CN102631022B - 一种降低烟叶总糖含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降低烟叶总糖含量的方法及其用途。该降低烟叶总糖含量的方法包括烟叶浸泡或喷淋、离心分离、浓缩、烘干、喷洒浓缩液、平衡等步骤。该降低烟叶总糖含量的方法与现有其他方法相比，产生了操作简便、成本低、可工业化生产等优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及烟草加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种降低烟叶总糖含量的方法。
【背景技术】
烟叶总糖含量是体现卷烟吃味的重要标志，与评吸质量评价指标中的香气、谐调、杂气、劲头、刺激性和余味呈一定的相关性。由于糖燃烧产生呈酸性的烟气，中和烟气中的游离碱，消除了烟气产生的辛辣和呛喉的刺激，在一定的幅度范围内，含糖量高则卷烟的品质好。研究表明，烟叶中的糖含量过低会使烟气粗糙、刺激增加；糖含量过高则会使烟气平淡无味，影响吃味，多余的糖也会增加焦油量，增加烟气对人体的危害。因此，要提高卷烟的内在品质，应注意将烤烟原料中总糖含量控制在适宜的范围之内。一般认为，烟叶中总糖含量在28%以下较适宜。例如，《湖南烟区中部烤烟总糖含量状况及与评吸质量的关系》这篇论文认为，湖南烟区的烟叶当其总糖含量约25.5%时，香气质、香味、劲头、吃味分值和评吸总分最高。
云南因其特殊的地理环境，是我国优质烤烟的主要产区，所产烤烟可与全球优质烤烟相媲美。但近年来，由于连续种植导致土壤贫瘠，因此须大量施肥以维持烟草正常生长，尤其是氮肥的施用量明显增加。氮肥添加量与总糖含量呈正相关，而近年云南地区干旱导致烟叶提前15～20天落黄，致使烟叶未到工艺成熟而提前采收，淀粉积累量过大，总糖含量高于30%，导致烟叶感官评吸中表现地方杂气较重、焦甜香过于突出，使云烟烟叶清香型风格特点不明显，制约云南省烟叶在市场上的竞争力，满足不了卷烟工业的要求。
随着烟草工业的发展，烟草工作者已开始研究烟叶降糖方法。已有报道在烟叶生长过程中，通过调节施肥及调节打顶时间和采收期可有效降低烟叶含糖量；在烟叶调制过程中，通过调节温度和时间来达到降低总糖的目的；在烟叶醇化过程中，通过外添加酶以降低糖含量。目前，通过喷淋或浸泡方法处理复烤烟叶来降低烟叶中的总糖含量还未见报道，该方法具有操作简便、低成本、可工业化生产的优点。因此，本发明人在分析现有技术状况的基础上，通过实践，提出一种通过浸泡或喷淋降低烟叶总糖含量的方法，并确定了适宜的工艺参数，以此达到改善烟叶内在品质的最终目的。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种降低烟叶总糖的方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种降低烟叶总糖含量的方法，该方法步骤如下：
A、在温度35～90℃下，取烟叶按照其重量与水的体积比1:20～240g/ml浸泡1-35min，得到固液混合物；
B、将步骤A的固液混合物离心分离，得到上清液和呈沉淀物状的烟叶；
C、将步骤B得到的上清液进行浓缩、醇沉、离心，直至浓缩的上清液浓缩至步骤B的上清液的体积的4%-8%，所得浓缩液密封并于4℃冰箱保存备用；
D、将步骤B得到呈沉淀物状的的烟叶于59-61℃下烘烤2～3h，取出后于恒温恒湿室平衡47-49h，然后切丝；
E、将步骤C得到的浓缩液喷洒于步骤D得到的切丝的烟丝上，再在恒温恒湿室中平衡47-49h，然后将平衡后的烟丝打烟，从而得到烟草制品。
在本发明中，步骤A的烟叶为经复烤醇化后的烟叶。
