CN102964857A - 一种辐照废胎胶粉改性沥青及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种辐照废胎胶粉改性沥青及其制备方法。该改性沥青由辐照废胎胶粉、基质沥青、促进剂、聚合物组成,按重量百分比其组份为:辐照废胎胶粉20-40%、基质沥青40-80%、促进剂0-25%、聚合物0-10%。制备方法采用了辐照、化学及物理方法,辐照方法是将40-80目废胎胶粉经电子加速器或钴源0.5-40KGy剂量辐照活化;化学方法是指促进剂、聚合物、辐照废胎胶粉、基质沥青在加热、搅拌、剪切作用下的化学降解、化学交联等;物理方法为搅拌、高速剪切、复合搅拌/高速剪切。本发明的改性沥青具有较好的弹性、高低温性能、储存稳定性,适用于各种等级公路铺设、处理、修补,并适用于制作屋面、地下室、桥洞等防水卷材。制备方法简单,能耗少,污染小。
Description
技术领域
本发明涉及一种辐照废胎胶粉改性沥青及其制备方法,属于沥青改性技术领域。
背景技术
我国是世界上最大的橡胶消费国,同时也是废橡胶产量最大的国家,造成严重的资源浪费和“黑色污染”。我国废橡胶利用主要以轮胎翻新为主,其中再生橡胶居世界第一,但再生胶的生产工艺能耗高、污染大,近年来为国际环保机构所批评,也是我国限制的行业。
废胎胶粉是废旧轮胎(包括斜交轮胎、子午线轮胎、力车胎,力车胎是指自行车内外胎、手推车内外胎、摩托车内外胎、多用途车胎等。)等废旧胶料经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程,使其从弹性状态变成具有塑性和弹性的、能够再硫化的再生橡胶粉料。我国轮胎翻修与循环利用协会根据废旧轮胎生产情况,将其分为三类:粗胶粉0.425mm(40目以上);细胶粉0.425-0.180mm(40-80目);微细胶粉0.180-0.075mm(80-200目),它们的主要化学成分是天然橡胶和合成橡胶,另外还有硫、硫磺、炭黑、氧化剂、氧化铁等添加剂。以上这些成分都是沥青的良好改性剂,能够改善沥青高低温性能、抗老化性能、抗疲劳性能、延长使用寿命等;用于道路可增加与基料的粘结性,提高防滑耐磨性,延长使用寿命;用于建筑行业,如防水卷材、防水油膏可降低成本,获得较高的产品利润。因此,废胎胶粉改性沥青混合料研究在改良技术、提高经济效益、环境保护方面都有重大意义。
废胎胶粉改性沥青的技术难点在于:废胎胶粉与基质沥青形成的体系属于热力学不稳定体系,而实际应用中,要求废胎胶粉均匀分散在沥青中,形成热力学稳定体系,发挥废胎胶粉对沥青的改性作用,得到性能优良的改性沥青制品。现实中,由于分子量和化学结构存在差异,废胎胶粉与沥青相容性较差,容易离析、分层,影响沥青的性能及实际使用。沥青与废胎胶粉要实现相容,胶粉分布在沥青中的理想状态是细分布而不是完全溶化,即处于微观不溶而宏观均匀状态,这时,废胎胶粉粒子细而均匀的分布在沥青中,随着相容性增加,改性沥青温度敏感性变好,耐热性能增强;此外,相容性好也是改善沥青低温性能的先决条件,相容性好的体系废胎胶粉发生溶胀和局部溶解,形成连续的网状结构。
废胎胶粉-沥青体系的稳定性主要与沥青来源、废胎胶粉成分及粒径大小、比表面积大小、表面活性基团含量、加工处理温度、时间、搅拌/剪切强度等有很大关系。现有技术在相关方面进行过许多有益研究,在加工处理方面,多采用大型、专门仪器设备,适用于大规模生产,但价格昂贵,能耗高;在废胎胶粉处理方面,多采用增加废胎胶粉目数或化学方法,增加胶粉目数需要专用大型设备,产能大,但仪器价格昂贵,能耗高,污染大;化学方法需要使用大量化学品、升温、机械力的作用,造成成本增加,有毒有害物污染。
发明内容
针对市场需求及客观存在的废胎胶粉改性沥青技术难点,本发明在于提供一种经电子加速器或钴源辐照的活化废胎胶粉,并选用合适聚合物等材料制备一种具有良好高低温性能,储存稳定,制备工艺简单,适合于大批量生产的废胎胶粉改性沥青,以及该废胎胶粉改性沥青的制备方法。
本发明采用的技术方案如下:
本发明提供的辐照废胎胶粉改性沥青,由辐照废胎胶粉、基质沥青、促进剂、聚合物组成,按重量百分比其组份为:辐照废胎胶粉20-40%、基质沥青40-80%、促进剂0-25%、聚合物0-10%。
