CN102990024B - 一种组合式熔铅设备及使用该设备的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种组合式熔铅设备，其包括：若干用于熔化固体铅料的铅液制备锅，设置在若干铅液制备锅与用铅设备之间、用于对输送过程中的铅液提供存储空间和保温加热的铅液储备锅，用于连接各第一铅泵与铅液输入机构的保温管路和控制装置。本发明所公开的组合式熔铅设备通过设置至少两个铅液制备锅和一个铅液储备锅为后续的用铅设备供铅，以保证后续用铅设备正常生产。并且该组合式熔铅设备结构简单，使用方便。另外，还本发明还包括使用上述设备的生产线。

Description

一种组合式熔铅设备及使用该设备的生产线

技术领域

本发明涉及一种用于为熔化固体铅料并能够为用铅设备不间断提供铅液的组合式熔铅设备及使用该组合式熔铅设备的生产线。

背景技术

在使用铅带生产线生产铅带时，首先，需要通过铅液制备锅对固体铅料进行熔化，然后再将熔融的铅液输入到连铸设备中进行铸坯，随后进入连轧机等后续设备中进行铅带生产。如图1所示，现有技术中的铅锅主要包括机架1、固体铅料输送装置2、铅锅本体3和液量监测装置4。其中，铅锅本体3通过设置在其下部的若干支脚设置在机架1上。铅锅本体3主要包括用于容纳固体铅料的锅体31、用于熔化固体铅料的加热装置（图中未示出）、用于将熔化后的铅液输出的铅泵32和外壳33。固体铅料输送装置2用于为铅锅本体3输送固体铅料，液量监测装置4用于监测锅体31内铅液的量。为了保证正常运行，铅锅中铅液量必须始终保持在设定范围内，不能过多或过少。当铅锅内的铅液量接近下限时，液量监测装置4向固体铅料输送装置2发出信号，固体铅料输送装置2启动，向锅体31内输入固体铅料。当其超过上限时，液量监测装置4向固体铅料输送装置2发出信号，固体铅料输送装置2停止工作，以避免铅锅本体31内的铅液溢出，造成事故。

使用时，固体铅料输送装置2将固体铅料送入铅锅本体3内，在加热装置的加热下固体铅料熔化，然后通过铅泵32输入到连铸设备中。这种铅液制备锅虽然具有结构简单使用方便等特点，但由于固体铅料加热至熔化形成铅液需要一定时间，所以无法实现长时间不间断的为后续的连铸设备供铅的功能。但连铸设备生产本身却要求供铅的连续性，所以现有的铅锅无法满足连铸设备的生产需要。所以，急需一种能够为连铸设备连续供铅的新型熔铅设备与之配套使用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够为用铅设备不间断供铅的组合式熔铅设备，该设备包括若干用于熔铅的铅液制备锅和与若干熔铅锅配套使用的铅液储备锅。由于该组合式熔铅设备配置多个铅液制备锅交替进行固体铅料熔化，使熔铅设备可避免单一铅锅熔铅所造成的铅液供给间隔，并且在设备中还设置了用于连接熔铅锅与用铅设备的铅液储备锅，避免了由于输铅管道过长而在传递过程中铅液温度降低而影响生产的问题发生。

为实现上述目的，本发明一种组合式熔铅设备，用于为用铅设备不间断的提供铅液；其包括：

若干用于熔化固体铅料的铅液制备锅，其包括用于容纳和熔化固体铅料的第一铅锅本体和设置在所述第一铅锅本体内、用于输出所述第一铅锅本体内铅液的第一铅泵；

设置在若干所述铅液制备锅与用铅设备之间，用于对输送过程中的铅液提供存储空间和保温加热的铅液储备锅，包括用于容纳铅液的第二铅锅本体、用于将铅液制备锅制备的铅液输入到铅液储备锅中的铅液输入机构和用于输出所述第二铅锅本体内铅液的第二铅泵，所述铅液输入机构和第二铅泵设置在所述第二铅锅本体内；