优选地，步骤A的固液混合物的pH值为5.5～6.0，通过向步骤Ａ的固液混合物添加柠檬酸和/或氢氧化钠以调节pH值。
根据一种优选的实施方式，步骤B的离心是在温度0～4℃下、转速4000～6000r/min下离心15-25min。
优选地，步骤C的浓缩是在温度45～65℃、压力0.09～0.10MP下进行的。
优选地，步骤C的醇沉是在温度0～4℃下、体积浓度75～95%乙醇中醇沉18～36h。
优选地，步骤C的离心是在温度0～4℃下、转速5000～7000r/min下离心10～15min。
优选地，步骤D和E中，所述恒温恒湿为温度21.5-22.5℃、湿度59.5-60.5%。
下面将更详细地描述本发明。
目前一些地区所产烟叶焦甜香过于突出，影响口感及整体的协调性，研究表明这与烟叶中总糖含量过高有直接的关系。
本发明提出一种降低烟叶总糖的方法，所述方法的步骤如下：
A、在温度35～90℃下，烟叶按照其重量与水的体积比1:20～240g/ml处理1-35min，得到一种pH值为5.5～6.0的固液混合物。
根据本发明，所述的烟叶是经过初烤、复烤、醇化后得到的，例如购买自云南的烟叶产品。
所述烟叶在35～90℃下经过浸泡（或喷淋），如果该温度低于35℃，将不利于烟叶中总糖的溶出；如果所述烟叶浸泡或喷淋处理温度高于90℃，则烟叶中总糖过度溶出，同时其它可溶性物质也将随之大量溶出，从而破坏烟叶本身的香气。
特别优选地，所述烟叶浸泡（或喷淋）温度是40～60℃。
适当的浸泡时间有利于溶出烟叶中的总糖物质。如果步骤A的处理时间过短，则烟叶中总糖不易溶出；如果所述烟叶浸泡或喷淋处理时间过长，也会造成烟叶中总糖过度溶出，以及其它可溶性物质大量溶出，从而破坏烟叶本身的香气。特别优选地，所述烟叶浸泡或喷淋处理时间是8～12min。
在本步骤中，浸泡处理时的pH值不是很关键的，本技术领域通常使用的pH值为5.5-6.0，可通过向步骤Ａ的固液混合物添加柠檬酸以调节，当柠檬酸添加过多时，可通过添加氢氧化钠以调节pH值。。
根据一种优选的实施方式，步骤A中烟叶的重量与水的体积比可以是1:20～1:50g/ml。
B、将步骤A得到的固液混合物在温度0～4℃与4000～6000r/min的条件下进行离心15～25min，得到上清液和呈沉淀物状的烟叶。
在本发明中，离心分离使用的设备是目前市场上销售的产品，例如苏州优耐特机械制造有限公司生产离心机。
C、将步骤B得到的上清液在45～65℃、0.09～0.10MP条件下进行浓缩，再在温度0～4℃下用体积浓度为75～95%乙醇水溶液醇沉18～36h，然后在0～4℃与5000～7000r/min的条件下离心10～15min，由此得到的上清液在40～60℃与0.09～0.10MP条件下再次浓缩，直至体积浓缩至步骤B的上清液的原有体积的4%-8%，由此得到的浓缩液进行密封并于4℃冰箱保存备用。
在本发明中，浓缩使用的设备是目前市场上销售的产品，例如上海亚荣生化仪器厂生产的旋转蒸发器。
在本发明中，离心分离使用的设备是目前市场上销售的产品，例如苏州优耐特机械制造有限公司生产的离心机。
比较优选地，步骤B得到的上清液浓缩温度是50～55℃，压强0.09～0.10MP。
醇沉时如果选用的乙醇浓度太低容易造成醇沉不完全，溶液中仍有较多的糖类物质，达不到本发明降糖的目的；如果乙醇浓度高于95%，则溶液中其他与糖螯合的物质也容易大量沉积，造成致香成分的大量损失。因此，所述上清液醇沉浓度为75～95%是合适的。
优选地，醇沉时乙醇浓度是85～90%。
此外，醇沉时间低于18h也容易造成醇沉不完全，溶液中仍留有较多糖类物质，达不到本发明的目的；而醇沉时间高于36h时延长了处理时间，通常是不必要的。
优选地，所述上清液醇沉时间是22～26h。
优选地，所述上清液醇沉是在温度0～4℃下在85～90%乙醇中醇沉22～26h。