其中,上述的辐照废胎胶粉为废胎胶粉、或者添加有占废胎胶粉重量1%的接枝单体丙烯酰胺的废胎胶粉,经电子加速器或钴源0.5-40KGy剂量辐照后的表面蓬松、比表面积增大、带有极性基团或自由基、能与基质沥青较好相容的活化废胎胶粉。
其中,上述的废胎胶粉为废弃斜交轮胎、子午线轮胎、力车胎中的一种或几种的混合,经常温或低温粉碎后去杂质,取其40-80目部分的细胶粉。
其中,上述的基质沥青为减压沥青、调和沥青、直馏沥青中的一种或几种的混合;
基质沥青25℃时的针入度为40-120 1/10mm,软化点为40-55℃。
其中,上述的促进剂是芳烃油、妥尔油、脱沥青油中的一种或几种的组合,优先选择芳烃油。
其中,上述的聚合物是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、聚烯烃、接枝SBS中的一种或几种的组合,优先选择SBS。
本发明提供的一种辐照废胎胶粉改性沥青的制备方法,采用如下步骤:
1)制备辐照废胎胶粉
选用40-80目废胎胶粉,或者添加有占废胎胶粉重量1%的接枝单体丙烯酰胺的废胎胶粉,用电子加速器或钴源0.5-40KGy剂量辐照,制得辐照后的活化废胎胶粉;
2)将基质沥青在70-180℃下加热熔化;
3)将步骤1)制得的辐照废胎胶粉、以及促进剂、聚合物加到步骤2)处理的基质沥青中,混匀;
4)将步骤3)混匀后的混合物在80-180℃温度下,100-200转/分机械搅拌120-210分钟;或5000-6000转/分高速剪切40-50分钟;或100-200转/分机械搅拌40-50分钟,5000-6000转/分高速剪切10-20分钟,100-200转/分机械搅40-50分钟;
5)得到辐照废胎胶粉改性沥青制品。
其中,上述步骤2)中基质沥青加热熔化温度优选为70-140℃,步骤4)的温度范围优选为120-180℃。
本发明的制备方法采用了辐照、化学及物理方法,辐照方法是将40-80目废胎胶粉经电子加速器或钴源0.5-40KGy剂量辐照活化;化学方法是指促进剂、聚合物、辐照废胎胶粉、基质沥青在加热、搅拌、剪切作用下的化学降解、化学交联等;物理方法为搅拌、高速剪切、复合搅拌/高速剪切。
本发明在废胎胶粉处理方面,采用辐照方法活化废胎胶粉,即采用在辐照剂量相同时,辐照效果相等的电子加速器或钴源任一装置辐照,得到性能较好的活化废胎胶粉;辐照过程无化学物质污染、无有害物质分解、无辐照残留。
本发明在加工处理方面,根据各组份百分含量、体系加工性能,在70-180℃范围内选择相宜的加样温度,在80-180℃范围内选择合适的加工温度范围,在120-210分钟内选择合适的加工时间,在100-200转/分机械搅拌,5000-6000转/分高速剪切,复合100-200转/分机械搅拌、5000-6000转/分高速剪切中选择合适的搅拌方式,使各组份能较好地分散于基质沥青中,得到性能较好的改性沥青质制品。
本发明提供的一种辐照废胎胶粉改性沥青及其制备方法中,改性沥青制品的技术标准是整个沥青技术核心,核心指标主要有针入度,软化点,耐热性,离析性,低温柔度,弹性回复率等。本发明所制备的废胎胶粉改性沥青制品按照国家标准GB18242-2008,建材行业标准JC/T905-2002规定方法测量上述指标。
本发明的有益效果在于:
1、废胎胶粉或含接枝单体丙烯酰胺的废胎胶粉,经电子加速器或钴源0.5-40KGy剂量辐照后,表面蓬松、比表面积增大、并带有极性基团或自由基、能与基质沥青较好相容,形成高低温性能、储存稳定性好的改性沥青制品。这种活化方法避免了使用化学活化方法中化学试剂带来的危害,使用热裂解活化方法带来的仪器设备昂贵、高能耗、高污染问题。
2、在辐照废胎胶粉改性沥青的制备方法中,加样时,沥青熔化后尽早加入促进剂、辐照废胎胶粉、聚合物,最大限度的避免了沥青轻质组份及芳烃油挥发,有利于废胎胶粉、聚合物在沥青中充分溶胀,与沥青形成均匀、稳定体系。
具体实施方式
本发明涉及的废胎胶粉改性沥青及其制备方法,结合实施例,进一步说明,但这些实施例不应被视为作为本发明保护范围的限制。
具体步骤如下:
1、制备辐照废胎胶粉
选用40-80目废胎胶粉,或者添加有占废胎胶粉重量1%的接枝单体丙烯酰胺的废胎胶粉,用电子加速器或钴源0.5-40KGy剂量辐照,制得辐照后的活化废胎胶粉。
