CN102960853B - 一种利用氨化技术改善烟梗提取液品质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通过氨化技术处理烟梗提取液以达到改善烟梗提取液品质的方法。该方法包括烟梗前处理、烟梗提取液制备、烟梗提取液氨化浓缩等步骤。本发明使用氨化技术处理烟梗提取液，改善了烟梗提取液抽吸品质，与使用未氨化烟梗浓缩膏相比，烟草薄片在香气、杂气、刺激性和余味方面有非常明显的改善。
Description
【技术领域】
本发明涉及烟草加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种通过氨化技术处理烟梗提取液以达到改善烟梗提取液品质的方法。
【背景技术】
烟草薄片（又名再造烟叶）是一种以烟末、烟梗、烟碎、烟棒等卷烟工业下脚料为主要原料，通过一定技术手段处理重新加工组合而成的片状或丝状再生烟草产品。随着卷烟技术的发展，烟草薄片作为卷烟产品重要的填充料，用于卷烟掺配的类别已从以往的三、四类卷烟逐渐扩展到一、二及五类卷烟配方，掺配比例越来越高，对优质薄片的需求也逐年增加。烟草薄片用于卷烟中，一方面代替部分烟叶、有效合理的利用烟草原料，另一方面在一定程度上调整卷烟的物理性质及化学成分，提高卷烟的内在品质，也是卷烟“降焦减害”的重要技术手段。
烟梗是卷烟工业的主要副产物，占烟叶总重量的25%~30%，产量巨大，目前每年有数万吨的烟梗未得到合理利用而被弃置。烟梗作为生产烟草薄片的重要组成原料，采用传统工艺提取的烟梗提取液含大量糖类（多糖、单糖）及含氮（蛋白质及游离氨基酸等）化合物。糖分会影响燃烧速率及燃烧完全性，增加燃烧过程中焦油的生成量；蛋白质燃烧时产生一种烧羽毛的臭味，是烟气有害物质的前体，包括喹啉、HCN和其他含氮化合物；该方法生产的烟草薄片杂气较重，吃味较差，影响了其使用效果。因此，有必要对烟梗提取液进行处理，改善其应用及吃味现状。已有研究从酶及微生物发酵着手处理烟梗提取液，但其成本高或耗时较长，研究及经验发现，含氮类化合物（如铵盐、氨基酸等）与糖类物质在一定条件下反应产物能有效降低烟草薄片杂气、减轻刺激和增加香气，符合烟草行业的发展方向。
目前使用含氮化合物（如铵盐、氨基酸等）与糖类物质处理（氨化技术）烟梗提取液、改善其及薄片抽吸品质未见报道。本发明在现有技术基础上，拟利用氨化技术处理烟梗提取液，改善其品质。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种利用氨化技术改善烟梗提取液品质的方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种利用氨化技术改善烟梗提取液品质的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
A、烟梗前处理：将烟梗除去泥沙和杂物，并切分为长度在0.5~3cm之间，得到烟梗原料；
B、烟梗提取液制备：称取步骤A中的烟梗原料，经三次萃取后，固液分离，得到烟梗提取液;
C、烟梗提取液氨化浓缩：将步骤B得到的烟梗提取液调pH值至4.0~9.0，向其中加入铵盐、氨基酸和还原糖，旋转浓缩，得到烟梗氨化浓缩膏；其中铵盐添加量为烟梗原料重量的0.10~0.60重量%，氨基酸添加量为烟梗原料重量的0.05~0.30重量%，还原糖添加量为烟梗原料重量的0.03~0.20重量%；
D、将步骤C得到的浓缩膏加入涂布液，涂布于烟草基片薄片，烘干、切丝、平衡、打烟、评吸。
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于所述的烟梗为烟草上、中和下部长梗，烟梗原料含水率保持在11~13重量%，调节pH值的溶液分别是2.0M的苹果酸和2.0M的NaOH。
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于烟梗第一次萃取温度为55℃，烟梗与清水料液重量比为1:4条件下萃取40min；烟梗第二次和第三次萃取温度为55℃，烟梗与清水料液重量比为1:3条件下萃取40min；第一次萃取后得到的固液混合物，经200目纱布过滤后得到烟梗第一次萃取液；第二次和第三次萃取后得到的固液混合物，同样分别经200目纱布过滤后得到烟梗第二次和第三次萃取液；所述烟梗提取液为三次萃取液合并而得。
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于所述铵盐为乳酸铵、碳酸铵和甲酰胺的混合物。
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于铵盐中所述乳酸铵、碳酸铵、甲酰胺的重量比是1:0.03~0.15:0.07~0.35。
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于所述氨基酸为天冬氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸的混合物。
