CN102982926A - 一种复合云母带制作方法及其云母带 - Google Patents

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Abstract

一种复合云母带制作方法，其特征在于，在常规制作云母纸的制作工艺中，直接加入2%－15%的补强纤维，通过补强纤维直接掺杂到云母纸中使制作出来的云母带不需要再复合增强层就可以使用。本发明具有.操作简便，不需复合工序，通过补强纤维直接掺杂到云母纸中就能达到传统云母带的绝缘效果；.确保了补强纤维与云母纸一次成型后电气绝缘性能的各向同性；减薄了云母带的绝缘厚度。

Description

一种复合云母带制作方法及其云母带
技术领域
本发明涉及一种云母带制作方法及其产品，特别是涉及一种不用复合的云母带制作方法及其云母带。
背景技术
云母带是电机，特别是大型电机、高压电机中不可替代的最为关键的绝缘材料，传统云母带是用胶黏剂把补强材料和云母纸粘结复合在一起经分切而形成的带状绝缘材料。云母带制造过程中复合工序不仅需专门的绕卷复合设备，也增加了生产工序和时间，且云母纸加补强材料多层复合结构增加了云母带的绝缘厚度，降低了云母含量。因此有必要加以改进。
通过专利文献检索尚未发现有不用复合的云母带，只有关于一些复合云母带改进的相关专利，主要有以下几个：
1、专利号为CN93119003.7，发明名称为“耐火云母带及生产方法”的发明专利，该专利公开了一种用于电线电缆绕包的耐火云母带及其生产方法，它主要由云母纸1和无碱玻璃布2组成，云母纸1的两面都通过干式复合机用有机硅树脂3复合有无碱玻璃布2。
2、专利号为CN201010241680.8，发明名称为“一种少胶云母带”的发明专利，该专利公开了一种少胶云母带，其包括云母纸层、聚酯薄膜层、黏附在所述云母纸层的一面和聚酯薄膜层之间的第一粘胶层、黏附在所述云母纸层的另一面的第二粘胶层，第一粘胶层、第二粘胶层采用的胶粘剂由如下重量配比的组分混合而成：数均分子量20000~50000超支化聚酯树脂20~40份；环氧树脂60~90份；有机溶剂50~120份；促进剂0.1~1份，所述促进剂为有机羧酸金属盐、乙酰丙酮金属盐或它们的混合物。
3、专利号为CN201110411241.1，发明名称为“一种云母带的制造方法”的发明专利，该专利公开了一种云母带的制造方法，包括：在云母粉中加入表面经过活化处理的纳米材料，纳米材料与云母粉经过高速搅拌分散均匀备用；把第一胶黏剂通过滚筒涂到补强材料上，利用静电场把云母原料吸附到补强材料上；把第二胶黏剂喷到所述补强材料上的云母原料上；把该单面补强云母带的半制品通过烘箱，烘去有机溶剂，冷却后经过滚筒滚压收卷制成云母带卷，即到单面补强云母带成品。本发明是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。只需要很少的溶剂，降低了云母带的生产成本，并且大大减少了有机溶剂对环境的污染；此外，还可加快生产速度并降低烘焙温度，减少电能的消耗约1/3。
上述专利虽然涉及到云母带的制作方法，但是都仍然是基于多层结构的云母带，只是在用胶量，或制作方式上有所不同，所以不能从根本上进行改进，仍然不能解决制作复杂，云母带的绝缘厚度过厚，不便于包扎的不足，很有必要对此加以改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是: 针对现有云母带制作技术存在制作复杂，尤其是云母带生产过程中复合工序需要浪费大量的人力和物力，增加了企业的生产成本，且制作的云母带国厚等技术问题，提出一种新型的云母带制作方法及其云母带。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种解决技术方案：一种复合云母带制作方法，在常规制作云母纸的制作工艺中，直接加入2%－15%的补强纤维，通过补强纤维直接掺杂到云母纸中使制作出来的云母带不需要再复合增强层就可以使用。
进一步地，所述的在常规制作云母纸的制作工艺中，直接加入2%－15%的补强纤维是在将云母原料制作成熟云母浆液成浆后加入补强纤维，再经过搅拌均匀，形成带有补强纤维的浆液，再经过圆网抄纸；烘干制得带有补强纤维的复合云母纸，然后收卷，再分切成不同规格的带子，制成带有补强纤维的云母带。
进一步地，所述的补强纤维为聚酯纤维或芳纶纤维，纤维的长度为200mm－500mm，在成熟云母浆液中混乱无序排布，但应分布均匀。
进一步地，所述的复合云母带具体制作工艺包括以下步骤：