用于连接各所述第一铅泵与所述铅液输入机构的保温管路；

用于控制各铅液制备锅和铅液储备锅中铅液量，并控制各铅液制备锅交替向所述铅液储备锅内输送铅液的控制装置；

工作时，在所述控制装置的控制下，若干所述铅液制备锅通过所述保温管路和所述铅液输入机构交替向铅液储备锅输入铅液，再通过铅液储备锅将铅液不间断的输入到用铅设备中。

进一步，所述铅液制备锅还包括：

第一机架；

设置在所述第一铅锅本体底部，用于将所述第一铅锅本体设置在所述第一机架上的第一支脚；

用于测量所述第一铅锅本体内铅液量的第一液量监测装置，所述第一液量监测装置为一一对应设置在各所述第一支脚与所述第一机架连接处的若干第一称重传感器；

用于为所述第一铅锅本体内输送固体铅料的固体铅料输送装置；

用于加热所述第一铅锅本体内固体铅料的第一加热装置；

用于监测所述第一铅锅本体内铅液温度的第一测温装置；

所述第一称重传感器、所述第一测温装置和所述固体铅料输送装置均与所述控制装置电连接；并且所述控制装置通过判断所接收到的称重传感器发出的重量信号控制所述固体铅料输送装置的开启和关闭。

进一步，所述第一称重传感器包括第一壳体和设置在所述第一壳体内的第一感应件；所述第一支脚固设在所述第一壳体顶端；所述第一感应件与所述控制装置电连接；所述铅液制备锅的重量通过所述第一支脚传递给第一感应件，再由第一感应件传递给所述控制装置。

进一步，所述铅液储备锅还包括：

第二机架；

设置在所述第二铅锅本体底部，用于将所述第二铅锅本体设置在所述第二机架上的第二支脚；

用于测量所述第二铅锅本体内铅液量的第二液量监测装置，所述第二液量监测装置为一一对应设置在各所述第二支脚与所述第二机架连接处的若干第二称重传感器；

用于监测所述第二铅锅本体内铅液温度的第二测温装置；

用于加热所述第二铅锅本体内固体铅料的第二加热装置；

所述第二称重传感器和铅液输入机构与所述控制装置电连接；并且所述控制装置通过判断所接收到的第二称重传感器发出的重量信号控制所述铅液输入机构的开启和关闭。

进一步，所述铅液输入机构包括：

用于将所述铅液输入机构固定在所述第二铅锅本体上的固定架；

用于与保温管道连通的铅液输入口；

用于与所述第二铅锅本体连通的铅液输出口；以及

用于连通所述铅液输入口和所述铅液输出口的管道。

进一步，所述第二称重传感器包括第二壳体和设置在所述第二壳体内的第二感应件；所述第二支脚固设在所述第二壳体顶端；所述第二感应件与所述控制装置电连接。

进一步，所述保温管道包括用于输送铅液的带有加热件的输送管和包覆在所述输送管外的保温结构。

进一步，所述铅液制备锅的数量为2-6个。

一种铅带生产线，包括上述各组合式熔铅设备。

进一步，所述铅带生产线中包括若干组上述组合式熔铅设备。

本发明所公开的组合式熔铅设备，该组合式熔铅设备通过设置至少两个铅液制备锅和一个铅液储备锅为后续的用铅设备供铅。工作时，各铅液制备锅交替进行熔化和供铅工作，以保证为后续供铅设备不间断的提供铅液。另外，还为了保证进入到后续用铅设备中的铅液温度还在铅液制备锅与用铅设备间设置了铅液储备锅，在进入用铅设备前对铅液进行保温，以保证后续用铅设备正常生产。并且该组合式熔铅设备结构简单，使用方便。

附图说明

图1为现有技术中铅锅结构示意图；

图2为本发明组合式熔铅设备结构示意图；

图3为本发明铅液制备锅结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为浮球式液位传感器结构示意图；

图6为本发明铅液储备锅结构示意图；

图7为铅液制备锅与铅液储备锅之间通过保温管道连接结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明组合式熔铅设备包括两个铅液制备锅：第一铅液制备锅A和第二铅液制备锅B、铅液储备锅D和保温管路C和控制装置（图中未示出）。

如图3所示，两个铅液制备锅：第一铅液制备锅A和第二铅液制备锅B的结构基本与现有铅锅相同，均包括第一机架1、固体铅料输送装置2、第一铅锅本体3、第一液量监测装置、搅拌机构、第一铅泵7、第一加热装置（图中未示出）和第一测温装置（图中未示出）。第一铅锅本体3通过设置在其下部的若干第一支脚5设置在机架1上。固体铅料输送装置2用于向第一铅锅本体3内输送固体铅料，具体可选用皮带输送机构或其他可传送固体铅料的输送机构。第一锅铅锅本体3包括用于容纳铅液的第一炉膛31、用于封闭第一炉膛31的第一锅盖32和第一外层33等。若干第一支脚5间隔设置在第一外层33的底部，并优选的位于同一水平高度。第一加热装置用于为第一炉膛31提供热能，可为燃烧机，也可为设置在炉膛31外加热线圈等。第一测温装置为设置在第一炉膛31中的热电偶。

如图3所示，搅拌机构固定在第一铅锅本体3上，包括设置在铅锅内的搅拌件51和用于驱动搅拌件51转动的第一电机（图中未示出），搅拌件51与第一电机之间通过转动轴52连接，搅拌件51在转动轴52的带动下旋转对第一炉膛31内的铅料进行搅拌，使其在加热过程中受热更加均匀。

如图3、4所示，本发明中铅液制备锅所使用的第一液量监测装置包括一一对应设置在各支脚5与第一机架1接触处的若干第一称重传感器6和设置在第一炉膛内的浮球式液位传感器8。第一称重传感器6包括第一壳体61和设置在第一壳体61中的感应件62。装配时，将第一铅锅本体3上的支脚5设置在第一壳体61的顶端。第一铅锅本体3内的铅液重量变化可通过第一支脚5传递给称重传感器6，第一称重传感器6可对第一铅锅本体3内的铅料（铅液）的量进行实时监控，并将重量信号发送给控制装置。如图5所示，浮球式液位传感器包括限位浮球81、限位杆82、限位支板83、第一限位开关84、第二限位开关85、限位套管86和开关支板87。限位支板83固定在锅体31上，开关支板87与限位支板83固连，并垂直于限位支板83向锅体31上方伸出。限位套管86固定在限位支板83上，并且其轴线垂直于限位支板83设置。限位杆82设置在限位套管86中，并且其伸入第一炉膛31内的一端上设置有限位浮球81，其另一端由限位套管86向上伸出，并在此端设置有用于触发第一限位开关84和第二限位开关85的尾板88。第一限位开关84和第二限位开关85沿垂直方向间隔设置在开关支板87上，两者在垂直方向上的距离即为锅体31内铅液液面上极限位置与下极限位置之间的距离。限位浮球81及与其固连的限位杆82的材料均为钢材。在工作过程中，限位浮球81始终漂浮在第一炉膛31的铅液液面上，并随铅液液面上升和下降，当铅液液面达到上极限液面时，尾板88将触发第一限位开关84，向控制装置发出上极限信号；当铅液液面降至下极限液位时，尾板88将触发第二限位开关85，向控制装置发出下极限信号。控制装置将综合浮球式液位传感器8和第一称重传感器6两者的监控结果控制固体铅料输送装置的开启和关闭。

如图3、7所示，第一铅泵7也设置在第一炉膛31内，用于将第一炉膛31中的铅液输出；其出铅口71与保温管路C连通，铅液制备锅A中的铅液通过第一铅泵7的出铅口输入到保温管路C中，再通过保温管路C输入到铅液储备锅D中。