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于氨基酸中天冬氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸的重量比是1:0.06~0.18:0.30~1.20。
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于所述还原糖为葡萄糖和木糖的混合物，所述葡萄糖和木糖的重量比是1:0.40~2.50。
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于向烟梗提取液中添加铵盐、氨基酸和还原糖的方式为在浓缩前添加或者在浓缩过程中添加，所述浓缩过程为在浓缩液固形物含量为15~50重量%时添加铵盐、氨基酸和还原糖。
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于氨化浓缩在55~65℃、0.085~0.095MP条件下浓缩至固形物含量64~66重量%，所述涂布液为工业生产在线水膏，烟梗浓缩膏添加量与在线水膏比例为：固形物重量含量比为1:0.6~9.0；涂布率为42%。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种利用氨化技术改善烟梗提取液品质的方法。
该方法的步骤如下：
A、烟梗前处理，将烟梗除去泥沙和杂物，并切分为长度在0.5~3cm之间，得到烟梗原料；
烟草是茄科一年生草本植物，烟梗即是烟叶的粗硬叶脉，约占烟叶总重量的25-30%。烟梗是烟草工业的副产物，同时也是宝贵的自然资源，产量巨大，目前多作弃置处理。
所述的烟梗是使用水漂洗烟梗去除泥沙等杂物，再经切梗处理得到的。
所述烟梗长度是在0.5~3cm。如果烟梗过长或过短、则不利于烟草薄片的制备。
所述的烟梗原料含水率保持在11%~13重量%。
B、烟梗提取液制备：称取步骤A中的烟梗原料，经三次萃取后，固液分离，得到烟梗提取液；
所述的三次萃取为实验室水浴锅恒温静止萃取。
所述的恒温水浴锅为市面上常见水浴锅。
所述的萃取溶剂为清水（自来水）。
所述的烟梗第一次萃取是在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液重量比1:4条件下萃取40min。
经第一次萃取后，用200目纱布过滤挤干，留取滤液，滤渣用于第一次萃取。
所述的烟梗第二次萃取是在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液重量比1:3条件下萃取40min。
经第二次萃取后，用200目纱布过滤挤干，留取滤液，并与第一次萃取滤液合并，滤渣用于第三次萃取。
所述的烟梗第三次萃取是在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液重量比1:3条件下萃取40min。
经第三次萃取后，用200目纱布过滤挤干，留取滤液，并与第一次和第二次萃取滤液合并，滤渣作为一部分用于烟草薄片生产。
C、烟梗提取液氨化浓缩：将步骤B得到的烟梗提取液调pH值至4.0~9.0，向其中加入铵盐、氨基酸和还原糖，旋转浓缩，得到烟梗氨化浓缩膏；其中铵盐添加量为烟梗原料重量的0.10~0.60重量%，氨基酸添加量为烟梗原料重量的0.05~0.30重量%，还原糖添加量为烟梗原料重量的0.03~0.20重量%；
所述的烟梗提取液pH值调为4.0~9.0。
所述的调节pH值的溶液分别是2.0M的苹果酸和2.0M的NaOH，苹果酸和NaOH均为工业食品级。
所述的调节pH的仪器为市售的手握式pH计。
所述的铵盐为乳酸铵、碳酸铵、甲酰胺，均为工业食品级。
所述的乳酸铵、碳酸铵、甲酰胺的重量比是1:0.03-0.15:0.07-0.35。
所述的铵盐添加量为原料烟梗重量的0.10~0.60%。
所述的氨基酸为天冬氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸，均为工业食品级。
所述的天冬氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸的重量比是1:0.06-0.18:0.30-1.20。
所述的氨基酸添加量为原料烟梗重量的0.05~0.30%。
所述的还原糖为葡萄糖和木糖，均为工业食品级。
所述的葡萄糖和木糖的重量比是1:0.40-2.50。
所述的还原糖添加量为原料烟梗重量的0.03~0.20%。
所述的向烟梗提取液中添加铵盐、氨基酸和还原糖的方式为浓缩前添加和浓缩过程中添加。
研究表明，本试验氨化技术中涉及到得羰氨反应（棕色化反应或美拉德反应）需在一定水分含量条件下进行，一般在水分含量11%~90%羰氨反应较容易进行，水分含量过高或过低均减缓或抑制其反应。因此，优选地，结合工业实际生产情况，所述的浓缩过程为在浓缩液固形物含量为15~50%时添加铵盐、氨基酸和还原糖，即反应初始水分含量为50~85%。
所述的氨化浓缩在55~65℃、0.085~0.095MP条件下浓缩至固形物含量64~66%。
所述浓缩设备为市售旋转蒸发器。
D、将步骤C得到的浓缩膏加入涂布液，涂布于烟草基片薄片，烘干、切丝、平衡、打烟、评吸。
