CN102994810A - 高纯铝锆中间合金的制备方法 - Google Patents
高纯铝锆中间合金的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102994810A CN102994810A CN2011102666969A CN201110266696A CN102994810A CN 102994810 A CN102994810 A CN 102994810A CN 2011102666969 A CN2011102666969 A CN 2011102666969A CN 201110266696 A CN201110266696 A CN 201110266696A CN 102994810 A CN102994810 A CN 102994810A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zirconium
- agent
- refining
- aluminium
- molten aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及铝锆中间合金技术领域,是一种高纯铝锆中间合金的制备方法,其按以下步骤进行:采用质量等级为锆含量不小于
30%
的锆剂、将
Al99.99
以上等级牌号高纯铝液为原料,熔炼过程通过喷粉精炼机进行精炼处理得到高纯铝锆中间合金;其中,以氮气或氩气为载体,将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中,进行精炼除渣,氮气或氩气流量为
10NL/min
至
35NL/min
,气体压力为
0.1MPa
至
0.3MPa
,铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用
2kg
至
6kg
,生产过程温度控制在
900
℃至
950
℃之间,在熔铝表面撒入
1mm
至
3mm
铝熔体用覆盖剂。本发明所得高纯铝锆中间合金的杂质元素含量均不大于
0.05%
,杂质元素含量极低,主元素
Zr
含量为
3
至
5%
,含量均匀。
Description
技术领域
本发明涉及铝锆中间合金技术领域,是一种高纯铝锆中间合金的制备方法。
背景技术
目前我国高纯度铝中间合金锭化学成份执行HB5371-1987标准,其中规定的铝锆中间合金Zr含量为3~5%,主要杂质元素含量要求如下:Si≤0.05%,Fe≤0.05%,Mg≤0.05%,其它单个≤0.05%,其它总和≤0.15%。高纯铝合金生产要求杂质元素越低越好,故此,对使用的高纯铝中间合金也提出了较高的要求,高纯铝中间合金中杂质元素含量越低越好。
已公布的生产方法采用对掺法,采用原料为锆剂和电解铝,在普通熔炉内进行熔化并保温足够时间和采用机械、电磁或人工搅拌后,铸入模中。利用此方法生产的铝锆中间合金存在较大的成份偏析,微量杂质元素含量高等缺点。
公开号为CN101550508A的中国专利文献公开了一种铝锆合金及其制备方法,其采用主要原料为铝含量为99.97~99.99%的原铝液及锆含量为99~99.9%的海绵锆,熔炼过程使用铝熔体精炼剂、铝熔体覆盖剂,最终生产的铝锆中间合金化学成份中杂质元素无法满足HB5371-1987标准要求;在高纯铝合金实际生产中使用该方法生产的铝锆中间合金,高纯铝合金化学成份与设计要求偏差较大,杂质元素含量及Zr元素含量无法满足设计要求;利用已公布的生产方法生产的铝锆中间合金存在较大的成份偏析,微量杂质元素含量高等缺点,在高纯铝合金生产中使用,配料不能达到设计要求,导致高纯铝合金整炉报废。
发明内容
本发明提供了一种高纯铝锆中间合金的制备方法,克服了上述现有技术之不足,其通过原料控制、生产工艺改进,制备出杂质元素含量极低、主元素含量均匀的高纯铝锆中间合金。其生产的高纯铝锆中间合金杂质元素含量均不大于0.05%,主元素Zr含量为3至5%。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种高纯铝锆中间合金的制备方法,其按以下步骤进行:
采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂、将Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料,熔炼过程通过喷粉精炼机进行精炼处理得到高纯铝锆中间合金;其中,以氮气或氩气为载体,将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中,进行精炼除渣,氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min,气体压力为0.1 MPa至0.3MPa,铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg,生产过程温度控制在900℃至950℃之间,在熔铝表面撒入1mm至3mm铝熔体用覆盖剂。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述熔炼设备采用中频感应炉,添加锆剂的方式为分3批至5批加入,并搅拌至锆剂完全熔化。