然后，醇沉后得到的溶液在温度0～4℃与5000～7000r/min的条件下离心10～15min，从而得到上清液。
接下来，由此得到的上清液在40～60℃与0.09～0.10MP条件下再次浓缩到其原有体积的4%-8%。如果浓缩温度低于40℃，则延长浓缩时间、不利于浓缩；如果浓缩温度高于60℃，则浓缩液中低沸点致香物质挥发。因此，再次浓缩的温度为40～60℃是合适的。
D、将步骤B得到的烟叶于59-61℃烘2～3h，取出后在恒温恒湿室中平衡47-49h，然后将得到的烟叶切丝。
在本发明中，术语“平衡”应该理解为使烟叶湿度达到11.0-13.0%。
所述恒温恒湿室中温度21.5-22.5℃、湿度59.5-60.5%。
在本发明中，烟叶切丝使用的设备是目前市场上销售的产品，例如开封市捷利器材厂生产的QS-BD烟叶切丝机。
在本发明中，所述烟丝的总糖含量采用《中华人民共和国烟草行业标准》YC/T159-2002规定的方法进行测定。
E、将步骤C得到的浓缩液喷洒于步骤D得到的烟丝上，再在恒温恒湿室中平衡47-49h，然后将平衡后的烟丝打烟，从而得到烟草制品。
在步骤E中，将浓缩液喷洒与烟丝时，每100g烟丝喷洒15～20g液体是比较合适的。
在本发明中，烟叶打烟使用的设备是目前市场上销售的产品，例如开封市捷利器材厂生产的烟支拉制器。
然后对根据本发明降低烟叶总糖含量方法生产的烟草制品和采用常规生产方法生产的烟草制品进行感官评吸鉴定，并对结果进行比较。
所述的感官评吸鉴定方法是由五位烟用调香师组成评定小组，采用暗评方法，按照本公司建立的香气、谐调、杂气、劲头、刺激性和余味六项指标等级标准进行质量评定，以便对采用本发明的降低烟叶总糖含量方法处理过的烟叶与未经处理的烟叶生产的烟草制品品质进行比较。试验结果表明，使用经本发明的降低烟叶总糖含量方法处理过的烟叶制成的烟草制品与未经本发明方法处理的烟叶制成的烟草制品在香气、谐调、杂气、劲头、刺激性和余味方面都有非常明显的改善。
[有益效果]
本发明采用一种溶液浸泡或喷淋的方法降低烟叶总糖含量，有效改善了部分烟叶抽吸时因糖含量太高而焦甜香过于突出，从而影响清甜风格及整体协调性的不良影响，同时多余的糖也会增加焦油量，降低烟叶总糖含量有利于减少焦油对人体健康的影响。
【具体实施方式】
通过下述实施例将会更进一步地理解本发明。
实施例1
称取石林红大C1F烟叶100g，在温度35℃、pH值5.5（通过添加柠檬酸以调节）、料液比1:20g/ml条件下浸泡1min，将得到的固液混合物在温度4℃、5000r/min的条件下离心20min，分离得到上清液和烟叶（沉淀）。
将得到的上清液在55℃、0.1MP条件下浓缩后，用85%乙醇浓度于4℃醇沉22h，6000r/min离心后，弃去沉淀，由此得到的上清液于50℃、0.1MP条件下浓缩得15g浓缩液（约未浓缩的上清液体积的8%），密封，4℃冰箱保存备用。
将得到的烟叶（沉淀）于59℃烘2h，取出后于恒温恒湿室平衡49h后切丝，将上述保存的浓缩液以每100g烟丝喷洒15g的比例均匀喷洒到烟丝上并混匀，如此处理的烟丝于恒温恒湿室平衡49h，然后将平衡后的烟丝打烟，从而得到烟草制品。
采用本说明书中描述的方法测定烟叶的总糖含量。对根据本发明降低烟叶总糖含量方法生产的烟草制品和采用常规生产方法生产的烟草制品进行感官评吸鉴定。总糖含量与感官评吸结果列在表1和表2中。
表1降糖处理后烟叶总糖含量的变化
表2降糖处理后的评吸结果
实施例2
称取石林红大C1F烟叶100g，在温度90℃、pH值6.0、料液比1:50g/ml条件下浸泡或喷淋34min，将得到的固液混合物在温度2℃、4000r/min的条件下离心25min，得到上清液和烟叶（沉淀）。
