CN102990619A - 便携式工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便携式工具机、尤其是上铣机，包括：至少一个用于支承在工件上的支承单元（12）；至少一个壳体单元（14），所述壳体单元相对于支承单元（12）可运动地被支承；和至少一个运动限界单元（16），所述运动限界单元具有至少一个用于调节壳体单元（14）相对于支承单元（12）的运动路程的长度的运动限界元件（18）。本发明建议，便携式工具机包括至少一个去耦合单元（20），所述去耦合单元在至少一种运行状态中被设置用于在运动限界元件（18）的固定状态中至少在壳体单元（14）向着支承单元（12）的方向运动时使运动限界单元（16）与壳体单元（14）的运动去耦合。

Description

便携式工具机

技术领域

本发明涉及一种便携式工具机、尤其是上铣机。

背景技术

便携式工具机、尤其是上铣机是已经公知的，它包括：用于支承在工件上的支承单元；相对于支承单元可运动地被支承的壳体单元；和运动调节单元，它具有至少一个用于调节壳体单元相对于支承单元的运动路程的长度的运动限界元件。

发明内容

本发明涉及一种便携式工具机、尤其是上铣机，包括：至少一个用于支承在工件上的支承单元；至少一个壳体单元，所述壳体单元相对于支承单元可运动地被支承；和至少一个运动调节单元，它具有至少一个用于调节壳体单元相对于支承单元的运动路程的长度的运动限界元件。

本发明建议，便携式工具机包括至少一个去耦合单元，所述去耦合单元在至少一种运行状态中被设置用于在运动限界元件的固定状态中至少在壳体单元向着支承单元的方向运动时使运动调节单元与壳体单元的运动去耦合。“便携式工具机”在此应当尤其是被理解为用于加工工件的工具机，它可以***作者无运输机器地输送。“设置”应当尤其是被理解为专门设计和/或专门配置。便携式工具机尤其是具有小于40kg、优选小于10kg和特别优选小于5kg的质量。特别优选地，便携式工具机被构造为上铣机。但是也可想到，便携式工具机具有技术人员认为有意义的其它设计形式。“支承单元”在此应当尤其是理解为一个单元，该单元在借助便携式工具机加工工件期间在便携式工具机的正常搬运中支承在工件上，尤其是通过支承单元的支承面，并且它被设置用于在加工工件期间将便携式工具机支撑在工件上。特别优选地，支承单元被构造为滑座和/或底板。

特别优选地，壳体单元沿着便携式工具机的升降轴线可直线运动地相对于支承单元被支承。壳体单元在此优选构造为马达壳体单元或铣削筐

马达壳体单元可以具有罐形的结构形式或壳形结构形式。优选地，马达壳体单元具有罐形结构形式或一种由罐形结构形式和壳形结构形式组成的组合，其中至少两个手把壳借助连接元件、例如螺钉沿着一个通过便携式工具机的垂直轴线、尤其是便携式工具机的升降轴线延伸的连接平面相互连接。运动限界单元优选被设置用于调节壳体单元沿着升降轴线向着支承单元的方向相对于支承单元的运动距离的长度。因此，优选借助运动限界单元可以调节设置在便携式工具机的刀具接收装置中的***式刀具的切削深度。

去耦合单元优选被设置用于借助机械机构在运动限界元件的固定状态中实现壳体单元相对于运动限界单元的运动，尤其是在这样一种运行状态中，其中运动限界元件贴靠在运动限界单元的一个设置在支承单元上的止挡元件上。优选地，去耦合单元被设置用于在运动限界元件贴靠在设置在支承单元上的止挡元件上时实现壳体单元相对于运动限界单元和相对于支承单元沿着升降轴线向着支承单元的方向和向着背离支承单元的方向的运动。在此，壳体单元可以尤其是相对于运动限界单元和相对于支承单元沿着大于0.1mm、优选大于1mm和特别优选大于5mm的路程运动。借助按照本发明的设计形式能够有利地实现对便携式工具机的切削深度、尤其是铣削深度的精确且舒适的调节。在调节壳体单元相对于支承单元的运动路程的长度置零之后的调节误差可以有利地被保持得很小和特别有利地被避免。

