CN102974740A - 一种石油钻杆接头多向锻造工艺 - Google Patents
一种石油钻杆接头多向锻造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102974740A CN102974740A CN2012105059500A CN201210505950A CN102974740A CN 102974740 A CN102974740 A CN 102974740A CN 2012105059500 A CN2012105059500 A CN 2012105059500A CN 201210505950 A CN201210505950 A CN 201210505950A CN 102974740 A CN102974740 A CN 102974740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- drill rod
- joint
- petroleum drill
- multiway
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种石油钻杆接头多向锻造工艺。包括以下步骤，（1）棒料切割的步骤；（2）将棒料段进行加热的步骤；（3）将棒料段进行预锻制坯的步骤；（4）将预锻后的棒料段在多向锻压机上进行终锻成型的步骤；（5）将终锻成型后的工件在冲孔压机上进行冲孔的步骤。本发明的石油钻杆接头多向锻造工艺将生产过程划分为切割、加热、预锻制坯、终锻成型等步骤，在终锻成型步骤中采用多向锻压机进行加工，工艺简单、成本降低、钻杆接头的质量得到了提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油钻杆接头多向锻造工艺。
背景技术
对于传统工艺的铸造接头，需要将合金棒料加热到溶化易流动的状态，所需要的加热炉功率较大，所需要的加热时间较长，加热完成后所需要移动浇注的运行成本较高。冷却开模后，铸造缺陷会导致成品率较低。无法预见和因特殊情况导致的内部沙眼气孔。并且铸造成型后几乎所有的表面均需加工，加工量相当大。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种流程简单、成本降低、提升钻杆接头质量的多向锻造工艺。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种石油钻杆接头多向锻造工艺，包括如下步骤，（1）棒料切割的步骤；（2）将棒料段进行加热的步骤；（3）将棒料段进行预锻制坯的步骤；（4）将预锻后的棒料段在多向锻压机上进行终锻成型的步骤；（5）将终锻成型后的工件在冲孔压机上进行冲孔的步骤。
本发明的优点和积极效果是：本发明的石油钻杆接头多向锻造工艺将生产过程划分为切割、加热、预锻制坯、终锻成型等步骤，在终锻成型步骤中采用多向锻压机进行加工，工艺简单、成本降低、钻杆接头的质量得到了提升。
优选地：所述步骤（2）中的加热设备为中频炉。
优选地：所述步骤（2）中加热达到的温度为1150℃。
优选地：在所述步骤（3）预锻制坯的步骤中将棒料加工出钻杆接头的外形轮廓。
优选地：所述步骤（4）中的多向锻压机包括竖直压制机构和水平压制机构，所述竖直压制机构将工件固定，所述水平压制机构产生横向挤压力将工件压制成型。
优选地：所述步骤（2）和步骤（3）之间由取料机械手完成棒料段的转移。
优选地：在所述步骤（3）和步骤（4）之间设置过渡工序，机械手从预锻压机中取料放置于过渡平台上，另一机械手从过渡平台上取料放置于终锻压机上。
优选地：在所述步骤（4）和步骤（5）之间设置过渡工序，机械手从终锻压机中取料放置于过渡平台上，另一机械手从过渡平台上取料放置于冲孔压机上。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
本发明的石油钻杆接头多向锻造工艺流程如下：
采用天车将长棒料吊到锯床上，锯床自动送料、定尺、锯料；
采用天车将切割后的棒料段吊送至中频炉中进行加热，中频炉进行定温、定时加热，加热终止温度为1150°；
采用取料机械手将加热好的棒料段转移至预锻压机上进行预锻制坯，将棒料段加工出钻杆接头的外形轮廓；
采用机械手将预锻完成后的工件从预锻压机中取料放置于过渡平台上，另一机械手从过渡平台上取料放置于终锻压机上；
终锻成型工序中，多向锻压机包括竖直压制机构和水平压制机构，竖直压制机构将工件固定，水平压制机构产生横向挤压力将工件压制成型；
采用机械手从终锻压机中取料放置于过渡平台上，另一机械手从过渡平台上取料放置于冲孔压机上，工件在冲孔压机上完成孔的加工；
整个加工工序完成。
Claims (8)
1.一种石油钻杆接头多向锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤，
（1）棒料切割的步骤；
（2）将棒料段进行加热的步骤；
（3）将棒料段进行预锻制坯的步骤；
（4）将预锻后的棒料段在多向锻压机上进行终锻成型的步骤；
（5）将终锻成型后的工件在冲孔压机上进行冲孔的步骤。
2.按照权利要求1所述的石油钻杆接头多向锻造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的加热设备为中频炉。
3.按照权利要求1所述的石油钻杆接头多向锻造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中加热达到的温度为1150℃。
4.按照权利要求1所述的石油钻杆接头多向锻造工艺，其特征在于：在所述步骤（3）预锻制坯的步骤中将棒料加工出钻杆接头的外形轮廓。
5.按照权利要求1所述的石油钻杆接头多向锻造工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的多向锻压机包括竖直压制机构和水平压制机构，所述竖直压制机构将工件固定，所述水平压制机构产生横向挤压力将工件压制成型。
6.按照权利要求1至5任一项所述的石油钻杆接头多向锻造工艺，其特征在于：所述步骤（2）和步骤（3）之间由取料机械手完成棒料段的转移。
7.按照权利要求1至5任一项所述的石油钻杆接头多向锻造工艺，其特征在于：在所述步骤（3）和步骤（4）之间设置过渡工序，机械手从预锻压机中取料放置于过渡平台上，另一机械手从过渡平台上取料放置于终锻压机上。
8.按照权利要求1至5任一项所述的石油钻杆接头多向锻造工艺，其特征在于：在所述步骤（4）和步骤（5）之间设置过渡工序，机械手从终锻压机中取料放置于过渡平台上，另一机械手从过渡平台上取料放置于冲孔压机上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105059500A CN102974740A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种石油钻杆接头多向锻造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105059500A CN102974740A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种石油钻杆接头多向锻造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102974740A true CN102974740A (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47849250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105059500A Pending CN102974740A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种石油钻杆接头多向锻造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102974740A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104511558A (zh) * | 2013-12-14 | 2015-04-15 | 柳州市国顺机械制造有限公司 | 装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法 |
