CN102976114A - 一种用于粉体重力灌装的集装箱装料*** - Google Patents

一种用于粉体重力灌装的集装箱装料*** Download PDF

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高翠芝
王增国
郭洪彪
闫迎亮
张东升
李昆
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Abstract

本发明属于包装称量领域，具体公开了一种用于粉体重力灌装的集装箱装料***，包括集装箱、主下料***、鼓袋除尘器和升降***；夹袋器夹住集装箱上的内衬袋袋口；主下料***包括过滤振筛、下料管路和封料阀，夹袋器与升降***连接。通过将物料的承载容器设计为集装箱，并且在集装箱上设计内衬袋，通过夹袋器夹住内衬袋，形成密闭的下料通路；同时通过升降***带动夹袋器和内衬袋升降。物料通过过滤振筛及下料管路进入集装箱的内衬袋中。并且集装箱置于液压举升平台上，通过液压举升平台举升集装箱与地面成45度夹角以提高灌装的填充率。整个***其灌装量大，灌装速度快，能有效的节约包装、运输成本。

Description

一种用于粉体重力灌装的集装箱装料***
技术领域
本发明专利属于包装称量领域，具体涉及一种用于粉体重力灌装的集装箱装料***。
背景技术
国内粉体沿海运输的传统运作模式是“吨袋+散货船”模式，随着国内沿海租船业的兴起，经过长期的发展，已经成为国内散装化工物流市场最为普遍的模式。然而，在实际营运中存在以下问题:（l）物流运输周期较长；（2）货损货差率高，运输质量差；（3）包装费用高；（4）难以满足小货量的运输需求。随着生产企业产能的不断增长，该方式已经难以满足沿海运输需求的快速增长，为此，提出了粉体集装箱灌装的灌装、运输模式。
目前，国外使用的集装箱灌装***多为氮气风送，存在以下缺点：1.氮气消耗量大。风送灌装中，氮气为粉体的主要输送载体，氮气气速高，输送气固比大，从而导致氮气消耗成本增加。2.灌装速度慢。受气送***气固比的约束，粉体输送速度较慢。
国内，粉料的集装箱灌装模式仍未受到足够重视。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够为用户节约包装、物流成本，提高灌装速度的用于粉体重力灌装的集装箱装料***。
本发明的技术方案如下：
一种用于粉体重力灌装的集装箱装料***，它包括集装箱、位于集装箱上方的主下料***、鼓袋除尘器和升降***；所述的集装箱上端设有两个内衬袋，分别通过夹袋器夹住内衬袋袋口；所述的主下料***包括过滤振筛、下料管路和封料阀，该过滤振筛下方连接下料管路，下料管路上设有封料阀，所述的下料管路下端通过软连接的方式与上述一个夹袋器连接；所述的鼓袋除尘器为内外双层，内层为鼓袋管路，外层为防静电聚酯滤筒，所述的鼓袋除尘器的下端通过软连接的方式与另一个夹袋器连接；所述的夹袋器与升降***连接。
在上述的一种用于粉体重力灌装的集装箱装料***，所述的集装箱设在液压举升平台上，该液压举升平台设在称重***上，所述的液压举升平台下端设有可升降的支脚，每个支脚由螺栓固定在称重***上。
在上述的一种用于粉体重力灌装的集装箱装料***，所述的升降***包括电机和升降架，所述电机连接钢丝绳，钢丝绳连接升降架，所述的升降架与上述夹袋器固定连接。
在上述的一种用于粉体重力灌装的集装箱装料***，所述的软连接方式双层的伸缩管。
本发明的显著效果在于：通过将物料的承载容器设计为集装箱，并且在集装箱上设计内衬袋，通过夹袋器夹住内衬袋，形成密闭的下料通路；同时通过升降***带动夹袋器和内衬袋升降。物料通过过滤振筛及下料管路进入集装箱的内衬袋中。并且集装箱置于液压举升平台上，通过液压举升平台举升集装箱与地面成45度夹角以提高灌装的填充率。整个***其灌装量大，灌装速度快，能有效的节约包装、运输成本。
附图说明
图1为本发明的用于粉体重力灌装的集装箱装料***示意图；
图中：1.过滤振筛；2.升降***；3.封料阀；4.下料管路；5.除尘器；6.伸缩管；7.夹袋器；8.集装箱；9.内衬袋；10.液压举升平台；11.称重***；12.升降架；13.支脚；14.电机；15.钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，集装箱8上安装两个内衬袋9，通过两个夹袋器7分别将内衬袋9袋口夹住，形成密闭的下料通路。两个夹袋器7与升降架12相连，通过升降架12在集装箱8的上方安装升降***2。升降***2内设有电机14，电机14转动带动电机14下方的钢丝绳15上升或下降，从而使得与钢丝绳15连接的升降架12升降。
如图1和图2所示，集装箱8上方左侧为主下料***，它包括过滤振筛1、下料管路4和封料阀3。所述的过滤振筛1下方出口处连接下料管路4，在下料管路4中安装封料阀3。所述的下料管路4通过软连接方式与夹袋器7固定安装。集装箱8上方右侧为除尘器5，它的下端通过软连接与另一个夹带器7固定安装。所述的除尘器5为内外双层设计，内层为鼓袋管路，外层为防静电聚酯滤筒，用于回风除尘。灌装时，可以将除尘器5采用脉冲喷吹清灰，回收的粉尘直接落入集装箱8中。本实施例中，上述的软连接方式可以是双层的伸缩管6将集装箱8放置在液压举升平台10上，该液压举升平台10放置在称重***11上。所述的液压举升平台10包括可升降的支脚13，每个支脚13由螺栓固定在称重***11上。所述的称重***11置于地基预埋铁之上，由限位装置固定。
如图2所示，灌装开始前，在集装箱堆场完成内衬袋9的安装，并由正面吊将集装箱8放置于液压举升平台10。液压举升平台10将集装箱8举起45度并保持，为保证设备操作的安全性，在平台后端设置机械保护装置，在集装箱8翻转到位后由副油缸推动销轴将翻转支架与固定支架锁紧，防止主油缸突然失效情况下集装箱8的摔落。
人工将下料***，除尘***的夹袋器7与集装箱内衬袋9连接。启动开始按钮，液压举升平台10重量清零（去皮），开始鼓袋。鼓袋结束后，自动开启下料管路4末端封料阀3，通过过滤振筛1开始下料，同时除尘器5的回风***启动。当物料灌装总重达到称重***11的设定值，封料阀3立刻关闭，下料停止，同时除尘器5的反吹阀动作，将滤芯上物料反吹至集装箱内衬袋9中，打开夹袋器7，人工将袋口捆扎牢固，液压举升平台10作业，集装箱8回落至水平位，关闭箱门。

