镁锂合金和铝合金之间结合牢固，能够经历冲压或模锻等塑性成型而不开裂。
本发明中，镁锂-铝复合材料通过冶金结合形成、而非机械结合。将镁锂合金层和铝合金层通过冶金方式结合在一起，镁锂合金层1和铝合金层3的交界面形成金属层。镁锂-铝复合材料结构的制备过程中，镁锂合金层中的镁元素和/或锂元素向铝合金层一侧扩散、与此同时铝合金层中的铝元素向镁锂合金层一侧扩散，最终形成金属层，金属层中至少包括Mg和Al或者Li和Al。金属层形成在镁锂合金层和铝合金层的交界面处，镁和/或锂以及铝的有效扩散，在金属层形成金属键(如Mg-Al金属键、Li-Al金属键)以达到冶金结合，从而保证镁锂合金层和铝合金层的界面强度以及塑性变形能力。
在本发明中，所述镁锂-铝复合材料满足密度优选不高于1.8g/cm3，拉伸强度优选不低于180MPa、界面强度不小于10MPa、延伸率不低于20％中的至少一项。
界面强度高，有利于镁锂-铝复合材料中的镁锂合金层和铝合金层进行协调变形，这是普通机械结合无法实现的。
一些实施例中，采用本发明制备方法制备的镁锂-铝复合材料的热导率不低于50W/mK，这是普通的机械结合或者胶粘等无法达到的。
本发明提供的镁锂-铝复合材料具有轻量化特性、强度高、能够进行冲压等塑性加工、能够进行阳极氧化着色，具有良好的外观和质感。在本发明中，所述镁锂-铝复合材料中，镁锂合金为内面，承担轻量化和高强度的功能，铝合金为外观面，具有阳极氧化效果和耐磨性。
在本发明中，镁锂合金基体外表面通过金属层牢固的形成一层致密的铝合金层，由于镁锂合金以及铝合金都具有良好的塑性，可以进行冲压、锻造等塑性变形，铝合金不会开裂，通过在铝合金表面进行常规的阳极氧化，获得良好的外观效果。
本发明采用镁锂合金和铝合金进行复合制备得到镁锂-铝复合材料结构简单；兼顾轻量化、良好塑性加工能力、防腐和阳极氧化装饰功能；而且具有较好的界面强度与塑性加工能力；本发明提供的镁锂-铝复合材料的制备方法简单，可实现工艺多样化，成本低，产量高。
实施例1
选取国标LAZ931镁锂合金4mm厚板材，国标5052铝合金1.7mm厚板材，长宽尺寸均为1000mm*200mm，作为原材料进行复合：
将镁锂合金和铝合金板材在水溶液中用砂光的方法去除掉表面的氧化皮，至均匀金属光泽，砂纸规格500目，砂光后两种金属板材经历水洗、无水乙醇漂洗后，在45℃下烘干备用。
将两种原材料整齐叠放于加热炉中，镁锂合金板在下，铝合金板在镁锂合金板上，通入Ar气，气流量维持在15ml/s，升温加热至250℃，保温1h。
启动热轧机，将加热后的复合板迅速转移至热轧机中，将复合板一道次热轧至2.4mm，尾部进入时，终轧温度205℃。
将热轧后的复合板进入冷轧机依次进行2.4mm-2mm-1.8mm-1.5mm-1.3mm-1.2mm-1.1mm的轧制。
将冷轧后的复合板在230℃真空炉中进行退火，真空度1.3*10-2Pa，保温时间2.5h，得到镁锂-铝复合材料。
将本发明实施例1制备的复合板材(镁锂-铝复合材料)按照GB/T228.1-2010进行拉伸试验，测得其拉伸强度为235MPa，延伸率为16％；按照GB/T33334-2016进行界面拉伸剪切强度测试，测试其复合强度为15Mpa；采用扫描电子显微镜+能谱分析合金元素在界面的分布(如图1所示)，测得其金属层约为12微米；按照GB/T4156-2007进行杯凸实验，测得其杯凸值为8.4mm。按照GB6458-86，检测其耐中性盐雾时间，检测结果为72小时。采用GB/T1423-1996规定的方法测试其密度，检测结果为1.8g/cm3。
将杯凸试验后的镁锂合金-铝复合材料的镁锂合金面用胶水密封，铝合金面依次经过打磨，喷砂，再经过硫酸阳极氧化，染色后，得到了具有金属质感的玫瑰金色。
本发明实施例1制备的镁锂-铝复合材料的性能指标如表1所示。
实施例2
选取国标LZ91镁锂合金5.5mm厚板材，国标1050铝合金0.5mm厚板材，长宽尺寸均为500mm*130mm，作为原材料进行复合：
将镁锂合金和铝合金板材在水溶液中用5％硫酸酸洗除掉氧化皮，用角磨砂轮打磨之粗糙度约为Ra3.2，两种金属板材经历水洗、无水乙醇漂洗后，在常温下晾干备用。
将两种原材料整齐叠放于加热炉中，其中镁锂合金板在下，铝合金板在镁锂合金板上，通入Ar气，气流量维持在25ml/s，升温加热至280℃，保温0.7h。
启动热轧机，将加热后的复合板迅速转移至热轧机中，将复合板一道次热轧至3.2mm，尾部进入时，终轧温度215℃。
将热轧后的复合板进入冷轧机轧制，依次进行3.2mm-2.8mm-2.4mm轧制，250℃退火2h，再继续冷轧依次进行2.4mm-2mm-1.5mm-1.2mm-0.9mm轧制，250℃退火2h，再依次进行0.9mm-0.7mm轧制。
将冷轧后的复合板在200℃真空炉中进行退火，真空度0.9*10-2Pa，保温时间2.5h，得到镁锂-铝复合材料。
按照实施例1的方法，对本发明实施例2制备的镁锂-铝复合材料进行测试，拉伸强度为218MPa，延伸率为25％；界面强度为18MPa；金属层约为15微米(元素分布如图2所示)；杯凸值为7.9mm，密度为1.5g/cm3，耐中性盐雾时间为89小时。