| CN106311956A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-11 | 广东长盈精密技术有限公司 | 锻压成型装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118333A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-10 | Masanobu Nakamura | ホース継手の製造方法 |
| TW201107181A (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-01 | Qing-Zhi Hong | Hot forge forming manufacturing method for elbow joint member of bicycle |
| CN102212756A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-10-12 | 上海大学 | 铬钼钒系热作工模具钢及其热处理工艺 |
| CN102312163A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-01-11 | 上海大学 | 连轧管机芯棒用钢及其制备工艺 |
| CN102650021A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-08-29 | 上海大学 | 贝氏体预硬型塑料模具钢及其制备和热处理方法 |
| CN102650020A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-08-29 | 上海大学 | 高硅高锰型高热稳定性热作模具钢及其热处理工艺 |
-
2012
- 2012-11-30 CN CN2012105059500A patent/CN102974740A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118333A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-10 | Masanobu Nakamura | ホース継手の製造方法 |
| TW201107181A (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-01 | Qing-Zhi Hong | Hot forge forming manufacturing method for elbow joint member of bicycle |
| CN102212756A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-10-12 | 上海大学 | 铬钼钒系热作工模具钢及其热处理工艺 |
| CN102312163A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-01-11 | 上海大学 | 连轧管机芯棒用钢及其制备工艺 |
| CN102650020A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-08-29 | 上海大学 | 高硅高锰型高热稳定性热作模具钢及其热处理工艺 |
| CN102650021A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-08-29 | 上海大学 | 贝氏体预硬型塑料模具钢及其制备和热处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邓飞: "石油钻杆接头成形工艺研究", 《工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104511558A (zh) * | 2013-12-14 | 2015-04-15 | 柳州市国顺机械制造有限公司 | 装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法 |
| CN106311956A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-11 | 广东长盈精密技术有限公司 | 锻压成型装置 |
| CN106311956B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-01-22 | 广东长盈精密技术有限公司 | 锻压成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104785706B (zh) | 高颈法兰模锻成型加工方法 | |
| CN102357625B (zh) | 自由锻造压机短芯棒锻造超长空心件的锻造方法 | |
| CN105666043A (zh) | 一种铝合金轮毂生产工艺 | |
| EP2763804B1 (en) | A process for making forged and machined components | |
| US1946117A (en) | Method of and apparatus for extruding valves and multiflanged pipe fittings | |
| CN108421951B (zh) | 动车组驱动装置用轮毂锻造生产工艺 | |
| CN104511566B (zh) | 装载机中间输入轴闭式模锻的工艺方法 | |
| CN107443019A (zh) | 深孔输入轴的温冷复合锻造成形方法 | |
| CN102284670A (zh) | 重卡平衡轴锻造方法 | |
| CN104841792A (zh) | 端部带法兰反筒体工件成型工艺 | |
| CN102896471B (zh) | 石油钻杆接头自动化生产方法 | |
| CN101618500A (zh) | 一种减速机摆线轮的生产工艺 | |
| CN104564923A (zh) | T型法兰及其制造方法 | |
| CN102974740A (zh) | 一种石油钻杆接头多向锻造工艺 | |
| CN202461415U (zh) | 横向稳定杆两端成型设备 | |
| CN109732025B (zh) | 一种高强度导线间隔装置的六边形框架锻件生产工艺 | |
| CN108262433B (zh) | 一种快速锻热切生产***及其工作方法 | |
| CN102581568A (zh) | 液压支架大缸底的加工方法 | |
| CN103785786B (zh) | 闭式锻造整体矿用链轮的生产方法 | |
| CN104511558B (zh) | 装载机活塞杆闭式模锻的工艺方法 | |
| CN109986289A (zh) | 一种部件锻造工艺 | |
| CN202264067U (zh) | 用于连杆的生产装置 | |
| CN103341736A (zh) | 一种大规格螺杆钻具扶正器热挤压成形工艺 | |
| CN106807868A (zh) | 一种部件锻造工艺 | |
| CN100584515C (zh) | 一种单体液压支柱柱头生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130320 |