CN102950327B - 使用拉床加工工件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用拉床加工工件的方法，所述的拉床包括上拉头组件、下拉头组件、拉刀、床身、夹具组件、滑枕，上拉头组件与滑枕固定连接，夹具组件、滑枕与床身滑动连接，下拉头组件与床身固定连接，本发明的拉床在加工工件时，只固定拉刀的一端，拉刀的位置保持不变，工件移动，具有加工精度高，拉刀不易损坏，整个拉床占用空间小等特点。

Description

使用拉床加工工件的方法

技术领域

本发明涉及一种机床，更确切地说，是一种用于金属拉削的拉床。

背景技术

目前拉床广泛采用固定工件移动拉刀的方法来加工工件，但是这种拉床加工出的工件精度低，拉刀较长，需要为拉刀预留较大的工作行程空间，成本较高，拉刀在加工工件时需要两端固定，工件对拉刀施有垂直于拉刀轴线的应力，拉刀易被损坏。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的问题，从而提供一种结构简单，成本较低、加工精度高的拉床以及一种使用该拉床加工工件的方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以实现的：

一种拉床，所述的拉床包括上拉头组件、下拉头组件、 拉刀、床身、夹具组件、滑枕，所述的上拉头组件与所述的滑枕固定连接，所述的夹具组件和滑枕与所述的床身滑动连接，所述的下拉头组件与床身固定连接；

所述的上拉头组件包括上拉头滑块座、上拉头定向块、上拉头滑块、上拉头楔紧块、上拉头油缸、上拉头弹簧和上拉头固定板，所述的上拉头滑块与滑块座活动连接，所述的上拉头楔紧块与上拉头滑块活动连接，所述的上拉头油缸、上拉头弹簧与上拉头楔紧块固定连接，所述的上拉头滑块座与上拉头固定板固定连接，所述的上拉头固定板与滑枕固定连接；

所述的上拉头滑块座上设置有上拉头定向块安装位、上拉头滑块安装位和上拉头楔紧块安装位；

所述的下拉头组件包括下拉头滑块座、下拉头定向块、下拉头滑块、下拉头楔紧块、下拉头油缸和下拉头弹簧，所述的下拉头滑块与下拉头滑块座活动连接，所述的下拉头楔紧块与下拉头滑块活动连接，所述的下拉头油缸、下拉头弹簧与下拉头楔紧块固定连接；

所述的下拉头滑块座上设置有下拉头定向块安装位、下拉头滑块安装位、下拉头楔紧块安装位；

所述的拉刀包括上连接杆、下连接杆、刀杆和刀齿，所述的上连接杆设置在刀杆的上端，所述的下连接杆设置在刀杆的下端，所述的刀齿设置在刀杆上；

所述的上连接杆上设置有一定位平面、固定凹槽，所述的下连接杆上设置有一定位平面、固定凹槽；

所述的夹具组件包括夹具安装座、导向套、工件夹持装置和拖板，所述的导向套与夹具安装座固定连接，所述的工件夹持装置设置在所述的导向套的下方与导向套固定连接，所述的拖板设置在所述的工件夹持装置的下方与夹具安装座滑动连接，所述的导向套上设置有拉刀导向套通过槽，所述的拉刀导向套通过槽与刀齿的尺寸相适应；

所述的工件夹持装置上设置有夹持通孔、拉刀夹持通过槽，所述的拖板上设置有拖板通孔、拉刀拖板通过槽，所述的导向套的内径、夹持通孔的直径、拖板通孔的直径分别与拉刀的直径相适应，所述的拉刀夹持套通过槽、拉刀拖板通过槽与刀齿的尺寸相适应。

