CN102975128A - 零件表面处理砂分离机 - Google Patents

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吴学智
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Abstract

零件表面处理砂分离机，涉及零件表面处理技术领域，其特征在于：包括输料装置，设在输料装置后端的分离装置；所述的输料装置包括漏斗，固定在漏斗下方的漏斗支架，设在漏斗下方的输料管；所述的分离装置包括分离支架设在分离支架上方的箱体，设在箱体内部分离筒，分离筒的末端设有带轮，带轮通皮带与设在分离支架下部的传动电机连接，箱体的下方设有砂出料口和零件出料口。本发明能够节省体力和劳动力，省时省力，而且分离的干净、彻底、速度快、效率高。

Description

零件表面处理砂分离机
技术领域：
本发明涉及零件表面处理技术领域，具体是零件表面处理砂分离机。
背景技术：
采用砂对零件表面处理又称喷砂处理，喷砂处理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性。在表面处理后零件与水和砂混合到一起，不容易将零件与砂分离，现有技术中有的是采用人工使用工具进行分离，浪费很大的体力和劳动力，而且分离不干净、不彻底，速度较慢，效率底下。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种速度快、效率高、省时省力的零件表面处理砂分离机。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
零件表面处理砂分离机，其特征在于：包括输料装置，设在输料装置后端的分离装置；所述的输料装置包括漏斗，固定在漏斗下方的漏斗支架，设在漏斗下方的输料管；所述的分离装置包括分离支架设在分离支架上方的箱体，设在箱体内部分离筒，分离筒的末端设有带轮，带轮通皮带与设在分离支架下部的传动电机连接，箱体的下方设有砂出料口和零件出料口。
所述的分离筒的前端的直径小于后端的直径。
所述的分离筒的前部筒壁上均匀设有分离孔，分离筒的后部设有零件出口。
所述的砂出料口位于分离筒前部的下方，零件出料口位于分离筒后部的下侧。
本发明的有益效果是：本发明能够节省体力和劳动力，省时省力，而且分离的干净、彻底、速度快、效率高。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，零件表面处理砂分离机，包括输料装置1，设在输料装置1后端的分离装置2；输料装置1包括漏斗11，固定在漏斗11下方的漏斗支架12，设在漏斗11下方的输料管13；分离装置2包括分离支架21设在分离支架21上方的箱体22，设在箱体22内部分离筒23，分离筒23的末端设有带轮24，带轮24通皮带25与设在分离支架21下部的传动电机26连接，箱体22的下方设有砂出料口27和零件出料口28。分离筒23的前端的直径小于后端的直径。分离筒23的前部筒壁上均匀设有分离孔29，分离筒23的后部设有零件出口30。砂出料口27位于分离筒23前部的下方，零件出料口28位于分离筒23后部的下侧。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.零件表面处理砂分离机，其特征在于：包括输料装置，设在输料装置后端的分离装置；所述的输料装置包括漏斗，固定在漏斗下方的漏斗支架，设在漏斗下方的输料管；所述的分离装置包括分离支架设在分离支架上方的箱体，设在箱体内部分离筒，分离筒的末端设有带轮，带轮通皮带与设在分离支架下部的传动电机连接，箱体的下方设有砂出料口和零件出料口。
2.根据权利要求1所述的零件表面处理砂分离机，其特征在于：所述的分离筒的前端的直径小于后端的直径。
3.根据权利要求2所述的零件表面处理砂分离机，其特征在于：所述的分离筒的前部筒壁上均匀设有分离孔，分离筒的后部设有零件出口。
4.根据权利要求3所述的零件表面处理砂分离机，其特征在于：所述的砂出料口位于分离筒前部的下方，零件出料口位于分离筒后部的下侧。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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