另外建议，便携式工具机包括至少一个位置固定单元，它具有至少一个调节元件，在调节元件上设有至少一个用于固定壳体单元相对于支承元件的位置的固定元件，其中，运动限界元件可运动地支承在调节元件上。表述“可运动地被支承”在此尤其是应当限定运动限界元件在调节元件上的支承，其中，运动限界元件，尤其是与运动限界元件的弹性变形去耦合地，具有相对于调节元件沿着至少一个轴线沿着大于1mm、优选大于10mm和特别优选大于20mm的路程的运动可能性。但是也可想到，运动限界元件变换地或附加地具有技术人员认为有意义的其它运动可能性，例如围绕至少一个轴线以大于10°、优选大于45°和特别优选大于60°的角度的运动可能性。这可以在结构上简单地在运动限界元件贴靠在设置在支承单元上的止挡元件上时实现壳体单元相对于运动限界单元的运动的去耦合。

优选地，便携式工具机包括至少一个精调单元，它具有至少一个精调元件，精调元件与位置固定单元的传动元件配合作用以便由于对精调元件的操作而使壳体单元相对于支承单元运动。“精调单元”在此尤其是应当理解为一个单元，该单元被设置用于调节壳体单元沿着升降轴线借助传动单元相对于支承单元的距离，其中，传动单元被设置用于将精调单元的可由操作者操作的操作元件的大操作路径转化为壳体单元相对于支承单元的小的运动路程。在此，传动单元被构造为螺纹单元、偏心传动单元或技术人员认为有意义的其它传动单元。优选地，在操作元件沿着360°的角度围绕操作元件的旋转轴线旋转时壳体单元改变小于5mm、优选小于3mm和特别优选大于1mm。有利地可以实现壳体单元相对于支承单元的运动路程的长度的与对运动限界单元的操作去耦合的再调节。切削深度、尤其是铣削深度可以由此有利地被精确调节到0.1mm。

另外建议，传动元件具有至少一个螺纹，该螺纹与精调元件的螺纹配合作用以便精调壳体单元相对于支承单元的位置。精调元件优选构造为螺纹套筒。在此，精调元件优选可借助精调单元的操作元件操作。这可以在结构上简单地实现壳体单元相对于支承单元的位置的精调。

有利地，调节元件与传动元件一体地构成。“一体地”尤其是应当理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑工艺和/或技术人员认为有意义的其它工艺，和/或有利地在一个块料中成形，例如通过由一个铸件的制造和/或通过在单组分或多组分注射工艺中的制造并且优选由一个单个的毛坯制造。但是也可想到，调节元件与传动元件分开地构成并且借助连接元件、例如借助螺钉或铆钉等等与传动元件固定地连接。这可以有利地实现位置固定单元在便携式工具机中的紧凑设置。

另外建议，便携式工具机包括至少一个导向单元，它具有至少一个导向元件，在导向元件上设置调节元件。表述“导向单元”在此应当尤其是限定一个单元，它被设置用于当在一个平面中沿着预给定的轨迹运动时借助横向于运动方向的至少一个强制力对部件导向。特别优选地，导向单元被构造为直线导向单元，它被设置用于在相对于支承单元运动时直线地引导壳体单元。“强制力”在此尤其是应当理解为一个力，该力被设置用于阻止部件在至少一个方向上的运动和/或当在一个借助力作用预设在部件上的轨迹上运动时保持该部件。特别优选地，壳体单元借助导向单元直线地沿着便携式工具机的升降轴线被导向。这可以在结构上简单地实现壳体单元相对于支承单元的位置的固定。