将得到的上清液在45℃、0.09MP下浓缩后，用90%乙醇浓度于4℃醇沉36h，7000r/min离心10min后，弃去沉淀，由此得到的上清液于50℃、0.1MP条件下浓缩得15g浓缩液（约未浓缩的上清液体积的4%），密封，4℃冰箱保存备用。
将得到的烟叶（沉淀）于61℃烘2h，然后取出，于恒温恒湿室平衡49h后切丝，将上述保存的浓缩液以每100g烟丝喷洒20g的比例均匀喷洒到烟丝上并混匀，如此处理的烟丝于恒温恒湿室平衡49h，然后将平衡后的烟丝打烟，从而得到烟草制品。
采用本说明书中描述的方法测定烟叶的总糖含量。对根据本发明降低烟叶总糖含量方法生产的烟草制品和采用常规生产方法生产的烟草制品进行感官评吸鉴定。总糖含量与感官评吸结果列在表3和表4中。
表3降糖处理后烟叶总糖含量的变化
表4降糖处理后的评吸结果
实施例3
称取石林红大C1F烟叶100g，在温度75℃、pH值5.8、料液比1:40g/ml条件下喷淋25min，将得到的固液混合物在温度0℃、6000r/min的条件下离心15min，得到上清液和烟叶（沉淀）。
将得到的上清液在65℃、0.1MP下浓缩后，用75%乙醇浓度于0℃醇沉18h，5000r/min离心15min后，弃去沉淀，由此得到的上清液于50℃、0.1MP条件下浓缩得到15g浓缩液（约未浓缩的上清液体积的5%），密封，4℃冰箱保存备用。
将得到的烟叶（沉淀）于60℃烘2.5h，取出，于恒温恒湿室平衡47h后切丝，将上述保存的浓缩液以每100g烟丝喷洒25g的比例均匀喷洒到烟丝上并混匀，烟丝于恒温恒湿室平衡47h，然后将平衡后的烟丝打烟，从而得到烟草制品。
采用本说明书中描述的方法测定烟叶的总糖含量。对根据本发明降低烟叶总糖含量方法生产的烟草制品和采用常规生产方法生产的烟草制品进行感官评吸鉴定。总糖含量与感官评吸结果列在表5和表6中。
表5降糖处理后烟叶总糖含量的变化
表6降糖处理后的评吸结果
实施例4
称取石林红大C1F烟叶100g，在温度40℃、pH值5.9、料液比1:240g/ml条件下浸泡35min，将得到的固液混合物在温度4℃、5000r/min的条件下离心20min，得到上清液和烟叶（沉淀）。
将得到的上清液在55℃、0.1MP条件下浓缩后，用95%乙醇浓度于4℃醇沉25h，6000r/min离心10min后，弃去沉淀，上清液于50℃、0.1MP条件下浓缩得以15g浓缩液（约未浓缩的上清液体积的8%），密封，4℃冰箱保存备用。
将所得烟叶（沉淀）于59℃烘3h，取出，于恒温恒湿室平衡47h后切丝，将上述保存的浓缩液以每100g烟丝喷洒18g的比例均匀喷洒到烟丝上并混匀，烟丝于恒温恒湿室平衡47h，然后将平衡后的烟丝打烟，从而得到烟草制品。
采用本说明书中描述的方法测定烟叶的总糖含量。对根据本发明降低烟叶总糖含量方法生产的烟草制品和采用常规生产方法生产的烟草制品进行感官评吸鉴定。总糖含量与感官评吸结果列在表7和表8中。
表7降糖处理后烟叶总糖含量的变化
表8降糖处理后的评吸结果
实施例5
称取石林红大C1F烟叶100g，在温度60℃、pH值5.7、料液比1:30g/ml条件下浸泡7min，将得到的固液混合物在温度4℃、5000r/min的条件下离心20min，得到上清液和烟叶（沉淀）。
将得到的上清液在55℃、0.1MP条件下浓缩后，用90%乙醇浓度于4℃醇沉22h，6000r/min离心后，弃去沉淀，由此得到的上清液于50℃、0.1MP条件下浓缩得到15g浓缩液，密封，4℃冰箱保存备用。
将得到的烟叶（沉淀）于59℃烘2h，取出，于恒温恒湿室平衡49h后切丝，将上述保存的浓缩液以每100g烟丝喷洒16g的比例均匀喷洒到烟丝上并混匀，烟丝于恒温恒湿室平衡49h，然后将平衡后的烟丝打烟，从而得到烟草制品。
采用本说明书中描述的方法测定烟叶的总糖含量。对根据本发明降低烟叶总糖含量方法生产的烟草制品和采用常规生产方法生产的烟草制品进行感官评吸鉴定。总糖含量与感官评吸结果列在表9和表10中。
表9降糖处理后烟叶总糖含量的变化
表10降糖处理后的评吸结果
实施例6
称取石林红大C1F烟叶100g，在温度40℃、pH值5.8、料液比1:30g/ml条件下喷淋10min，将得到的固液混合物在温度4℃、5000r/min的条件下离心20min，得到上清液和烟叶（沉淀）。
将得到的上清液在55℃、0.1MP下浓缩后，用85%乙醇浓度于4℃醇沉24h，6000r/min离心后，弃去沉淀，由此得到的上清液于50℃、0.1MP条件下浓缩得到15g浓缩液，密封，4℃冰箱保存备用。
将所得烟叶（沉淀）于59℃烘3h，取出，于恒温恒湿室平衡49h后切丝，将上述保存的浓缩液以每100g烟丝喷洒22g的比例均匀喷洒到烟丝上并混匀，烟丝于恒温恒湿室平衡47h，然后将平衡后的烟丝打烟，从而得到烟草制品。
采用本说明书中描述的方法测定烟叶的总糖含量。对根据本发明降低烟叶总糖含量方法生产的烟草制品和采用常规生产方法生产的烟草制品进行感官评吸鉴定。总糖含量与感官评吸结果列在表11和表12中。
表11降糖处理后烟叶总糖含量的变化
表12降糖处理后的评吸结果
Claims (8)
1.一种降低烟叶总糖含量的方法，其特征在于该方法步骤如下：
A、在温度35～90℃下，取烟叶按照其重量与水的体积比1:20～240g/ml浸泡1-35min，得到固液混合物；
B、将步骤A的固液混合物离心分离，得到上清液和呈沉淀物状的烟叶；
C、将步骤B得到的上清液进行浓缩、醇沉、离心，直至浓缩的上清液浓缩至步骤B的上清液的体积的4%-8%，所得浓缩液密封并于4℃冰箱保存备用；所述醇沉是在温度0～4℃下、体积浓度75～95%乙醇中醇沉18～36h；
D、将步骤B得到呈沉淀物状的的烟叶于59-61℃下烘烤2～3h，取出后于恒温恒湿室平衡47-49h，然后切丝；
E、将步骤C得到的浓缩液喷洒于步骤D得到的切丝的烟丝上，再在恒温恒湿室中平衡47-49h，然后将平衡后的烟丝打烟，从而得到烟草制品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤A的烟叶为经复烤醇化后的烟叶。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤A的固液混合物的pH值为5.5～6.0，通过向步骤Ａ的固液混合物添加柠檬酸和/或氢氧化钠以调节pH值。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤B的离心是在温度0～4℃下、转速4000～6000r/min下离心15-25min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤C的浓缩是在温度45～65℃、压力0.09～0.10MP下进行的。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤C的离心是在温度0～4℃下、转速5000～7000r/min下离心10～15min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤D和E中，所述恒温恒湿为温度21.5-22.5℃、湿度59.5-60.5%。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤E中，将浓缩液喷洒于烟丝时，每100g烟丝喷洒15～20g浓缩液。
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