1、         原料筛选；选取选用尺寸大、晶型完整的云母作为原料；并选取补强纤维，要求补强纤维的长度在200mm－500mm； 
2、         熟料制作：将所选取的云母置于煅烧炉中900－950℃高温煅烧：，煅烧20－30分钟得云母熟料，冷却后过5－10目筛，制得云母熟料；
3、         浸渍：将过筛后的云母熟料在质量浓度60－90%酸性溶液中浸渍5－30分钟；
4、         熟云母浆料制备：将浸渍后的云母熟料加入反应釜中，并按照1份云母熟料：3－4份水的重量份量配比加入水，将反应釜升温至100－200℃，维持30－40分钟，冷却至常温，制得熟云母浆料；
5、         加入补强纤维：将补强纤维按照云母浆料重量的2－15%加入反应釜中，继续搅拌均匀，形成含有补强纤维的云母浆料，
6、         抄造云母纸：将含有补强纤维的云母浆料直接送入圆网机上圆网抄纸；
7、         烘干：经步骤后得到的成纸在烘缸中烘干至含水量0.2－0.5%即得成品；
8、         制作云母带：将圆网抄纸制成的复合云母纸，收卷，再分切成不同规格的带子，制成带有补强纤维的云母带。
按照上述生产制作方法所制作的复合云母带，包括云母纸，其特征在于，在云母纸中均匀分布有补强纤维。
进一步地，所述的补强纤维为聚酯纤维或芳纶纤维，纤维的长度为200mm－500mm。
进一步地，所述的补强纤维在云母纸中无序排布，但应均匀分布。
本发明具有如下优点：
1.操作简便，不需复合工序，通过补强纤维直接掺杂到云母纸中就能达到传统云母带的绝缘效果；
2.确保了补强纤维与云母纸一次成型后电气绝缘性能的各向同性；
3.减薄了云母带的绝缘厚度；                                           
4.设计合理、巧妙。
附图说明
图1是本发明免复合云母带结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
通过附图可以看出，本发明涉及一种复合云母带制作方法，在常规制作云母纸的制作工艺中，直接加入2%－15%的补强纤维，通过补强纤维直接掺杂到云母纸中使制作出来的云母带不需要再复合增强层就可以使用。
进一步地，所述的在常规制作云母纸的制作工艺中，直接加入2%－15%的补强纤维是在将云母原料制作成熟云母浆液成浆后加入补强纤维，再经过搅拌均匀，形成带有补强纤维的浆液，再经过圆网抄纸；烘干制得带有补强纤维的复合云母纸，然后收卷，再分切成不同规格的带子，制成带有补强纤维的云母带。
进一步地，所述的补强纤维为聚酯纤维或芳纶纤维，纤维的长度为200mm－500mm，在成熟云母浆液中混乱无序排布，但应分布均匀。
进一步地，所述的复合云母带具体制作工艺包括以下步骤：
1、      原料筛选；选取选用尺寸大、晶型完整的云母作为原料；并选取补强纤维，要求补强纤维的长度在200mm－500mm； 
2、         熟料制作：将所选取的云母置于煅烧炉中900－950℃高温煅烧：，煅烧20－30分钟得云母熟料，冷却后过5－10目筛，制得云母熟料；
3、         浸渍：将过筛后的云母熟料在质量浓度60－90%酸性溶液中浸渍5－30分钟；
4、         熟云母浆料制备：将浸渍后的云母熟料加入反应釜中，并按照1份云母熟料：3－4份水的重量份量配比加入水，将反应釜升温至100－200℃，维持30－40分钟，冷却至常温，制得熟云母浆料；
5、         加入补强纤维：将补强纤维按照云母浆料重量的2－15%加入反应釜中，继续搅拌均匀，形成含有补强纤维的云母浆料，
6、         抄造云母纸：将含有补强纤维的云母浆料直接送入圆网机上圆网抄纸；
7、         烘干：经步骤后得到的成纸在烘缸中烘干至含水量0.2－0.5%即得成品；
8、         制作云母带：将圆网抄纸制成的复合云母纸，收卷，再分切成不同规格的带子，制成带有补强纤维的云母带。
按照上述生产制作方法所制作的复合云母带，包括云母纸，其特征在于，在云母纸中均匀分布有补强纤维。
进一步地，所述的补强纤维为聚酯纤维或芳纶纤维，纤维的长度为200mm－500mm。
进一步地，所述的补强纤维在云母纸中无序排布，但应均匀分布。
实施例1：
参见附图1，本发明提供的免复合云母带的关键技术是省去复合工序，直接在云母纸浆中掺杂补强纤维2，然后成纸。云母纸是由白云母制成，补强纤维由芳纶纤维制成。
实施例2：
本实施例中的云母纸是由金云母制成。其余均与实施例1类同，本文不作赘述。
实施例3：
本实施例中的补强纤维是由聚酯纤维制成。其余均与实施例1类同，本文不作赘述。

Claims (7)

1.一种复合云母带制作方法，其特征在于，在常规制作云母纸的制作工艺中，直接加入2%－15%的补强纤维，通过补强纤维直接掺杂到云母纸中使制作出来的云母带不需要再复合增强层就可以使用。
2.根据权利要求1所述的复合云母带制作方法，其特征在于，所述的在常规制作云母纸的制作工艺中，直接加入2%－15%的补强纤维是在将云母原料制作成熟云母浆液成浆后加入补强纤维，再经过搅拌均匀，形成带有补强纤维的浆液，再经过圆网抄纸；烘干制得带有补强纤维的复合云母纸，然后收卷，再分切成不同规格的带子，制成带有补强纤维的云母带。
3.根据权利要求2所述的复合云母带制作方法，其特征在于，所述的补强纤维为聚酯纤维或芳纶纤维，纤维的长度为200mm－500mm，在成熟云母浆液中混乱无序排布，但应分布均匀。
4.根据权利要求2所述的复合云母带制作方法，其特征在于，所述的复合云母带具体制作工艺包括以下步骤：
1）原料筛选；选取选用尺寸大、晶型完整的云母作为原料；并选取补强纤维，要求补强纤维的长度在200mm－500mm； 
2）熟料制作：将所选取的云母置于煅烧炉中900－950℃高温煅烧：，煅烧20－30分钟得云母熟料，冷却后过5－10目筛，制得云母熟料；
3）浸渍：将过筛后的云母熟料在质量浓度60－90%酸性溶液中浸渍5－30分钟；
4）熟云母浆料制备：将浸渍后的云母熟料加入反应釜中，并按照1份云母熟料：3－4份水的重量份量配比加入水，将反应釜升温至100－200℃，维持30－40分钟，冷却至常温，制得熟云母浆料；
5）加入补强纤维：将补强纤维按照云母浆料重量的2－15%加入反应釜中，继续搅拌均匀，形成含有补强纤维的云母浆料，
6）抄造云母纸：将含有补强纤维的云母浆料直接送入圆网机上圆网抄纸；
7）烘干：经步骤后得到的成纸在烘缸中烘干至含水量0.2－0.5%即得成品；
8）制作云母带：将圆网抄纸制成的复合云母纸，收卷，再分切成不同规格的带子，制成带有补强纤维的云母带。
5.按照权利要求1－4任意一项权利要求生产制作方法所制作的复合云母带，包括云母纸，其特征在于，在云母纸中均匀分布有补强纤维。
6.根据权利要求5所述的复合云母带，其特征在于，所述的补强纤维为聚酯纤维或芳纶纤维，纤维的长度为200mm－500mm。
7.根据权利要求6所述的复合云母带，其特征在于，所述的补强纤维在云母纸中无序排布，但应均匀分布。
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