另外建议，壳体单元具有至少一个导向空槽，在所述运动限界元件的固定状态中在所述壳体单元向着支承单元的方向相对于所述运动限界单元运动时，所述运动限界元件沉入到所述导向空槽中。优选地，导向空槽由壳体单元中的空腔构成，该空腔具有一个与运动限界元件的形状相对应的形状。优选地，导向空槽至少部分地包围运动限界元件。这可以有利地在壳体单元相对于运动限界元件运动时在运动限界元件的固定状态中实现对运动限界元件的保护。

按照本发明的便携式工具机在此不应限于上述的用途和实施方式。尤其地，按照本发明的便携式工具机为了满足在此描述的工作方式可以具有一个与在此提到的各个元件、部件和单元数量不同的数量。

附图说明

其它优点由以下附图说明得出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求组合起来含有大量特征。技术人员适宜地也单独地考虑这些特征并且将它们组成有意义的其它组合。其示出：

图1以示意图示出按照本发明的便携式工具机；和

图2以示意图示出按照本发明的便携式工具机的剖视图。

具体实施方式

图1示出一个构造为上铣机的便携式工具机10，它包括一个用于支承在工件（在此未详细示出）上的支承单元12、一个相对于支承单元12可运动地被支承的壳体单元14和一个运动限界单元16，该运动限界单元具有至少一个用于调节壳体单元14相对于支承单元12的运动路程的长度的运动限界元件18。另外，便携式工具机10包括一个导向单元38，壳体单元14借助该导向单元相对于支承单元12可直线运动地被支承。壳体单元14借助导向单元38沿着便携式工具机10的升降轴线46相对于支承单元12可平移运动地被支承。导向单元38在此包括两个导向元件40、42。导向元件40、42在装配状态中至少基本上相互平行地延伸。另外导向元件40、42在装配状态中至少基本上垂直于支承单元12的支承面64延伸。支承单元12在加工工件时通过支承面支承在工件上。导向元件40、42借助压配合连接以技术人员已经公知的方式和方法与支承单元12固定地连接。在此，导向元件40、42被构造为空心圆柱。

另外，导向单元38包括两个弹簧元件48（在图2中仅仅示出一个弹簧元件48）。但是也可想到，导向单元38包括不同于两个的数量的弹簧元件48。弹簧元件48被设置用于在一个背离支承单元12的方向上对壳体单元14加载弹簧力。弹簧元件48以技术人员已经公知的方式和方法设置在导向元件40、42中。另外导向单元38的导向杆50设置在导向元件40、42中（在图2中仅示出一个导向杆50）。导向杆50在此被弹簧元件48包围。弹簧元件48分别通过一个端部支撑在相应的导向元件40、42和/或支承单元12上并且弹簧元件48通过另一个端部分别支撑在相应的导向杆50的携动突出部66上。导向杆50分别在背对支承单元12的一侧固定地与壳体单元14连接。壳体单元14被构造为马达壳体单元，其中设有便携式工具机10的驱动单元52。驱动单元52被构造为电动机，它被设置用于旋转地驱动便携式工具机10的刀具接收装置54。但是也可想到，驱动单元52具有技术人员认为有意义的其它设计形式，例如作为气动马达或作为内燃机的设计形式等。刀具接收装置54被构造为夹钳，它被设置用于接收用于加工工件（在此未详细示出）的***式刀具（在此未详细示出）。