Claims (4)

1.一种用于粉体重力灌装的集装箱装料***，其特征在于：它包括集装箱（8）、位于集装箱（8）上方的主下料***、鼓袋除尘器（5）和升降***（2）；所述的集装箱（8）上端设有两个内衬袋（9），分别通过夹袋器夹住内衬袋（9）袋口；所述的主下料***包括过滤振筛（1）、下料管路（4）和封料阀（3），该过滤振筛（1）下方连接下料管路（4），下料管路（4）上设有封料阀（3），所述的下料管路（4）下端通过软连接的方式与上述一个夹袋器连接；所述的鼓袋除尘器（5）为内外双层，内层为鼓袋管路，外层为防静电聚酯滤筒，所述的鼓袋除尘器（5）的下端通过软连接的方式与另一个夹袋器连接；所述的夹袋器与升降***（2）连接。
2.如权利要求1所述的一种用于粉体重力灌装的集装箱装料***，其特征在于：所述的集装箱（8）设在液压举升平台（10）上，该液压举升平台（10）设在称重***（11）上，所述的液压举升平台（10）下端设有可升降的支脚（13），每个支脚（13）由螺栓固定在称重***（11）上。
3.如权利要求1或2所述的一种用于粉体重力灌装的集装箱装料***，其特征在于：所述的升降***（2）包括电机（14）和升降架（12），所述电机（14）连接钢丝绳（15），钢丝绳（15）连接升降架（12），所述的升降架（12）与上述夹袋器固定连接。
4.如权利要求1或2所述的一种用于粉体重力灌装的集装箱装料***，其特征在于：所述的软连接方式双层的伸缩管（6）。
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