将杯凸试验后的镁锂合金-铝复合材料的镁锂合金面用胶水密封，铝合金面依次经过打磨，喷砂，再经过硫酸阳极氧化，着色后，得到具有金属质感的天空蓝色。
本发明实施例2制备的镁锂-铝复合材料的性能指标如表1所示。
实施例3
选取国标LZ141镁锂合金9mm厚板材，国标6013铝合金0.5mm厚板材，长宽尺寸均为200mm*80mm，作为原材料进行复合：
将镁锂合金和铝合金板材在水溶液中用5％盐酸洗除掉氧化皮，用粒度为7.8微米的氧化铝沙粒喷砂，使之粗糙化，两种金属板材经历水洗、无水乙醇漂洗后，在常温下晾干备用。
将两种原材料整齐叠放于加热炉中，其中镁锂合金板在下，铝合金板在镁锂合金板上，通入Ar气，气流量维持在35ml/s，升温加热至320℃，保温0.5h。
启动热轧机，将复合板迅速转移至热轧机中，将加热后的复合板一道次热轧至5.1mm，尾部进入时，终轧温度254℃，回炉保温10min，继续热轧，再一道次将复合料轧制至1.8mm。
将热轧后的复合板进入冷轧机轧制，依次1.8mm-1.7mm-1.6mm轧制，250℃退火2h，将复合板用砂光机双面砂光。
将冷轧后的复合板在205℃、Ar气气氛下退火，保温时1.5h，得到镁锂-铝复合材料。
按照实施例1的方法，对本发明实施例3制备的镁锂-铝复合材料进行检测，其拉伸强度为256MPa，延伸率为38％；界面强度为21MPa；金属层约为25微米(显微组织如图3和图4所示)；杯凸值为9.2mm；密度为1.4g/cm3；耐中性盐雾时间为129小时。
将杯凸试验后的镁锂合金-铝复合材料的镁锂合金面用胶水密封，铝合金面依次经过打磨，喷砂，再经过硫酸阳极氧化，沸水煮45min后，得到具有金属质感的银白色。
本发明实施例3制备的镁锂-铝复合材料的性能指标如表1所示。
表1本发明实施例制备的复合材料性能指标
本发明提供的方法制备的镁锂-铝复合材料结构简单，由镁锂合金层状材料和铝合金层状材料复合而成，具有轻量化特性，同时能够进行塑性变形加工，也可以进行阳极氧化处理，外观美观耐磨，具有金属光泽；密度不高于1.8g/cm3，拉伸强度不低于180MPa，具有良好的塑性，延伸率不低于20％，可以兼容现有的冲压或模锻生产线，包铝层(铝合金)经过塑性变形后不会开裂，可阳极氧化。本发明提供的复合材料的制备方法制作效率高，成本低，可通过成熟的热轧复合等工艺生产；包铝层(铝合金)在零件的非包铝层(镁锂合金)经过遮蔽之后可以进行常规的阳极氧化，着色处理，具有阳极氧化染色性和金属光泽，耐磨防腐性好。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种镁锂-铝复合材料的制备方法，包括：
将镁锂合金和铝合金进行高温高压复合，得到镁锂-铝复合材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合的方法包括：
将镁锂合金和铝合金叠放在一起置于加热炉于惰性气体气氛中加热；
将加热后的产物置于热轧机中热轧；
将热轧后的产物置于冷轧机中冷轧；
将冷轧后的产物进行热处理，得到镁锂-铝复合材料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加热之前还包括：
将镁锂合金和铝合金进行粗糙度处理；
所述粗糙度处理后的镁锂合金的表面粗糙度为0.1～10微米、所述粗糙度处理后的铝合金的表面粗糙度为0.1～10微米。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加热的温度为200～350℃。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热轧的起始温度为200～350℃；
所述热轧的终轧温度不低于150℃；
所述热轧的道次压下率不低于50％。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，从加热炉到热轧机的转移时间不超过5s。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述冷轧的道次变形率为5～20％。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热处理的温度为200～350℃、所述热处理的时间为1～5小时。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热处理完成后还包括：
将热处理后的产物的铝合金表面进行阳极氧化。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述镁锂-铝复合材料满足以下至少一项：
密度不大于1.8g/cm3、界面强度不小于10MPa、拉伸强度不小于180Mpa、延伸率不低于20％。
11.一种权利要求1-10所述的方法制备得到的镁锂-铝复合材料，包括：
镁锂合金；
铝合金；
所述镁锂合金和铝合金之间形成有金属层。
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