运动限界单元16的运动限界元件18在装配状态中至少基本上平行于刀具接收装置56的旋转轴线56延伸。另外，运动限界元件18沿着一个至少基本上平行于旋转轴线56延伸的方向可移动地设置。运动限界元件18被构造为限界杆。另外该运动限界元件18能够借助运动限界单元16的夹紧螺钉62卡锁在一个位置中。在借助夹紧螺钉62卡锁的位置中，运动限界元件18位于固定状态中。另外，运动限界单元16包括一个可旋转地设置在支承单元12的面向壳体单元14的侧上的转塔止挡58，该转塔止挡以公知的方式具有止挡元件60，该止挡元件设置为在壳体单元14向着支承单元12的方向运动时作为运动限界元件18的止挡。借助运动限界元件18的位置和转塔止挡58的止挡元件60之一的位置以技术人员已经公知的方式和方法粗调壳体单元14相对于支承单元12向着支承单元12的方向的运动距离的长度，运动限界元件18在壳体单元14向着支承单元12的方向运动时止挡在该止挡元件上。由此粗调设置在刀具接收装置54中的***式刀具（在此未详细示出）的切削深度。构造为上铣机的便携式工具机10由此至少基本上具有技术人员已经公知的其它设计形式。

另外，便携式工具机10包括至少一个位置固定单元22，它具有至少一个调节元件24，在该调节元件上设置位置固定单元22的至少一个固定元件26，固定元件用于固定壳体单元14相对于支承单元12的位置，其中，运动限界元件18可运动地支承在调节元件24上。在此，调节元件24具有一个支承区域72，运动限界元件18可平移运动地支承在该支承区域中。另外，在该支承区域72中设有一个用于固定运动限界元件18的夹紧螺钉62。调节元件24设置在导向单元38的导向元件40、42之一上。在此，调节元件24沿着一个至少基本上平行于升降轴线46延伸的方向可运动地设置在导向元件40、42之一上。调节元件24相对于导向元件40、42的位置可以借助固定元件26固定。固定元件26被构造为夹紧元件，该夹紧元件可借助位置固定单元22的操作元件68操作以便固定调节元件24在导向元件40、42之一上的位置。固定元件26可运动地支承在调节元件24上。借助对操作元件68的操作，以技术人员已经公知的方式和方法在固定元件26和导向元件40、42之一之间产生摩擦锁合。操作元件68在此被构造为杠杆。但是也可想到，操作元件68具有技术人员认为有意义的其它设计形式，例如作为旋钮的设计形式等等。

另外，便携式工具机10包括精调单元28，精调单元具有至少一个精调元件30，该精调元件与位置固定单元22的传动元件32配合作用以便由于对精调元件30的操作而使壳体单元14相对于支承单元12运动。精调元件30被构造为螺纹套筒，该螺纹套筒可借助精调单元28的操作元件70操作。传动元件32在一个面向精调元件30的侧上具有螺纹34，该螺纹与精调元件30的螺纹36配合作用以便精调壳体单元14相对于支承单元12的位置。传动元件32与调节元件24一体地构成。

在借助便携式工具机10加工工件以切除工件微粒时，壳体单元14逆着弹簧元件48的弹簧力向着支承单元12的方向运动，直到达到所希望的和之前借助运动限界单元16调节出的铣削深度。在壳体单元14向着支承单元12的方向运动时，壳体单元14借助导向单元38导向。在达到所希望的切削深度之后，壳体单元14借助位置固定单元22相对于支承单元12固定在一个位置中。在此，位置固定单元22的调节元件24的保持力通过精调元件30作用在壳体单元14上，精调元件不可轴向移动地设置在导向杆50之一上并且通过精调元件30的螺纹36和传动元件32的螺纹34与传动元件32配合作用，该调节元件借助固定元件26固定在导向元件40、42之一上。