2、制备辐照废胎胶粉改性沥青制品
将辐照废胎胶粉、促进剂、聚合物加入到70-180℃下加热熔化的基质沥青中,
混匀;在80-180℃温度下,100-200转/分机械搅拌120-210分钟;或5000-6000转/分高速剪切40-50分钟;或100-200转/分机械搅拌40-50分钟,5000-6000转/分高速剪切10-20分钟,100-200转/分机械搅40-50分钟;得到辐照废胎胶粉改性沥青制品。
3、测试辐照废胎胶粉改性沥青制品性能指标
按照中华人民共和国建材行业标准JC/T905-2002“弹性体改性沥青”和中华人民共和国国家标准GB/T328.11,GB/T328.14“建筑防水卷材试验方法”中规定的试验方法,测试本发明制备的辐照废胎胶粉改性沥青制品的软化点、耐热性、离析性、低温柔度、针入度、弹性恢复率等指标,综合评价改性沥青制品的性能。
实施例1
于705℃秦皇岛90#沥青中加入25%芳烃油,10%SBS、27% 0.5KGy剂量钴源辐照的60目废胎胶粉,120-160℃、15010转/分搅拌反应2105分钟,制备废胎胶粉改性沥青制品;按标准方法测试其软化点,低温柔度,针入度,耐热性,离析性, 弹性恢复率。实验结果显示:软化点(℃):130.0;低温柔度(℃):-35;针入度(25℃,0.1mm):74.9;耐热性(℃):125;离析性(1635℃,24h): 上、下层软化点变化率(%):0.02;弹性恢复率(25℃,%):98。
实施例2
于1105℃秦皇岛90#沥青中加入25%芳香分油,7%SBS、27% 1KGy剂量钴源辐照,含有占废胎胶粉含量1%丙烯酰胺的60目废胎胶粉, 100-140℃、20010转/分搅拌反应18010分钟,制备废胎胶粉改性沥青制品;按标准方法测试其软化点,低温柔度,针入度,耐热性,离析性,弹性恢复率。实验结果显示:软化点(℃):110.9;低温柔度(℃):-35;针入度(25℃,0.1mm):84.1;耐热性(℃):115;离析性(1635℃,24h): 上、下层软化点变化率(%):4.8;弹性恢复率(25℃,%):98。
实施例3
于1405℃秦皇岛90#沥青中加入20%芳香分油,5%SBS、27% 10KGy剂量钴源辐照40目废胎胶粉, 140-180℃、10010转/分搅拌反应2105分钟,制备废胎胶粉改性沥青制品;按标准方法测试其软化点,低温柔度,针入度,耐热性,离析性, 弹性恢复率。实验结果显示:软化点(℃):127.7;低温柔度(℃):-35;针入度(25℃,0.1mm):74.6;耐热性(℃):120;离析性(1635℃,24h): 上、下层软化点变化率(%):3.5;弹性恢复率(25℃,%):98。
实施例4
于1605℃中海60#沥青中加入20%芳烃油,40%钴源40KGy剂量辐照的80目废胎胶粉, 160-180℃、5000转/分高速剪切555分钟,制备废胎胶粉改性沥青制品;按标准方法测试其软化点,低温柔度,针入度,耐热性,离析性, 弹性恢复率。实验结果显示:软化点(℃):93.2;低温柔度(℃):-25;针入度(25℃,0.1mm):83.5;耐热性(℃):90;离析性(1635℃,24h): 上、下层软化点变化率(%):6.7;弹性恢复率(25℃,%):97。
实施例5
于1805℃中海60#沥青中加入5%芳烃油、30%钴源10KGy剂量辐照的40目废胎胶粉, 160-180℃、15010转/分搅拌反应1505分钟,制备废胎胶粉改性沥青制品;按标准方法测试其软化点,低温柔度,针入度,耐热性,离析性, 弹性恢复率。实验结果显示:软化点(℃):100.0;低温柔度(℃):-8;针入度(25℃,0.1mm):47.3;耐热性(℃):95;离析性(1635℃,24h): 上、下层软化点变化率(%):4.3;弹性恢复率(25℃,%):97。
实施例6
于1005℃秦皇岛90#沥青中加入10%芳香分油,3%SBS、27% 40KGy剂量钴源辐照80目废胎胶粉, 120-160℃、12010转/分搅拌反应1205分钟,制备废胎胶粉改性沥青制品;按标准方法测试其软化点,低温柔度,针入度,耐热性,离析性, 弹性恢复率。实验结果显示:软化点(℃):107.4;低温柔度(℃):-25;针入度(25℃,0.1mm):70.1;耐热性(℃):105;离析性(1635℃,24h): 上、下层软化点变化率(%):3.7;弹性恢复率(25℃,%):97。