更优的是，所述的上拉头组件还包括拉刀信号杆、接近开关感应块，所述的拉刀信号杆设置在上拉头固定板的上方与刀杆同轴布置，所述的拉刀信号杆与接近开关感应块活动连接。

更优的是，所述的上拉头组件包括上拉头触点开关信号杆、上拉头触点开关和上拉头信号灯，所述的上拉头触点开关信号杆与上拉头楔紧块固定连接；

当上拉头油缸停止工作时，上拉头弹簧的弹力通过上拉头楔紧块将上拉头滑块推向拉刀从而夹紧拉刀时，上拉头触点开关信号杆脱离上拉头触点开关，上拉头信号灯亮，表明上拉头组件夹紧拉刀；

当上拉头油缸工作时，上拉头油缸通过上拉头楔紧块将上拉头滑块拉开拉刀从而松开拉刀时，上拉头触点开关信号杆碰到上拉头触点开关，上拉头信号灯熄，表明上拉头组件松开拉刀；

所述的下拉头组件包括下拉头触点开关信号杆、下拉头触点开关和下拉头信号灯，所述的下拉头触点开关信号杆与下拉头楔紧块固定连接；

当下拉头油缸停止工作时，下拉头弹簧的弹力通过下拉头楔紧块将下拉头滑块推向拉刀从而夹紧拉刀时，下拉头触点开关信号杆脱离下拉头触点开关，下拉头信号灯亮，表明下拉头组件夹紧拉刀；

当下拉头油缸工作时，下拉头油缸通过下拉头楔紧块将下拉头滑块拉开拉刀从而松开拉刀时，下拉头触点开关信号杆碰到下拉头触点开关，下拉头信号灯熄，表明下拉头组件松开拉刀。

一种采用前述拉床加工凹槽的方法，工件的内径与刀杆的外径相适应，所述的方法包含以下步骤：

a）初始状态，所述的夹具组件处于其工作行程的最低位置，上拉头组件夹紧拉刀，下连接杆的下端处于夹持通孔上方；

b）将工件装入拖板；

c）拖板复位带动工件进入拉刀的工作位置；

d）工件夹持装置动作，压紧安装在拖板上方的工件；

e）上拉头组件带动拉刀向下移动，下连接杆穿过工件的中心孔达到拉刀工作行程的最低位置，下拉头组件夹紧下连接杆，上拉头组件脱开上连接杆并沿床身上移至上拉头组件工作行程的最高位置；

f）夹具组件沿床身向上移动，拉刀不动，拉刀由导向套导向拉削工件，直至拉刀脱开夹具组件及工件；

g）拖板前进带动工件离开拉刀的工作位置；

h）夹具组件沿床身向下移动至夹具组件工作行程的最低位置，上拉头组件向下移动夹紧上连接杆，下拉头组件脱开下连接杆，上拉头组件向上移动使下连接杆的下端处于夹持通孔上方，至此拉床回到步骤a中的初始状态。

因此，本发明的拉床的优点是：结构简单，成本较低、制动灵敏、安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的拉床的结构示意图；