上述高纯铝锆中间合金的制备方法按以下步骤进行:将Al99.99以上等级牌号高纯铝液在中频感应炉中升温到800℃至850℃时,撒入1mm至3mm厚度的钾或钠盐的铝熔体用覆盖剂,当铝熔体温度达到850℃至950℃时,按铝熔体重量的13%至15%的比例分3批至5批加入锆剂,该锆剂采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂,并搅拌至锆剂完全熔化,使用喷粉精炼机,以氮气或氩气为载体,将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中,进行精炼除渣5分钟至20分钟,氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min,气体压力为0.1 MPa至0.3MPa,铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg,精炼完毕,持续搅拌升温到900℃至950℃后取样、铸锭得到高纯铝锆中间合金。
本发明所得高纯铝锆中间合金的杂质元素含量均不大于0.05%,杂质元素含量极低,主元素偏析程度小,主元素Zr含量为3至5%,含量均匀。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1,该高纯铝锆中间合金的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂、将Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料,熔炼过程通过喷粉精炼机进行精炼处理得到高纯铝锆中间合金;其中,以氮气或氩气为载体,将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中,进行精炼除渣,氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min,气体压力为0.1 MPa至0.3MPa,铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg,生产过程温度控制在900℃至950℃之间,在熔铝表面撒入1mm至3mm铝熔体用覆盖剂。
实施例2,该高纯铝锆中间合金的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂、将Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料,熔炼过程通过喷粉精炼机得到高纯铝锆中间合金;其中,以氮气或氩气为载体,将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中,进行精炼除渣,氮气或氩气流量为10 NL/min,气体压力为0.1 MPa,铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg,生产过程温度控制在900℃之间,在熔铝表面撒入1mm铝熔体用覆盖剂。
实施例3,该高纯铝锆中间合金的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂、将Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料,熔炼过程通过喷粉精炼机得到高纯铝锆中间合金;其中,以氮气或氩气为载体,将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中,进行精炼除渣,氮气或氩气流量为35NL/min,气体压力为0.3MPa,铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用6kg,生产过程温度控制在950℃之间,在熔铝表面撒入3mm铝熔体用覆盖剂。
实施例4,与实施例1至实施例3的不同之处在于:实施例4熔炼设备采用中频感应炉,熔炼设备采用中频感应炉,添加锆剂的方式为分3批至5批加入,并搅拌至锆剂完全熔化。
实施例5,与实施例4的不同之处在于:实施例5熔炼设备采用中频感应炉,熔炼设备采用中频感应炉,添加锆剂的方式为分3批加入,并搅拌至锆剂完全熔化。
实施例6,与实施例4的不同之处在于:实施例6熔炼设备采用中频感应炉,熔炼设备采用中频感应炉,添加锆剂的方式为分5批加入,并搅拌至锆剂完全熔化。
实施例7,该高纯铝锆中间合金的制备方法按以下步骤进行:将Al99.99以上等级牌号高纯铝液在中频感应炉中升温到800℃至850℃时,撒入1mm至3mm厚度的钾或钠盐的铝熔体用覆盖剂,当铝熔体温度达到850℃至950℃时,按铝熔体重量的13%至15%的比例分3批至5批加入锆剂,该锆剂采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂,并搅拌至锆剂完全熔化,使用喷粉精炼机,以氮气或氩气为载体,将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中,进行精炼除渣5分钟至20分钟,氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min,气体压力为0.1 MPa至0.3MPa,铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg,精炼完毕,持续搅拌升温到900℃至950℃后取样、铸锭得到高纯铝锆中间合金。
实施例8,该高纯铝锆中间合金的制备方法按以下步骤进行:将Al99.99以上等级牌号高纯铝液在中频感应炉中升温到800℃时,撒入1mm厚度的钾或钠盐的铝熔体用覆盖剂,当铝熔体温度达到850℃时,按铝熔体重量的13%的比例分3批加入锆剂,该锆剂采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂,并搅拌至锆剂完全熔化,使用喷粉精炼机,以氮气或氩气为载体,将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中,进行精炼除渣5分钟,氮气或氩气流量为10 NL/min,气体压力为0.1 MPa,铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg,精炼完毕,持续搅拌升温到900℃后取样、铸锭得到高纯铝锆中间合金。