实施例7
于1205℃秦皇岛90#沥青中加入25%芳香分油,7%SBS、30% 40KGy剂量钴源辐照40目废胎胶粉, 150-180℃、16010转/分搅拌反应2105分钟,制备废胎胶粉改性沥青制品;按标准方法测试其软化点,低温柔度,针入度,耐热性,离析性, 弹性恢复率。实验结果显示:软化点(℃):117.4;低温柔度(℃):-32;针入度(25℃,0.1mm):79.2;耐热性(℃):115;离析性(1635℃,24h): 上、下层软化点变化率(%):3.5;弹性恢复率(25℃,%):100。
实施例8
于1405℃秦皇岛90#沥青中加入10%芳烃油,30%电子加速器10KGy剂量辐照的60目废胎胶粉, 140-180℃、15010转/分机械搅拌455分钟,5000转/分高速剪切155分钟,15010转/分机械搅拌455分钟,制备废胎胶粉改性沥青制品;按标准方法测试其软化点,低温柔度,针入度,耐热性,离析性, 弹性恢复率。实验结果显示:软化点(℃):86.9;低温柔度(℃):-12;针入度(25℃,0.1mm):65.1;耐热性(℃):85;离析性(1635℃,24h): 上、下层软化点变化率(%):1.3;弹性恢复率(25℃,%):97。
实施例9
Claims (8)
1.一种辐照废胎胶粉改性沥青,其特征在于,所述的改性沥青由辐照废胎胶粉、基质沥青、促进剂、聚合物组成,按重量百分比其组份为:辐照废胎胶粉20-40%、基质沥青40-80%、促进剂0-25%、聚合物0-10%。
2.按权利要求1所述的辐照废胎胶粉改性沥青,其特征在于,所述的辐照废胎胶粉为废胎胶粉、或者添加有占废胎胶粉重量1%的接枝单体丙烯酰胺的废胎胶粉,经电子加速器或钴源0.5-40KGy剂量辐照后的表面蓬松、比表面积增大、带有极性基团或自由基、能与基质沥青较好相容的活化废胎胶粉。
3.按权利要求2所述的辐照废胎胶粉改性沥青,其特征在于,所述的废胎胶粉为废弃的斜交轮胎、子午线轮胎、力车胎中的一种或几种的混合,经常温或低温粉碎后去杂质,取其40-80目部分的细胶粉。
4.按权利要求1所述的辐照废胎胶粉改性沥青,其特征在于,所述的基质沥青为减压沥青、调和沥青、直馏沥青中的一种或几种的混合;基质沥青25℃时的针入度为40-120 1/10mm,软化点为40-55℃。
5.按权利要求1所述的辐照废胎胶粉改性沥青,其特征在于,所述的促进剂是芳烃油、妥尔油、脱沥青油中的一种或几种的组合。
6.按权利要求1所述的辐照废胎胶粉改性沥青,其特征在于,所述的聚合物是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、聚烯烃、接枝SBS中的一种或几种的组合。
7.一种如权利要求1~6中任一权利要求所述的辐照废胎胶粉改性沥青的制备方法,其特征在于,采用如下步骤:
1)制备辐照废胎胶粉
选用40-80目废胎胶粉,或者添加有占废胎胶粉重量1%的接枝单体丙烯酰胺的废胎胶粉,用电子加速器或钴源0.5-40KGy剂量辐照,制得辐照后的活化废胎胶粉;
2)将基质沥青在70-180℃下加热熔化;
3)将步骤1)制得的辐照废胎胶粉、以及促进剂、聚合物加到步骤2)处理的基质沥青中,混匀;
4)将步骤3)混匀后的混合物在80-180℃温度下,100-200转/分机械搅拌120-210分钟;或5000-6000转/分高速剪切40-50分钟;或100-200转/分机械搅拌40-50分钟,5000-6000转/分高速剪切10-20分钟,100-200转/分机械搅拌40-50分钟;
5)得到辐照废胎胶粉改性沥青制品。
8.按权利要求7所述的辐照废胎胶粉改性沥青的制备方法,其特征在于,所述的步骤2)中的基质沥青加热熔化温度为70-140℃,步骤4)的温度为120-180℃。
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C06 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |