CN102978522A - 一种凸轮转子泵转子材料及制备方法 - Google Patents

一种凸轮转子泵转子材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102978522A
CN102978522A CN2012104905761A CN201210490576A CN102978522A CN 102978522 A CN102978522 A CN 102978522A CN 2012104905761 A CN2012104905761 A CN 2012104905761A CN 201210490576 A CN201210490576 A CN 201210490576A CN 102978522 A CN102978522 A CN 102978522A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cerium
hours
quench
rotor pump
boronising
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012104905761A
Other languages
English (en)
Inventor
聂如国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO DURREX PUMPS CO Ltd
Original Assignee
NINGBO DURREX PUMPS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO DURREX PUMPS CO Ltd filed Critical NINGBO DURREX PUMPS CO Ltd
Priority to CN2012104905761A priority Critical patent/CN102978522A/zh
Publication of CN102978522A publication Critical patent/CN102978522A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种凸轮转子泵转子材料及制备方法，其组成按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.3-0.5％的锌、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质。通过本技术方案，能够有效的避免因铸造而出现致密性问题，保证凸轮转子泵的效率。并通过渗硼处理，保证了转子的耐磨性能。

Description

一种凸轮转子泵转子材料及制备方法
技术领域
本发明属于泵领域，特别是指一种用于凸轮转子泵的转子材料及制备方法。
背景技术
凸轮转子泵是多用途双向容积泵，凸轮转子泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置同步齿轮箱进行传动。转子在传动轴的带动下进行同步反向旋转，从而在两转子间形成较高的真空度和排放压力。凸轮泵的转子与转子之间保持有一定的间隙，无摩擦系数，拆装简单，能确保连续性运转的可靠性和无泄漏时间，使用寿命长。但凸轮转子泵也存在缺陷，即输送压力较低，一般为1.6MPa以下，而且在传输过程中，转子同被传输物料之间有摩擦力的产生，而且容易产生气蚀现象。
现凸轮转子泵的转子基本上采用铸造工艺进行生产，但是铸造工艺会有铸件的致密性问题，当转子与被输送物料之间的摩擦力会导致砂眼的出现，影响在两个转子之间的真空度，影响物料的传递压力。
发明内容
本发明的目的是提供一种凸轮转子泵转子材料，通过本技术方案，能够有效的避免因铸造而出现致密性问题，保证凸轮转子泵的效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种凸轮转子泵转子材料，其组成按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.3-0.5％的锌、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质。
所述的铈是以含铈为10％重量百分比的铈铁合金方式加入。
所述的制备方法为：
配料，按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；
混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30-60分钟；
压制，用模具在650-750MPa下压制10-60秒钟制成坯体；
烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700℃预烧2小时，然后带热在150-200MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350℃下烧结1-2小时，降温到450-480℃；
渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；
淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780-850℃的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580℃；淬火速率不超过15℃/分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150℃后，进入退火炉；
在550-600℃退火炉中保温2小时后降温至130-150；再回火至200-220℃后保温3小时，冷却。
所述渗硼剂按重量百分比为25％的硼砂、11％的氟硼酸钾及余量的石墨。
所述淬火剂为由硝酸钾和硝酸钠按1∶1重量比组成的盐浴淬火剂。
本发明同现有技术相比的有益效果是：
通过本技术方案，能够有效的避免因铸造而出现致密性问题，保证凸轮转子泵的效率。并通过渗硼处理，保证了转子的耐磨性能。
具体实施方式
以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。
实施例1
所述的制备方法为：
配料，按重量百分比为，0.6％的碳、0.3％的硅、0.03％的钛、0.04％的硼、0.015％的铬、0.32％的锰、0.02％的钼、0.0001％的铈，余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；所述的铈是以含铈为10％重量百分比的铈铁合金方式加入；
混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30分钟；
压制，用模具在650MPa下压制30秒钟制成坯体；
烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700℃预烧2小时，然后带热在150MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350℃下烧结2小时，降温到450-480℃；
渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；
淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780-850℃的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580℃；淬火速率不超过15℃/分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150℃后，进入退火炉；
在550-600℃退火炉中保温2小时后降温至130-150；再回火至200-220℃后保温3小时，冷却。
所述渗硼剂按重量百分比为25％的硼砂、11％的氟硼酸钾及余量的石墨。
所述淬火剂为由硝酸钾和硝酸钠按1∶1重量比组成的盐浴淬火剂。
在本发明的以下实施例中，所选用的渗硼剂与淬火剂相同，就不再进行重复说明。
实施例2
所述的制备方法为：
配料，按重量百分比为，1.2％的碳、0.65％的硅、0.035％的钛、0.047％的硼、0.023％的铬、0.35％的锰、0.025％的钼、0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；所述的铈是以含铈为10％重量百分比的铈铁合金方式加入；
混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料60分钟；
压制，用模具在750MPa下压制45秒钟制成坯体；
烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700℃预烧2小时，然后带热在200MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350℃下烧结2小时，降温到450-480℃；
渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；
淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780-850℃的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580℃；淬火速率不超过15℃/分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150℃后，进入退火炉；
在550-600℃退火炉中保温2小时后降温至130-150；再回火至200-220℃后保温3小时，冷却。
实施例3
所述的制备方法为：
配料，按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.3-0.5％的锌、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；所述的铈是以含铈为10％重量百分比的铈铁合金方式加入；
混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料60分钟；
压制，用模具在700MPa下压制60秒钟制成坯体；
烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700℃预烧2小时，然后带热在180MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350℃下烧结2小时，降温到450-480℃；
渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；
淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780-850℃的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580℃；淬火速率不超过15℃/分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150℃后，进入退火炉；
在550-600℃退火炉中保温2小时后降温至130-150；再回火至200-220℃后保温3小时，冷却。

Claims (5)

1.一种凸轮转子泵转子材料，其特征在于：其组成按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.3-0.5％的锌、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的凸轮转子泵转子材料，其特征在于：所述的铈是以含铈为10％重量百分比的铈铁合金方式加入。
3.一种凸轮转子泵转子材料制备方法为，其特征在于：
配料，按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；
混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30-60分钟；
压制，用模具在650-750MPa下压制10-60秒钟制成坯体；
烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700℃预烧2小时，然后带热在150-200MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350℃下烧结1-2小时，降温到450-480℃；
渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理；
淬火，将经过渗硼处理后的坯体在780-850℃的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580℃；淬火速率不超过15℃/分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150℃后，进入退火炉；
在550-600℃退火炉中保温2小时后降温至130-150；再回火至200-220℃后保温3小时，冷却。
4.根据权利要求3所述的凸轮转子泵转子材料制备方法，其特征在于：所述渗硼剂按重量百分比为25％的硼砂、11％的氟硼酸钾及余量的石墨。
5.根据权利要求3所述的凸轮转子泵转子材料制备方法，其特征在于：所述淬火剂为由硝酸钾和硝酸钠按1∶1重量比组成的盐浴淬火剂。
CN2012104905761A 2012-11-22 2012-11-22 一种凸轮转子泵转子材料及制备方法 Pending CN102978522A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104905761A CN102978522A (zh) 2012-11-22 2012-11-22 一种凸轮转子泵转子材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104905761A CN102978522A (zh) 2012-11-22 2012-11-22 一种凸轮转子泵转子材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102978522A true CN102978522A (zh) 2013-03-20

Family

ID=47852856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012104905761A Pending CN102978522A (zh) 2012-11-22 2012-11-22 一种凸轮转子泵转子材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102978522A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990067A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 宁波得利时泵业有限公司 一种凸轮转子泵转子及制备方法
CN103667941A (zh) * 2013-11-08 2014-03-26 张超 一种凸轮转子泵转子合金钢材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1439738A (zh) * 2003-03-28 2003-09-03 西安交通大学 多元高铬耐磨铸铁筛板及其制造方法
JP2007191730A (ja) * 2006-01-17 2007-08-02 Nippon Steel Corp 耐海水腐食性に優れた溶接構造用鋼及びこれを用いた船舶バラストタンクの防食方法
JP2008174776A (ja) * 2007-01-17 2008-07-31 Nippon Steel Corp 伸びフランジ成形性と衝突吸収エネルギー特性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法
WO2011122134A1 (ja) * 2010-03-30 2011-10-06 新日本製鐵株式会社 高周波焼入れ用鋼、高周波焼入れ用粗形材、その製造方法、及び高周波焼入れ鋼部品
CN102407333A (zh) * 2011-11-08 2012-04-11 益阳市俊淞汽车配件制造有限公司 汽车转向助力泵粉末冶金定子及生产方法
JP2012204486A (ja) * 2011-03-24 2012-10-22 Hitachi Metals Ltd 表面改質されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石およびその製造方法
CN102978523A (zh) * 2012-11-22 2013-03-20 宁波得利时泵业有限公司 一种凸轮转子泵转子材料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1439738A (zh) * 2003-03-28 2003-09-03 西安交通大学 多元高铬耐磨铸铁筛板及其制造方法
JP2007191730A (ja) * 2006-01-17 2007-08-02 Nippon Steel Corp 耐海水腐食性に優れた溶接構造用鋼及びこれを用いた船舶バラストタンクの防食方法
JP2008174776A (ja) * 2007-01-17 2008-07-31 Nippon Steel Corp 伸びフランジ成形性と衝突吸収エネルギー特性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法
WO2011122134A1 (ja) * 2010-03-30 2011-10-06 新日本製鐵株式会社 高周波焼入れ用鋼、高周波焼入れ用粗形材、その製造方法、及び高周波焼入れ鋼部品
JP2012204486A (ja) * 2011-03-24 2012-10-22 Hitachi Metals Ltd 表面改質されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石およびその製造方法
CN102407333A (zh) * 2011-11-08 2012-04-11 益阳市俊淞汽车配件制造有限公司 汽车转向助力泵粉末冶金定子及生产方法
CN102978523A (zh) * 2012-11-22 2013-03-20 宁波得利时泵业有限公司 一种凸轮转子泵转子材料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990067A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 宁波得利时泵业有限公司 一种凸轮转子泵转子及制备方法
CN103667941A (zh) * 2013-11-08 2014-03-26 张超 一种凸轮转子泵转子合金钢材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102978526A (zh) 一种钻头用合金钢材料及制备方法
CN103352112B (zh) 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺
CN103036371A (zh) 一种均质混合泵的定子和转子材料
CN102994912A (zh) 一种均质混合泵的定子及其制备
CN102974824A (zh) 一种均质混合泵的定子和转子制备方法
CN102978522A (zh) 一种凸轮转子泵转子材料及制备方法
CN102994887A (zh) 一种凸轮转子泵转子材料制备方法
CN105400944A (zh) 一种改善中间轴齿轮性能的深冷热处理工艺
CN102978521A (zh) 一种均质混合泵的定子和转子及制备方法
CN103614647A (zh) 一种阀门用稀土合金钢材料及其制备方法
CN102978523A (zh) 一种凸轮转子泵转子材料
CN102994894A (zh) 一种钻头用合金钢材料制备方法
CN102974830A (zh) 一种凸轮转子泵的泵体结构制备方法
CN103498026B (zh) 一种45＃钢工件的淬火方法
CN102978520A (zh) 一种凸轮转子泵转子及其制备方法
CN103757484A (zh) 抗拉强度高的铝合金线材及制备方法
CN102994913A (zh) 一种均质混合泵的定子材料
CN101191230A (zh) 采煤机截齿表面处理工艺
CN108048749A (zh) 一种谐波减速器的刚轮及其制作方法
CN102990067A (zh) 一种凸轮转子泵转子及制备方法
CN103981396B (zh) 一种高阻尼Mn-Ni基减振合金及其制备方法
CN102979729A (zh) 一种凸轮转子泵的泵体结构
CN103757557A (zh) 一种耐磨高硬度合金钢材料及其制备方法
CN107641784B (zh) 一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法
CN102978510A (zh) 球墨铸铁合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130320