在固定该壳体单元14相对于支承单元12的位置之后，在需要时可以借助便携式工具机10的精调单元28再调节切削深度。借助精调单元28对切削深度的再调节在此至少基本上借助技术人员已经公知的方式和方法进行。精调元件30可以借助精调单元28的操作元件70***作。在此，构造为螺纹套筒的精调元件30借助精调元件30的螺纹36和传动元件32的螺纹34的配合作用向着支承单元12的方向或向着背离支承单元12的方向运动。由于在精调元件30、导向杆50和壳体单元14之间的不可轴向移动的连接，壳体单元14在精调元件30平移运动时随之运动。运动限界单元16在此保持相对于导向元件40、42的位置。此外，便携式工具机10具有至少一个去耦合单元20，它在至少一种运行状态中被设置用于在运动限界元件18的固定状态中至少在壳体单元14向着支承单元12的方向运动时使运动限界单元16与壳体单元14的运动去耦合。去耦合单元20因此借助位置固定单元22和精调单元28的通过传动元件32的螺纹34和精调元件30的螺纹36的配合作用并且借助运动限界单元16在位置固定单元22上的设置来构成。为了在壳体单元14相对于运动限界单元16和相对于位置固定单元22运动期间保护运动限界元件18，壳体单元14具有至少一个导向空槽44，在壳体单元14向着支承单元12的方向相对于运动限界单元16运动时在运动限界元件18的固定状态中运动限界元件18沉入到导向空槽中。

便携式工具机10此外具有一个显示单元74，它被设置用于为使用者显示出设置在刀具接收装置54中的***式刀具的切削深度。显示单元74设置在壳体单元14上。在此，显示单元74被构造为数字显示单元74。但是也可想到，显示单元74具有技术人员认为有意义的其它设计形式，例如作为模拟显示单元的设计形式。由于在壳体单元14向着支承单元12的方向运动时运动限界单元16与壳体单元14的运动去耦合，借助显示单元74在再调节时尤其是在运动限界元件18贴靠在转塔止挡58的止挡元件60之一上的情况中通过操作精调单元28可靠地记录壳体单元14相对于支承单元12和相对于运动限界单元16的运动并且显示出与该运动精确对应的切削深度。

Claims (7)

1.便携式工具机、尤其是上铣机，包括：至少一个用于支承在工件上的支承单元（12）；至少一个壳体单元（14），所述壳体单元相对于支承单元（12）可运动地被支承；和至少一个运动限界单元（16），所述运动限界单元具有至少一个用于调节壳体单元（14）相对于支承单元（12）的运动路程的长度的运动限界元件（18），

其特征在于，设有至少一个去耦合单元（20），所述去耦合单元在至少一种运行状态中被设置用于在运动限界元件（18）的固定状态中至少在壳体单元（14）向着支承单元（12）的方向运动时使运动限界单元（16）与壳体单元（14）的运动去耦合。

2.根据权利要求1的便携式工具机，其特征在于，设有至少一个位置固定单元（22），所述位置固定单元具有至少一个调节元件（24），在所述调节元件上设置所述位置固定单元（22）的至少一个用于固定壳体单元（14）相对于支承单元（12）的位置的固定元件（26），其中，所述运动限界元件（18）可运动地支承在所述调节元件（24）上。

3.根据权利要求2的便携式工具机，其特征在于，设有至少一个精调单元（28），所述精调单元具有至少一个精调元件（30），所述精调元件被设置用于与所述位置固定单元（22）的传动元件（32）配合作用以便由于对精调元件（30）的操作而使所述壳体单元（14）相对于支承单元（12）运动。

4.根据权利要求3的便携式工具机，其特征在于，所述传动元件（32）具有至少一个螺纹（34），所述螺纹与所述精调元件（30）的螺纹（36）配合作用以便精调所述壳体单元（14）相对于所述支承单元（12）的位置。

5.至少根据权利要求3的便携式工具机，其特征在于，所述调节元件（24）与所述传动元件（32）一体地构成。

6.至少根据权利要求2的便携式工具机，其特征在于，设有至少一个导向单元（38），所述导向单元具有至少一个导向元件（40，42），所述调节元件（24）设置在所述导向元件上。

7.根据以上权利要求之一的便携式工具机，其特征在于，所述壳体单元（14）具有至少一个导向空槽（44），在所述运动限界元件（18）的固定状态中在所述壳体单元（14）向着支承单元（12）的方向相对于所述运动限界单元（16）运动时所述运动限界元件（18）沉入到所述导向空槽中。

Images