所述的涂布液为工业生产在线水膏。
所述的烟梗浓缩膏添加量与在线水膏比例为：固形物含量重量比为1:0.6~9.0。
所述的涂布率为42%。
所述的烘干、切丝所用烘箱、切丝机为市售产品。
所述的平衡理解为使为使薄片丝湿度达到11.0~13.0%，在温度20~24°C和相对湿度55~65%的条件下进行平衡16~48h。
根据中华人民共和国烟草专卖法的规定，所述的评吸产品为烟草薄片。
所述的感官评吸鉴定方法是由本公司即华宝食用香精香料（上海）有限公司的五位烟用调香师组成评定小组，采用暗评方法，按照本公司建立的香气、谐调、杂气、刺激、劲头和余味六项指标等级标准进行质量评定，以便对使用未氨化处理梗液与使用本发明氨化处理梗液生产的烟草薄片品质进行比较，试验结果表明使用本发明氨化处理梗液生产的烟草薄片在香气、杂气、刺激性和余味方面有非常明显的改善。
除非另有说明，本说明书中所使用的其他化合物均为公知的市售产品。
[有益效果]
本发明使用氨化技术处理烟梗提取液，改善了烟梗提取液抽吸品质，使用本发明的烟梗氨化浓缩膏与使用未氨化烟梗浓缩膏相比，烟草薄片在香气、杂气、刺激性和余味方面有非常明显的改善。同时，在工业生产上，大部分烟梗萃取液被弃去，既浪费资源又造成严重的环境污染，本发明的烟梗氨化浓缩膏可部分取代在线水膏作为涂布液的一部分，既节省成本，又降低环境污染。
【附图说明】
图1为本发明利用氨化技术改善烟梗提取液品质处理方法工艺流程图。
【具体实施方式】
通过下述实施例将会更进一步深刻地理解本发明。
实施例1：利用氨化技术改善烟梗提取液品质
称取除杂后的烟梗原料100g，在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:4条件下萃取40min后，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第二次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第三次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣作为烟草薄片生产原料。合并三次萃取滤液（pH值约4.9），用2.0M苹果酸溶液调节提取液pH值至4.0。向提取液中加入原料烟梗重量
0.10%的铵盐、0.05%的氨基酸和0.03%的还原糖，其中铵盐的组成为：m（乳酸铵）：m（碳酸铵）：m（甲酰胺）=1:03:0.07，氨基酸的组成为：m（天冬氨酸）：m（苯丙氨酸）：m（缬氨酸）=1:0.06:0.30，还原糖的组成为：m（葡萄糖）：m（木糖）=1:0.40。在55~65℃、0.085~0.095MP条件下旋转浓缩至固形物含量64~66%，得到烟梗氨化浓缩膏。将烟梗氨化浓缩膏与在线水膏按固形物含量1:0.6涂布于基片，涂布率42%，同时做同样提取及浓缩工艺的未氨化烟梗浓缩膏为空白对照样，烘干、切丝、平衡、打烟、评吸。结果如表1所示。
表1 评吸结果
实施例2：利用氨化技术改善烟梗提取液品质
称取除杂后的烟梗原料100g，在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:4条件下萃取40min后，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第二次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第三次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣作为烟草薄片生产原料。合并三次萃取滤液（pH值约4.9），用2.0NaOH溶液调节提取液pH值至9.0。在55~65℃、0.085~0.095MP条件下旋转浓缩至固形物含量50%时，向浓缩液中加入原料烟梗重量0.60%的铵盐、0.30%的氨基酸和0.20%的还原糖，其中铵盐的组成为：m（乳酸铵）：m（碳酸铵）：m（甲酰胺）=1:0.15:0.35，氨基酸的组成为：m（天冬氨酸）：m（苯丙氨酸）：m（缬氨酸）=1:0.18:1.20，还原糖的组成为：m（葡萄糖）：m（木糖）=1:2.50，继续同条件下浓缩至固形物含量64~66%，得到烟梗氨化浓缩膏。将烟梗氨化浓缩膏与在线水膏按固形物含量1:9.0涂布于基片，涂布率42%，同时做同样提取及浓缩工艺的未氨化烟梗浓缩膏为空白对照样，烘干、切丝、平衡、打烟、评吸。结果如表2所示。
表2 评吸结果
实施例3：利用氨化技术改善烟梗提取液品质
