CN102990011A - 石油钻机用大型钩身铸钢件的铸造成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种石油钻机用大型钩身铸钢件的铸造成型工艺,属于石油机械用钩身铸钢件的铸造技术。技术方案是造型分型面3沿钩身1中心线和主钩9内侧轮廓线选取;在主钩9与筒体2之间设计工艺拉筋,以拉筋作为浇注***的内浇道10,采用底返浇口11和阶梯浇口8联合浇注***;在弓背7部位设置2个冒口6,在钩身筒体2上部加设集渣冒口4,在副钩12处布置了4块成型外冷铁5。采用本发明的铸造工艺生产的大钩成型好,形成的基体组织致密,根据API8C标准对所有部位检验、采用ASMEE709标准对所有表面检验,质量水平均为1级。且工艺简便,节省材料,力学性能良好,与现有技术相比较出品率提高,生产成本下降,经济效益好。
Description
技术领域
本发明属于大型钩身铸钢件的铸造领域。
技术背景
钩身是石油钻采机械提升***的重要部件之一,装配使用时,钩身悬挂的水龙头带有全套钻具,是重载、变载的连接承受体。特别是9000米石油钻机用钩身额定载荷6750KN,其检验要求严格,其安全性和可靠性直接影响到整台钻机的安全性与可靠性,必须符合石油钻采机械API 8C标准。传统钩身铸造成型工艺设计方案需要15个芯合,造型需要62个工时,费料费工,且难达到API 8C标准要求。
发明内容
本发明的目的:使钩身铸造成型符合石油钻采机械API 8C标准,且省料、省工。
本发明的工艺主要特点分为分型面选取、浇注***设计、冒口设计、以及冷铁布置四个方面,其具体的工艺特点如下:
1.在造型分型面3沿钩身1中心线和主钩9内侧轮廓线选取,主钩9与筒体2之间设计工艺拉筋,以拉筋作为浇注***的内浇道10,采用底返浇口11和阶梯浇口8联合浇注***;弓背7部位设置2个冒口6,在钩身筒体2上部加设集渣冒口4;
这样做的好处是:与传统工艺分型面选取在沿钩身弓背7大平面上相比,分型面沿钩身中心线旋转了90°,减少了砂芯的数量,便于合箱检查有关型腔尺寸,减少了下芯装配偏差,造型操作方便,提高了铸件各部位尺寸精度;.在主钩9与筒体2之间设计工艺拉筋防止铸件变形,保证尺寸精度。用拉筋作为浇注***的内浇道10,采用底返浇口11和阶梯浇口8联合浇注***,铸件充型平稳,避免浇注冲砂,该浇注***能实现铸件浇铸时钢液的定向流动,将各类夹杂物汇集至冒口中,减少铸件的砂眼、夹杂类缺陷;.弓背7部位设置2个冒口6,在钩身筒体2上部加设集渣冒口4,弓背7和主钩9是钩身1的主要受力部位,采用这种冒口设置方式,补缩充分,形成的组织致密,同时集渣效果显著,较小的冒口采用氧乙炔焰切割去除时,表面质量好,不容易产生裂纹,减少了打磨工序的工作量;
2.在副钩12处布置了4块成型外冷铁5。
这样做的好处是:加快了此处的冷却速度,实现了铸件的顺序凝固,减少了铸件的铸造应力和缩松、裂纹缺陷。
本发明的优点,采用本发明的铸造工艺生产的大钩成型好,形成的基体组织致密,符合石油钻采机械API 8C产品要求,检验100%合格。根据API 8C PSL-2要求,对样件采用ASME V,2010,A篇第5章和B篇第23章对所有部位进行超声波检验,质量水平1级;采用ASME E709对所有表面进行磁粉检验,并根据ASME E125进行结果判定,质量水平1级。现只需要4个芯合,造型只需要20个工时。本发明制作工艺简便,节省造型和冶炼材料,力学性能良好,与传统的生产钩身的铸造成型工艺相比较出品率及出产率提高,生产成本下降,提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明的铸造成型工艺分型面、冒口、冷铁以及浇注***设计示意图。
1-钩身 2-筒体 3-分型面 4-集渣冒口 5-冷铁 6-冒口 7-弓背8-阶梯浇口 9-主钩 10-内浇口 11-底返浇口 12-副钩。
具体实施方式
实施例1,采用附图所示铸造成型工艺,用木制模型,以及呋喃树脂砂造型,生产载荷为2250KN的钩身,钩身毛重为810kg,浇冒口重为390kg,出品率67.5%,用此工艺一共试制生产了38件。根据API 8C PSL-2要求,采用ASME V,2010,A篇第5章和B篇第23章对所有部位进行超声波检验,质量水平1级;根据API 8C PSL-2要求,采用ASME E709对所有表面进行磁粉检验,并根据ASME E125进行结果判定,质量水平1级。
实施例2,采用附图所示铸造成型工艺,用木制模型,以及呋喃树脂砂造型,生产载荷为4500KN的钩身,钩身毛重为1720kg,浇冒口重为1100kg,出品率61%,用此工艺一共试制生产了29件。根据API 8C PSL-2要求,采用ASME V,2010,A篇第5章和B篇第23章对所有部位进行超声波检验,质量水平1级;根据API 8C PSL-2要求,采用ASME E709对所有表面进行磁粉检验,并根据ASME E125进行结果判定,质量水平1级。
实施例3,采用附图所示铸造成型工艺,用木制模型,以及呋喃树脂砂造型,生产载荷为6750KN的钩身,钩身毛重为3250kg,浇冒口重为2150kg,出品率60.2%,用此工艺一共试制生产了15件。根据API 8C PSL-2要求,采用ASME V,2010,A篇第5章和B篇第23章对所有部位进行超声波检验,质量水平1级;根据API 8C PSL-2要求,采用ASME E709对所有表面进行磁粉检验,并根据ASME E125进行结果判定,质量水平1级。
Claims (2)
1.一种石油钻机用大型钩身铸钢件的铸造成型工艺,其特征是造型分型面(3)沿钩身(1)中心线和主钩(9)内侧轮廓线选取;在主钩(9)与筒体(2)之间设计工艺拉筋,以拉筋作为浇注***的内浇道(10),采用底返浇口(11)和阶梯浇口(8)联合浇注***;弓背(7)部位设置2个冒口(6),在钩身筒体(2)上部加设集渣冒口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻机用大型钩身铸钢件的铸造成型工艺,其特征是在副钩(12)处布置了4块成型外冷铁(5)。
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