如图6所示，铅液储备锅D的结构与两个铅液制备锅基本相同，包括：第二机架1a、第二铅锅本体3a、第二液量监测装置4a、搅拌机构、第二称重传感器6a、第二铅泵7a、第二加热装置和第二测温装置。第二铅锅本体3也通过设置在其下部的若干第二支脚5a设置在第二机架1a上。其不同之处在于，铅液储备锅D并不包括用于输入固体铅料的固体铅料输送装置2，取而代之的是与保温管路C连通的铅液输入机构10。铅液输入机构10包括：用于将所述铅液输入机构10固定在所述第二铅锅本体上的固定架101；用于与C保温管道连通的铅液输入口102；用于与第二铅锅本体3a连通的铅液输出口和用于连通铅液输入口102和所述铅液输出口的管道103。铅液输出口可如图6中所示的为管道103的一端，也可根据实际需要设置类似与铅液输入口102的独立铅液输出口。

保温管道C包括带有加热件的输送管和包覆在所述输送管外的保温结构。优选的，输送管为其外绕有加热丝的金属管道。在输送铅液的过程中，加热丝始终对金属管道进行加热，以保证铅液不会在输送过程中凝固堵塞管道。另外，维修后继续生产时，也可使用加热丝对金属管道进行加热，熔化凝固在其内部的铅料，保证保温管道C的正常使用。

控制装置用于控制各铅液制备锅A和铅液储备锅D中铅液量，并根据各铅液制备锅A中铅液量和铅液储备锅F中的铅液量来协调控制具体由哪个铅液制备锅A向铅液储备锅D内输送铅液，使各铅液制备锅A交替的向铅液储备锅D中的输入铅液，以保持铅液储备锅D中铅液的量始终维持在设定范围内，以便于想后续的用铅设备连续不间断的供铅。

工作时，控制装置控制两个铅液制备锅：第一铅液制备锅A和第二铅液制备锅B的固体铅料输送装置2向第一铅锅本体3内输入固体铅料，并开启铅液制备锅A的加热装置对铅液制备锅A内的固体铅料进行加热。于此同时，两个铅液制备锅A、B中的浮球式液位传感器8和第一称重传感器6分别将铅锅本体中的液位高度和重量信号发送至控制装置，当铅液液面上升至上极限位置，或第一称重传感器6所发出的重量信号达到预设的上极限值后，控制装置将关闭该铅液制备锅，例如：第一铅液制备锅A的固体铅料输送装置2，停止向第一铅锅本体3内输送固体铅料。同样，当第二铅液制备锅B中的固体铅料或铅液量达到上极限值时，其所包含的固体铅料输送装置2也将关闭。两个铅液制备锅A中的第一测温装置将加热过程中的铅液温度发送给控制装置，当第一铅液制备锅A内的铅液温度达到设定温度后，控制装置将开启第一铅液制备锅中的第一铅泵7向铅液储备锅D中提供铅液；直至控制装置收到的由第一铅液制备锅A中的第一称重传感器6所发出的重量信号达到预设的下极限值或其中的浮球式液位传感器4发出下极限信号。随后控制装置将开启第二铅液制备锅B的第一铅泵7，继续向铅液储备锅D中输送铅液。同时，开启第一铅液制备锅A中的固体铅料输送装置2向第一铅液制备锅A中输送固体铅料。当第二铅液制备锅B中的铅液两降至下极限值时，控制装置再次打开第一铅液制备锅A中的第一铅泵向铅液储备锅D中输送铅液。如此往复，将铅液源源不断的输送给用铅设备。

当然，在实际应用中如果铅液制备锅的熔铅耗时较长或后续的用铅设备用铅量较大，组合式熔铅设备中的铅液制备锅的数量为2-6个，而不局限于上述的包括两个铅液制备锅的组合式熔铅设备。当用铅设备用铅量很大时，也可通过同一个用铅设备配置多组本发明中的组合式熔铅设备，以满足用铅设备的需要。

另外，本发明还公开了一种铅带生产线，该铅带生产线包括了一组或多组上述组合式熔铅设备。

Claims (9)

1. 一种组合式熔铅设备，用于为用铅设备不间断的提供铅液；其特征在于，所述组合式熔铅设备包括：

若干用于熔化固体铅料的铅液制备锅，其包括用于容纳和熔化固体铅料的第一铅锅本体和设置在所述第一铅锅本体内、用于输出所述第一铅锅本体内铅液的第一铅泵；

设置在若干所述铅液制备锅与用铅设备之间，用于对输送过程中的铅液提供存储空间和保温加热的铅液储备锅，其包括用于容纳铅液的第二铅锅本体，用于将所述铅液制备锅制备的铅液输入到铅液储备锅中的铅液输入机构和用于输出所述第二铅锅本体内铅液的第二铅泵，所述铅液输入机构和第二铅泵设置在所述第二铅锅本体内；

用于连接各所述第一铅泵与所述铅液输入机构的保温管路；以及，

用于控制各铅液制备锅和铅液储备锅中铅液量，并控制各铅液制备锅交替向所述铅液储备锅内输送铅液的控制装置；

工作时，在所述控制装置的控制下，若干所述铅液制备锅通过所述保温管路和所述铅液输入机构交替向铅液储备锅输入铅液，再通过铅液储备锅将铅液不间断的输入到用铅设备中；

所述铅液制备锅还包括：

第一机架；

设置在所述第一铅锅本体底部，用于将所述第一铅锅本体设置在所述第一机架上的第一支脚；

用于测量所述第一铅锅本体内铅液量的第一液量监测装置，所述第一液量监测装置为一一对应设置在各所述第一支脚与所述第一机架连接处的若干第一称重传感器；

用于为所述第一铅锅本体内输送固体铅料的固体铅料输送装置；

用于加热所述第一铅锅本体内固体铅料的第一加热装置；以及，

用于监测所述第一铅锅本体内铅液温度的第一测温装置；

所述第一称重传感器、所述第一测温装置和所述固体铅料输送装置均与所述控制装置电连接；并且所述控制装置通过判断所接收到的称重传感器发出的重量信号控制所述固体铅料输送装置的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述组合式熔铅设备，其特征在于，所述第一称重传感器包括第一壳体和设置在所述第一壳体内的第一感应件；所述第一支脚固设在所述第一壳体顶端；所述第一感应件与所述控制装置电连接，所述铅液制备锅的重量通过所述第一支脚传递给第一感应件，再由第一感应件传递给所述控制装置。

3.根据权利要求1所述组合式熔铅设备，其特征在于，所述铅液储备锅还包括：

第二机架；

设置在所述第二铅锅本体底部，用于将所述第二铅锅本体设置在所述第二机架上的第二支脚；

用于测量所述第二铅锅本体内铅液量的第二液量监测装置，所述第二液量监测装置为一一对应设置在各所述第二支脚与所述第二机架连接处的若干第二称重传感器；

用于监测所述第二铅锅本体内铅液温度的第二测温装置；

用于加热所述第二铅锅本体内固体铅料的第二加热装置；以及，

所述第二称重传感器和铅液输入机构与所述控制装置电连接；并且所述控制装置通过判断所接收到的第二称重传感器发出的重量信号控制所述铅液输入机构的开启和关闭。

4.根据权利要求3所述组合式熔铅设备，其特征在于，所述铅液输入机构包括：

用于将所述铅液输入机构固定在所述第二铅锅本体上的固定架；

用于与保温管道连通的铅液输入口；

用于与所述第二铅锅本体连通的铅液输出口；以及，

用于连通所述铅液输入口和所述铅液输出口的管道。

5.根据权利要求3所述组合式熔铅设备，其特征在于，所述第二称重传感器包括第二壳体和设置在所述第二壳体内的第二感应件；所述第二支脚固设在所述第二壳体顶端；所述第二感应件与所述控制装置电连接。

6.根据权利要求4所述组合式熔铅设备，其特征在于，所述保温管道包括用于输送铅液的带有加热件的输送管和包覆在所述输送管外的保温结构。

7.根据权利要求1所述组合式熔铅设备，其特征在于，所述铅液制备锅的数量为2-6个。

8.一种铅带生产线，其特征在于，所述铅带生产线包括权利要求1-7任一所述组合式熔铅设备。

9.根据权利要求8所述铅带生产线，其特征在于，所述铅带生产线中包括若干组所述组合式熔铅设备。