称取除杂后的烟梗原料100g，在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:4条件下萃取40min后，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第二次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第三次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣作为烟草薄片生产原料。合并三次萃取滤液（pH值约4.9），用2.0NaOH溶液调节提取液pH值至6.5。在55~65℃、0.085~0.095MP条件下旋转浓缩至固形物含量32%时，向浓缩液中加入原料烟梗重量0.35%的铵盐、0.17%的氨基酸和0.11%的还原糖，其中铵盐的组成为：m（乳酸铵）：m（碳酸铵）：m（甲酰胺）=1:0.09:0.21，氨基酸的组成为：m（天冬氨酸）：m（苯丙氨酸）：m（缬氨酸）=1:0.12:0.75，还原糖的组成为：m（葡萄糖）：m（木糖）=1:1.45，继续同条件下浓缩至固形物含量64~66%，得到烟梗氨化浓缩膏。将烟梗氨化浓缩膏与在线水膏按固形物含量1:4.8涂布于基片，涂布率42%，同时做同样提取及浓缩工艺的未氨化烟梗浓缩膏为空白对照样，烘干、切丝、平衡、打烟、评吸。结果如表3所示。
表3 评吸结果
实施例4：利用氨化技术改善烟梗提取液品质
称取除杂后的烟梗原料100g，在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:4条件下萃取40min后，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第二次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第三次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣作为烟草薄片生产原料。合并三次萃取滤液（pH值约4.9），用2.0NaOH溶液调节提取液pH值至8.0。在55~65℃、0.085~0.095MP条件下旋转浓缩至固形物含量25%时，向浓缩液中加入原料烟梗重量0.45%的铵盐、0.13%的氨基酸和0.10%的还原糖，其中铵盐的组成为：m（乳酸铵）：m（碳酸铵）：m（甲酰胺）=1:0.07:0.25，氨基酸的组成为：m（天冬氨酸）：m（苯丙氨酸）：m（缬氨酸）=1:0.15:0.50，还原糖的组成为：m（葡萄糖）：m（木糖）=1:1.0，继续同条件下浓缩至固形物含量64~66%，得到烟梗氨化浓缩膏。将烟梗氨化浓缩膏与在线水膏按固形物含量1:2.5涂布于基片，涂布率42%，同时做同样提取及浓缩工艺的未氨化烟梗浓缩膏为空白对照样，烘干、切丝、平衡、打烟、评吸。结果如表4所示。
表4 评吸结果
实施例5：利用氨化技术改善烟梗提取液品质
称取除杂后的烟梗原料100g，在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:4条件下萃取40min后，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第二次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第三次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣作为烟草薄片生产原料。合并三次萃取滤液（pH值约4.9），用2.0NaOH溶液调节提取液pH值至5.5。在55~65℃、0.085~0.095MP条件下旋转浓缩至固形物含量40%时，向浓缩液中加入原料烟梗重量0.20%的铵盐、0.25%的氨基酸和0.17%的还原糖，其中铵盐的组成为：m（乳酸铵）：m（碳酸铵）：m（甲酰胺）=1:0.11:0.15，氨基酸的组成为：m（天冬氨酸）：m（苯丙氨酸）：m（缬氨酸）=1:0.09:0.90，还原糖的组成为：m（葡萄糖）：m（木糖）=1:2.00，继续同条件下浓缩至固形物含量64~66%，得到烟梗氨化浓缩膏。将烟梗氨化浓缩膏与在线水膏按固形物含量1:6.0涂布于基片，涂布率42%，同时做同样提取及浓缩工艺的未氨化烟梗浓缩膏为空白对照样，烘干、切丝、平衡、打烟、评吸。结果如表5所示。
表5 评吸结果
实施例6：利用氨化技术改善烟梗提取液品质
称取除杂后的烟梗原料100g，在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:4条件下萃取40min后，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第二次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第三次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣作为烟草薄片生产原料。合并三次萃取滤液（pH值约4.9），用2.0NaOH溶液调节提取液pH值至7.5。在55~65℃、0.085~0.095MP条件下旋转浓缩至固形物含量20%时，向浓缩液中加入原料烟梗重量0.50%的铵盐、0.11%的氨基酸和0.06%的还原糖，其中铵盐的组成为：m（乳酸铵）：m（碳酸铵）：m（甲酰胺）=1:0.04:0.12，氨基酸的组成为：m（天冬氨酸）：m（苯丙氨酸）：m（缬氨酸）=1:0.06:0.90，还原糖的组成为：m（葡萄糖）：m（木糖）=1:0.80，继续同条件下浓缩至固形物含量64~66%，得到烟梗氨化浓缩膏。将烟梗氨化浓缩膏与在线水膏按固形物含量1:1.0涂布于基片，涂布率42%，同时做同样提取及浓缩工艺的未氨化烟梗浓缩膏为空白对照样，烘干、切丝、平衡、打烟、评吸。结果如表6所示。
