CN102978510A - 球墨铸铁合金 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种球墨铸铁合金,其配料组成按重量百分比为,3.2-3.3%的碳、2.8-3.0%的硅、0.03-0.04%的镁、0.01-0.025%的铬、0.005-0.01%的铝、0.005-0.01%的硼、0.6-0.8%的锰、0.08-0.12%的铜、0.01-0.02%的钒、低于0.1%的杂质,余量为铁。提高了铸铁合金的耐高温性能,扩大了铸铁合金的应用范围。
Description
技术领域
本发明属于铸铁合金领域,特别是指一种球墨铸铁合金。
背景技术
在汽车或机械制造领域,应用铸铁合金来制备具有高耐磨性能的部件或结构复杂的部件。使用铸铁合金以铸造工艺能够减少加工的难度,降低生产成本。但铸铁合金有一个缺陷就是在使用过程中,耐高温能力有限,当高温情况下,铸铁合金会发生软化现象,一般情况下,铸铁合金的适宜温度低于350℃。但是在铸铁合金的部件如制动盘,其在制动过程中,通过摩擦会局部产生800-900℃的高温,这样的结果不仅磨损制动盘的覆层,导致制动盘覆层变形,对制动盘的性能产生影响,因此,制动盘在使用一段时间后必须进行更换,这导致了成本的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种球墨铸铁合金技术,通过本技术方案,在保证耐磨性的同时,提高了高温时结构的稳定性,延长使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的:
球墨铸铁合金,按重量百分比为,3.2-3.3%的碳、2.8-3.0%的硅、0.03-0.04%的镁、0.01-0.025%的铬、0.005-0.01%的铝、0.005-0.01%的硼、0.6-0.8%的锰、0.08-0.12%的铜、0.01-0.02%的钒、低于0.1%的杂质,余量为铁。
本发明同现有技术相比的有益效果是:
通过本技术方案中添加了钒元素,提高了铸铁合金的耐高温性能,扩大了铸铁合金的应用范围。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的具体技术方案,应当理解的是,以下的实施例仅能用于解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。
球墨铸铁合金,按重量百分比为,3.2-3.3%的碳、2.8-3.0%的硅、0.03-0.04%的镁、0.01-0.025%的铬、0.005-0.01%的铝、0.005-0.01%的硼、0.6-0.8%的锰、0.08-0.12%的铜、0.01-0.02%的钒、低于0.1%的杂质,余量为铁。
制备方法为:
配料,按重量百分比为,3.2-3.3%的碳、2.8-3.0%的硅、0.03-0.04%的镁、0.01-0.025%的铬、0.005-0.01%的铝、0.005-0.01%的硼、0.6-0.8%的锰、0.08-0.12%的铜、0.01-0.02%的钒、低于0.1%的杂质,余量为铁进行配料;
熔炼,将上述配料在1250-1280℃进行熔炼成液体,经过去渣等精制后1180-1200℃保温1-2小时进行孕育;
浇铸,将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯,降温速度维持在0.5-1℃/秒至150-180℃;
热处理,将降温后的毛坯放入750-780℃的淬火炉内保温2-4小时后盐浴恒温淬火至300-400℃,然后再保温1-2小时后恒温淬火至130-150℃;
回火,在180-200℃的回火炉中保温2-4小时后降温至室温。
实施例1
制备方法为:
配料,按重量百分比为,3.2%的碳、2.8%的硅、0.03%的镁、0.01%的铬、0.005%的铝、0.005%的硼、0.6%的锰、0.08%的铜、0.01%的钒、低于0.1%的杂质,余量为铁进行配料;
熔炼,将上述配料在1250-1280℃进行熔炼成液体,经过去渣等精制后1180-1200℃保温1.5小时进行孕育;
浇铸,将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯,降温速度维持在0.5-1℃/秒至150-180℃;
热处理,将降温后的毛坯放入750-780℃的淬火炉内保温2小时后盐浴恒温淬火至300-400℃,然后再保温1小时后恒温淬火至130-150℃;
回火,在180-200℃的回火炉中保温3小时后降温至室温。
实施例2
制备方法为:
配料,按重量百分比为,3.3%的碳、3.0%的硅、0.04%的镁、0.025%的铬、0.01%的铝、0.01%的硼、0.8%的锰、0.12%的铜、0.02%的钒、低于0.1%的杂质,余量为铁进行配料;
熔炼,将上述配料在1250-1280℃进行熔炼成液体,经过去渣等精制后1180-1200℃保温2小时进行孕育;
浇铸,将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯,降温速度维持在0.5-1℃/秒至150-180℃;
热处理,将降温后的毛坯放入750-780℃的淬火炉内保温2.5小时后盐浴恒温淬火至300-400℃,然后再保温1小时后恒温淬火至130-150℃;
回火,在180-200℃的回火炉中保温2.5小时后降温至室温。
实施例3
制备方法为:
配料,按重量百分比为,3.22%的碳、2.85%的硅、0.035%的镁、0.02%的铬、0.008%的铝、0.008%的硼、0.75%的锰、0.092%的铜、0.015%的钒、低于0.1%的杂质,余量为铁进行配料;
熔炼,将上述配料在1250-1280℃进行熔炼成液体,经过去渣等精制后1180-1200℃保温1.5小时进行孕育;
浇铸,将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯,降温速度维持在0.5-1℃/秒至150-180℃;
热处理,将降温后的毛坯放入750-780℃的淬火炉内保温3小时后盐浴恒温淬火至300-400℃,然后再保温1.5小时后恒温淬火至130-150℃;
回火,在180-200℃的回火炉中保温3.5小时后降温至室温。
Claims (1)
1.球墨铸铁合金,其特征在于:按重量百分比为,3.2-3.3%的碳、2.8-3.0%的硅、0.03-0.04%的镁、0.01-0.025%的铬、0.005-0.01%的铝、0.005-0.01%的硼、0.6-0.8%的锰、0.08-0.12%的铜、0.01-0.02%的钒、低于0.1%的杂质,余量为铁。
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---|---|---|---|
CN2012105075325A CN102978510A (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 球墨铸铁合金 |
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---|---|
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103572145A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 虞雪君 | 一种具有高强度球墨铸铁合金 |
CN103572154A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 虞雪君 | 一种具有高韧性铸铁合金 |
CN103572146A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 虞雪君 | 一种具有高耐磨性球墨铸铁合金 |
CN104294139A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-21 | 周欢 | 一种球墨铸铁材料制备方法 |
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JPS6126754A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-06 | Kubota Ltd | 耐摩耗性に優れる複層シリンダ・ライナ |
CN1068599A (zh) * | 1991-06-28 | 1993-02-03 | 招远县黄金机械总厂 | 一种耐磨球墨铸铁 |
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CN102994859A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 俞虹 | 球墨铸铁合金及制备方法 |
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2012
- 2012-11-26 CN CN2012105075325A patent/CN102978510A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20130320 |