图2为图1中滑枕的结构示意图；

图3为图1中的上拉头组件的结构示意图；

图4为图3的上拉头组件另一个方位的结构示意图；

图5为本发明的滑枕与上拉头组件相连接的结构示意图；

图6为本发明的拉刀分别与上拉头组件下拉头组件相连接的结构示意图；

图7为本发明的上拉头组件的结构示意图，已去除上拉头固定板；

图8 为图7的上拉头组件另一方位的结构示意图；

图9为图7的上拉头组件的结构示意图，仅显示部分零件；

图10图9 的上拉头组件的***结构示意图；

图11为图9的上头组件的另一方位的***结构示意图；

图12为图8 中上拉头定向块的结构示意图；

图13为上拉头滑块的结构示意图；

图14为上拉头楔紧块的结构示意图；

图15为上拉头滑块与上拉头楔紧块相连接的结构示意图；

图16为上拉头滑块、上拉头楔紧块、上拉头油缸、上拉头弹簧相连接的结构示意图；

图17为图6中拉刀的结构示意图；

图18为图17的拉刀的另一方位的结构示意图；

图19为图17中上连接杆的结构示意图；

图20为图17中下连接杆的结构示意图；

图21为图1中下拉头组件的结构示意图；

图22为图21的下拉头组件的***结构示意图；

图23为图21的下拉头组件的另一方位的***结构示意图；

图24为图21中的下拉头定向块的结构示意图；

图25为下拉头滑块的结构示意图；

图26为下拉头楔紧块的结构示意图；

图27为下拉头滑块与下拉头楔紧块相连接的结构示意图；

图28为下拉头滑块、下拉头楔紧块、下拉头油缸、下拉头弹簧相连接的结构示意图；

图29为图1中的夹具组件的结构示意图；

图30为图29的夹具组件另一方位的结构示意图；

图31为图29的夹具组件的结构示意图，仅显示部分零部件；

图32为图31的夹具组件的另一方位的结构示意图。

图33为图7的本发明的上拉头组件的仰视图；

图34为图21的下拉头组件的俯视图。

其中；

1、上拉头组件；2、下拉头组件；3、拉刀；4、床身；5、夹具组件；6、滑枕；

101、上拉头滑块座；102、上拉头定向块；103、上拉头滑块；104、上拉头楔紧块；105、上拉头油缸；106、上拉头弹簧；107、上拉头固定板；111、上拉头触点开关信号杆；112、上拉头触点开关；113、上拉头信号灯；

1012、上拉头定向块安装位；1013、上拉头滑块安装位；1014上拉头楔紧块安装位；

21、下拉头滑块座；22、下拉头定向块；23、下拉头滑块；24、下拉头楔紧块；25、下拉头油缸；26、下拉头弹簧；27、下拉头触点开关信号杆；28、下拉头触点开关；29、下拉头信号灯；

212、下拉头定向块安装位；213、下拉头滑块安装位；214、下拉头楔紧块安装位；

31、上连接杆；32、下连接杆；33、刀杆；34、刀齿；

51、夹具安装座；52、导向套；53、工件夹持装置；54、拖板；

531、夹持通孔；532、拉刀夹持套通过槽；541、拖板通孔；542、拉刀拖板通过槽；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提供了一种结构简单，成本较低、制动灵敏、安全可靠的拉床。

如图1、图3、图5所示，一种拉床，该拉床包括上拉头组件1、下拉头组件2、 拉刀3、床身4、夹具组件5、滑枕6，该上拉头组件1与该滑枕6固定连接，该夹具组件5和滑枕6与该床身4滑动连接，该下拉头组件2与床身4固定连接；

如图3、图4、图7－图16、所示，该上拉头组件1包括上拉头滑块座101、上拉头定向块102、上拉头滑块103、上拉头楔紧块104、上拉头油缸105、上拉头弹簧106和上拉头固定板107，该上拉头滑块103与滑块座101活动连接，该上拉头楔紧块104与上拉头滑块103活动连接，该上拉头油缸105、上拉头弹簧106与上拉头楔紧块104固定连接，该上拉头滑块座101与上拉头固定板107固定连接，该上拉头固定板107与滑枕6固定连接；

如图9－图15所示，该上拉头滑块座101上设置有上拉头定向块安装位1012、上拉头滑块安装位1013和上拉头楔紧块安装位1014；该上拉头定向块安装位1012内安装上拉头定向块102，该上拉头滑块安装位1013内安装上拉头滑块103，上拉头楔紧块安装位1014内安装上拉头楔紧块104；

如图21－图28所示，该下拉头组件2包括下拉头滑块座21、下拉头定向块22、下拉头滑块23、下拉头楔紧块24、下拉头油缸25和下拉头弹簧26，该下拉头滑块23与下拉头滑块座21活动连接，该下拉头楔紧块24与下拉头滑块23活动连接，该下拉头油缸25、下拉头弹簧26与下拉头楔紧块24固定连接；