表6 评吸结果
实施例7：利用氨化技术改善烟梗提取液品质
称取除杂后的烟梗原料100g，在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:4条件下萃取40min后，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第二次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣在温度55℃，烟梗与清水（55℃）料液比1:3条件下进行第三次萃取，萃取时间40min，得到固液混合物，用200目纱布过滤挤干后，留取滤液；滤渣作为烟草薄片生产原料。合并三次萃取滤液（pH值约4.9），用2.0NaOH溶液调节提取液pH值至7.0。在55~65℃、0.085~0.095MP条件下旋转浓缩至固形物含量30%时，向浓缩液中加入原料烟梗重量0.37%的铵盐、0.15%的氨基酸和0.10%的还原糖，其中铵盐的组成为：m（乳酸铵）：m（碳酸铵）：m（甲酰胺）=1:0.08:0.20，氨基酸的组成为：m（天冬氨酸）：m（苯丙氨酸）：m（缬氨酸）=1:0.13:0.75，还原糖的组成为：m（葡萄糖）：m（木糖）=1:1.00，继续同条件下浓缩至固形物含量64~66%，得到烟梗氨化浓缩膏。将烟梗氨化浓缩膏与在线水膏按固形物含量1:1.0涂布于基片，涂布率42%，同时做同样提取及浓缩工艺的未氨化烟梗浓缩膏为空白对照样，烘干、切丝、平衡、打烟、评吸。结果如表7所示。
表7 评吸结果
Claims (9)
1.一种利用氨化技术改善烟梗提取液品质的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
A、烟梗前处理：将烟梗除去泥沙和杂物，并切分为长度在0.5～3cm之间，得到烟梗原料；
B、烟梗提取液制备：称取步骤A中的烟梗原料，经三次萃取后，固液分离，得到烟梗提取液；其中，烟梗第一次萃取温度为55℃，烟梗与清水料液重量比为1:4条件下萃取40min；烟梗第二次和第三次萃取温度为55℃，烟梗与清水料液重量比为1:3条件下萃取40min；第一次萃取后得到的固液混合物，经200目纱布过滤后得到烟梗第一次萃取液；第二次和第三次萃取后得到的固液混合物，同样分别经200目纱布过滤后得到烟梗第二次和第三次萃取液；所述烟梗提取液为三次萃取液合并而得；
C、烟梗提取液氨化浓缩：将步骤B得到的烟梗提取液调pH值至4.0～9.0，向其中加入铵盐、氨基酸和还原糖，旋转浓缩，得到烟梗氨化浓缩膏；其中铵盐添加量为烟梗原料重量的0.10～0.60重量％，氨基酸添加量为烟梗原料重量的0.05～0.30重量％，还原糖添加量为烟梗原料重量的0.03～0.20％；
D、将步骤C得到的浓缩膏加入涂布液，涂布于烟草基片薄片，烘干、切丝、平衡、打烟、评吸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的烟梗为烟草上、中和下部长梗，烟梗原料含水率保持在11～13重量％，调节pH值的溶液分别是2.0M的苹果酸和2.0M的NaOH。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述铵盐为乳酸铵、碳酸铵和甲酰胺的混合物。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于铵盐中乳酸铵、碳酸铵、甲酰胺的重量比是1:0.03～0.15:0.07～0.35。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述氨基酸为天冬氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸的混合物。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于氨基酸中天冬氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸的重量比是1:0.06～0.18:0.30～1.20。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述还原糖为葡萄糖和木糖的混合物，其中葡萄糖和木糖的重量比是1:0.40～2.50
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于向烟梗提取液中添加铵盐、氨基酸和还原糖的方式为在浓缩前添加或者在浓缩过程中添加，所述浓缩过程为在浓缩液固形物含量为15～50重量％时添加铵盐、氨基酸和还原糖。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于氨化浓缩在55～65℃、0.085～0.095MPa条件下浓缩至固形物含量64～66重量％。
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