实施例9,该高纯铝锆中间合金的制备方法按以下步骤进行:将Al99.99以上等级牌号高纯铝液在中频感应炉中升温到850℃时,撒入3mm厚度的钾或钠盐的铝熔体用覆盖剂,当铝熔体温度达到950℃时,按铝熔体重量的15%的比例分5批加入锆剂,该锆剂采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂,并搅拌至锆剂完全熔化,使用喷粉精炼机,以氮气或氩气为载体,将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中,进行精炼除渣20分钟,氮气或氩气流量为35NL/min,气体压力为0.3MPa,铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用6kg,精炼完毕,持续搅拌升温到950℃后取样、铸锭得到高纯铝锆中间合金。
在本发明中:百分比%都为重量百分比。
在本发明中:铝熔体用覆盖剂和铝熔体用精炼剂都采用现有公知或/和市售的产品。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
上述实施例1至实施例9按下述表炉次所得高纯铝锆中间合金经过检测,其平均成份如下表1所示。
通过以上1、2、3、4炉次试验数据表明,使用本发明生产的高纯铝锆中间合金杂质元素含量均不大于0.05%,杂质元素含量极低;通过对第四炉次炉内熔体的上部、中部和下部分别取样化验检测化学成份结果来看,同一炉次炉内铝锆中间合金锆元素化学成份波动在4.0%至4.1%之间,表明熔体偏析程度非常小。通过使用本发明生产的高纯铝锆中间合金生产高纯铝合金,高纯铝合金中杂质元素含量及Zr元素含量完全满足设计要求。综上所述,本发明生产的高纯铝锆中间合金杂质元素含量低、主元素偏析程度小,主元素Zr含量为3至5%,含量均匀。
Claims (3)
1.一种高纯铝锆中间合金的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂、将Al99.99以上等级牌号高纯铝液为原料,熔炼过程通过喷粉精炼机进行精炼处理得到高纯铝锆中间合金;其中,以氮气或氩气为载体,将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中,进行精炼除渣,氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min,气体压力为0.1 MPa至0.3MPa,铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg,生产过程温度控制在900℃至950℃之间,在熔铝表面撒入1mm至3mm铝熔体用覆盖剂。
2.根据权利要求1所述的高纯铝锆中间合金的制备方法,其特征在于熔炼设备采用中频感应炉,添加锆剂的方式为分3批至5批加入,并搅拌至锆剂完全熔化。
3.根据权利要求1或2所述的高纯铝锆中间合金的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:将Al99.99以上等级牌号高纯铝液在中频感应炉中升温到800℃至850℃时,撒入1mm至3mm厚度的钾或钠盐的铝熔体用覆盖剂,当铝熔体温度达到850℃至950℃时,按铝熔体重量的13%至15%的比例分3批至5批加入锆剂,该锆剂采用质量等级为锆含量不小于30%的锆剂,并搅拌至锆剂完全熔化,使用喷粉精炼机,以氮气或氩气为载体,将铝熔体用精炼剂均匀喷入熔体中,进行精炼除渣5分钟至20分钟,氮气或氩气流量为10 NL/min至35NL/min,气体压力为0.1 MPa至0.3MPa,铝熔体用精炼剂用量为每吨铝用2 kg至6kg,精炼完毕,持续搅拌升温到900℃至950℃后取样、铸锭得到高纯铝锆中间合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102666969A CN102994810A (zh) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 高纯铝锆中间合金的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102666969A CN102994810A (zh) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 高纯铝锆中间合金的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102994810A true CN102994810A (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47923915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102666969A Pending CN102994810A (zh) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 高纯铝锆中间合金的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102994810A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105154725A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 河北四通新型金属材料股份有限公司 | 一种高端铝锆中间合金及产业化制备方法 |
CN113005315A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 中南大学 | 一种高效Al-10Sr中间合金的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58174535A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | Hashimoto Kasei Kogyo Kk | アルミニウムジルコニウム母合金の製造法 |
JPS6057494B2 (ja) * | 1980-12-22 | 1985-12-16 | アルミニウム線材株式会社 | 導電用耐熱アルミニウム合金線材の製造法 |
CN101550508A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-10-07 | 毕祥玉 | 一种铝锆中间合金及其制备方法 |
CN102011022A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-13 | 新疆众和股份有限公司 | 高纯铝钛中间合金的制备方法 |
-
2011
- 2011-09-09 CN CN2011102666969A patent/CN102994810A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6057494B2 (ja) * | 1980-12-22 | 1985-12-16 | アルミニウム線材株式会社 | 導電用耐熱アルミニウム合金線材の製造法 |
JPS58174535A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | Hashimoto Kasei Kogyo Kk | アルミニウムジルコニウム母合金の製造法 |
CN101550508A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-10-07 | 毕祥玉 | 一种铝锆中间合金及其制备方法 |
CN102011022A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-13 | 新疆众和股份有限公司 | 高纯铝钛中间合金的制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105154725A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 河北四通新型金属材料股份有限公司 | 一种高端铝锆中间合金及产业化制备方法 |
CN105154725B (zh) * | 2015-09-28 | 2017-03-22 | 河北四通新型金属材料股份有限公司 | 一种高端铝锆中间合金及产业化制备方法 |
CN113005315A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 中南大学 | 一种高效Al-10Sr中间合金的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102127658B (zh) | 高纯铝钒中间合金的制备方法 | |
CN102162042B (zh) | 高纯铝锰中间合金的制备方法 | |
CN103436772A (zh) | -60℃低温韧性铁素体球墨铸铁及其制备方法 | |
WO2018228141A1 (zh) | 基于铝热自蔓延梯度还原与渣洗精炼制备钨铁合金的方法 | |
CN104388769A (zh) | 一种高洁净度铝硅中间合金及其生产方法 | |
CN102011022B (zh) | 高纯铝钛中间合金的制备方法 | |
CN101817066A (zh) | 铜合金熔炼用覆盖剂 | |
CN102304632B (zh) | 一种核反应堆用铅铋合金的制备方法 | |
CN104928486B (zh) | 一种分离硅及铝硅合金的方法 | |
CN107034374A (zh) | 一种氟盐反应法制备Al‑5Ti‑1B中间合金的方法 | |
CN102994810A (zh) | 高纯铝锆中间合金的制备方法 | |
CN107217204B (zh) | 一种Fe-Mn-Al系合金的制备方法 | |
CN100371481C (zh) | 一种低氧低氮高钛铁的制取方法 | |
CN104072168A (zh) | 一种高温真空条件下稳定的复合镁砂及其制备方法 | |
CN102071331B (zh) | 一种高纯净髙硅锰硅合金的熔炼制备方法 | |
CN101798650B (zh) | 低气体含量金属锰锭及其制备方法 | |
CN102392180A (zh) | 一种铁铝合金及其制备方法 | |
CN102839292A (zh) | 用于铝硅镇静钢脱氧的超低钛超低碳高硅铝铁合金及其制备方法 | |
CN102605182B (zh) | 一种炉外法70#高钛铁的生产方法 | |
CN103173662B (zh) | 一种铝铌钽三元合金以及制备方法 | |
CN100556805C (zh) | 高纯镁橄榄石晶体材料的工业化生产方法 | |
CN104099487A (zh) | 硅钙合金的制备方法 | |
CN102634697A (zh) | 一种铝锰中间合金及其制备方法 | |
CN102304626A (zh) | 再生铝熔炼用的复合盐及其制备和使用 | |
CN103952602B (zh) | 一种铝钛硼生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |