CN102977713A - 一种仿石材氟碳喷涂涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种仿石材氟碳喷涂涂料及其制备方法, 它包含以下组分:底漆包含BCS、热塑性丙烯酸树脂、氟碳树脂、二甲苯、钛白粉、硫酸钡;面漆、点漆包含DMP 、PMA、氟碳树脂、热塑性丙烯酸树脂、二甲苯、颜料;光油包含BCS、PMA 、氟碳树脂、热塑性丙烯酸树脂、二甲苯、甲醇。本发明的仿石材氟碳喷涂涂料能更好的把石材的表面效果突现出来,性能方面不会因膜厚,涂料反复加工而受到任何影响。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,具体涉及一种仿石材氟碳喷涂涂料及其制备方法。
背景技术
仿石材涂料由多组成份油漆组成,具有大理石石面效果,施工较为简单,可以发挥20年以上超耐候性,具有优异的耐久性和耐磨性,可以满足所有石材颜色的需求,涂膜非粘着性,容易保养及维修。一般仿石材涂料在施工完后,没有石材的石面效果、手感、立体感、不具备优越的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿石材氟碳喷涂涂料。该涂料用于替换外墙用仿大理石铝单板,由多种特制氟碳涂料合成。
本发明的另一目的在于提供一种仿石材氟碳喷涂涂料的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种仿石材氟碳喷涂涂料,它包含以下重量百分比的组分:
底漆
面漆、点漆
光油
所述的颜料可根据客户的需要选取,一般为氧化铁红、铁黄粉或金红石型钛白粉中的至少一种。
上述的仿石材氟碳喷涂涂料的制备方法为:
制备底漆:(1)按比例将底漆中的各组分依次加入反应釜中,800~1200r/min高速分散20~40分钟;(2)充分分散后砂磨到细度≤20微米;在分散和砂磨过程中温度不能高于39℃。
制备面漆或点漆:(1)按比例将面漆或点漆中的各组分依次加入反应釜中,800~1200r/min高速分散20~40分钟;(2)充分分散后砂磨到细度≤20微米;在分散和砂磨过程中温度不能高于39℃。
制备光油:(1)按比例将光油中的各组分依次加入反应釜中,800~1200r/min高速分散20~40分钟;(2)充分分散后砂磨到细度≤20微米;在分散和砂磨过程中温度不能高于39℃。
本发明技术方案所使用的原料除特别说明外均可通过市场购买获得。
本发明的有益效果:
本发明的仿石材氟碳喷涂涂料能更好的把石材的表面效果突现出来,性能方面不会因膜厚,涂料反复加工而受到任何影响。
具体实施方式
使用原料:
BCS:乙二醇丁醚,江苏三木化工股份有限公司
热塑性丙烯酸树脂: BM44 罗门哈斯
氟碳树脂:山东东岳集团
二甲苯:江苏三木化工股份有限公司
硫酸钡:沉淀硫酸钡,广州拓亿贸易有限公司
DMP:邻苯二甲酸二甲酯,广州京浦化工
PMA:丙二醇甲醚醋酸酯,江苏三木化工股份有限公司
颜料:钛白粉,杜邦960
甲醇:江苏三木化工股份有限公司
钛白粉:杜邦960
实施例1
一种仿石材氟碳喷涂涂料,它由底漆、面漆和点漆、光油组成,其中面漆和点漆的配方相同。
底漆由以下重量百分比的组分组成:
面漆和点漆由以下重量百分比的组分组成:
光油由以下重量百分比的组分组成:
底漆制备工艺:
按照配方物料量将BCS、热塑性丙烯酸树脂、氟碳树脂、二甲苯、钛白粉和硫酸钡依次加入反应釜中,1000r/min高速分散30分钟;充分分散后砂磨到细度≤20微米;在分散和砂磨过程中温度不能高于39℃。
面漆和点漆配方相同,制备工艺:
按照配方物料量将DMP、PMA、氟碳树脂、热塑性丙烯酸树脂、二甲苯和颜料依次加入反应釜中,1000r/min高速分散30分钟;充分分散后砂磨到细度≤20微米;在分散和砂磨过程中温度不能高于39℃。
光油制备工艺:
按照配方物料量将BCS、PMA、氟碳树脂、热塑性丙烯酸树脂、二甲苯和甲醇依次加入反应釜中,1000r/min高速分散30分钟;充分分散后砂磨到细度≤20微米;在分散和砂磨过程中温度不能高于39℃。
实施例2
一种仿石材氟碳喷涂涂料,它由底漆、面漆和点漆、光油组成,其中面漆和点漆的配方相同。
底漆由以下重量百分比的组分组成:
面漆和点漆由以下重量百分比的组分组成:
光油由以下重量百分比的组分组成:
底漆、面漆和点漆、光油的制备工艺同实施例1。
实施例3
一种仿石材氟碳喷涂涂料,它由底漆、面漆和点漆、光油组成,其中面漆和点漆的配方相同。
底漆由以下重量百分比的组分组成:
面漆和点漆由以下重量百分比的组分组成:
光油由以下重量百分比的组分组成:
底漆、面漆和点漆、光油的制备工艺同实施例1。
将实施例1~3制备的仿石材氟碳喷涂涂料在大型生产涂装线上喷涂外墙用仿大理石铝单板,生产流程为:铝单板去油污,挂线喷底漆、喷面漆、用底漆采用专用枪打点、喷光油罩光、烘烤、产品包装。
根据大理石的颜色将面漆和点漆调配成相应颜色,按顺序依次喷底漆和喷面漆后,在同一块板上根据石材的手感和颜色用于喷枪喷出点状的效果。
罩光和烘烤,氟碳光油膜厚度为8~10微米,然后高温烘烤使板温达到232℃,烤4分钟即可。
实施例1~3制备的仿石材氟碳喷涂涂料喷涂后的性能检测结果见表1。
表1 实施例1~3制备的仿石材氟碳喷涂涂料性能检测结果
检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
硬度(海鸥绿松石铅笔) | ≥H | ≥H | ≥H |
附着力(画格间隔1毫米) | 无剥离 | 无剥离 | 无剥离 |
耐沸水(100℃×1小时) | 无脱落 | 无脱落 | 无脱落 |
耐冲击50Kg | 无脱落 | 无脱落 | 无脱落 |
耐硝酸(70%硝酸,30min) | 2.5ΔΕ | 2.5ΔΕ | 2.5ΔΕ |
结果:比现有的仿大理石更能体现出石材效果,工艺简单,可以做到多涂一烤,根据石料的不同颜色,可以便捷的进行更改,来达到石料的装饰效果。
Claims (4)
2.根据权利要求1所述的仿石材氟碳喷涂涂料,其特征在于所述的颜料为氧化铁红、铁黄粉或金红石型钛白粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的仿石材氟碳喷涂涂料,其特征在于其制备方法为:
制备底漆:(1)按比例将底漆中的各组分依次加入反应釜中,800~1200r/min高速分散20~40分钟;(2)充分分散后砂磨到细度≤20微米;在分散和砂磨过程中温度不能高于39℃。
制备面漆或点漆:(1)按比例将面漆、点漆中的各组分依次加入反应釜中,800~1200r/min高速分散20~40分钟;(2)充分分散后砂磨到细度≤20微米;在分散和砂磨过程中温度不能高于39℃。
制备光油:(1)按比例将光油中的各组分依次加入反应釜中,800~1200r/min高速分散20~40分钟;(2)充分分散后砂磨到细度≤20微米;在分散和砂磨过程中温度不能高于39℃。
4.权利要求1所述的仿石材氟碳喷涂涂料的制备方法,其特征在于:
制备底漆:(1)按比例将底漆中的各组分依次加入反应釜中,800~1200r/min高速分散20~40分钟;(2)充分分散后砂磨到细度≤20微米;在分散和砂磨过程中温度不能高于39℃。
制备面漆或点漆:(1)按比例将面漆或点漆中的各组分依次加入反应釜中,800~1200r/min高速分散20~40分钟;(2)充分分散后砂磨到细度≤20微米;在分散和砂磨过程中温度不能高于39℃。
制备光油:(1)按比例将光油中的各组分依次加入反应釜中,800~1200r/min高速分散20~40分钟;(2)充分分散后砂磨到细度≤20微米;在分散和砂磨过程中温度不能高于39℃。
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