如图22－图27所示，该下拉头滑块座21上设置有上拉头定向块安装位212、下拉头滑块安装位213、下拉头楔紧块安装位214；该下拉头定向块安装位212内安装下拉头定向块22，该下拉头滑块安装位213内安装下拉头滑块23，下拉头楔紧块安装位214内安装下拉头楔紧块24；

如图17－图20所示，该拉刀3包括上连接杆31、下连接杆32、刀杆33和刀齿34，该上连接杆31设置在刀杆33的上端，该下连接杆32设置在刀杆33的下端，该刀齿34设置在刀杆33上；

如图19所示，该上连接杆31上设置有一定位平面311、固定凹槽312；

如图20所示，该下连接杆32上设置有一定位平面321、固定凹槽322；

如图29－图32所示，该夹具组件5包括夹具安装座51、导向套52、工件夹持装置53和拖板54，该导向套52与夹具安装座51固定连接，该工件夹持装置53设置在该导向套52的下方与导向套52固定连接，该拖板54设置在该工件夹持装置53的下方与夹具安装座51滑动连接，该导向套52上设置有拉刀导向套通过槽521，该拉刀导向套通过槽521与刀齿34的尺寸相适应；

如图31、图32所示，该工件夹持装置53上设置有夹持通孔531、拉刀夹持套通过槽532，该拖板54上设置有拖板通孔541、拉刀拖板通过槽542，该导向套52的内径、夹持通孔531的直径、拖板通孔541的直径分别与拉刀3的直径相适应，该拉刀夹持套通过槽532、拉刀拖板通过槽542与刀齿34的尺寸相适应。

如图33所示，该上拉头组件1包括拉刀信号杆109、接近开关感应块110，该拉刀信号杆109设置在上拉头固定板107的上方与刀杆33同轴布置，该拉刀信号杆109与接近开关感应块110活动连接。

该上拉头组件1包括上拉头触点开关信号杆111、上拉头触点开关112和上拉头信号灯113，该上拉头触点开关信号杆111与上拉头楔紧块104固定连接；

当上拉头油缸105停止工作时，上拉头弹簧106的弹力通过上拉头楔紧块104将上拉头滑块103推向拉刀3从而夹紧拉刀3时，上拉头触点开关信号杆111脱离上拉头触点开关112，上拉头信号灯113亮，表明上拉头组件1夹紧拉刀3；

当上拉头油缸105工作时，上拉头油缸105通过上拉头楔紧块104将上拉头滑块103拉开拉刀3从而松开拉刀3时，上拉头触点开关信号杆111碰到上拉头触点开关112，上拉头信号灯113熄，表明上拉头组件1松开拉刀3；

如图34所示，该下拉头组件2包括下拉头触点开关信号杆27、下拉头触点开关28和下拉头信号灯29，该下拉头触点开关信号杆27与下拉头楔紧块24固定连接；

当下拉头油缸25停止工作时，下拉头弹簧26的弹力通过下拉头楔紧块24将下拉头滑块23推向拉刀3从而夹紧拉刀3时，下拉头触点开关信号杆27脱离下拉头触点开关28，下拉头信号灯29亮，表明下拉头组件2夹紧拉刀3；

当下拉头油缸25工作时，下拉头油缸25通过下拉头楔紧块24将下拉头滑块23拉开拉刀3从而松开拉刀3时，下拉头触点开关信号杆27碰到下拉头触点开关28，下拉头信号灯29熄，表明下拉头组件2松开拉刀3。

一种采用前述拉床加工凹槽的方法，工件的内径与刀杆33的外径相适应，该方法包含以下步骤：

a）初始状态，该夹具组件5处于其工作行程的最低位置，上拉头组件1夹紧拉刀3，下连接杆32的下端处于夹持通孔531上方；

b）将工件装入拖板54；

c）拖板54复位带动工件进入拉刀3的工作位置；

d）工件夹持装置53动作，压紧安装在拖板54上方的工件；

e）上拉头组件1带动拉刀3向下移动，下连接杆32穿过工件的中心孔达到拉刀3工作行程的最低位置，下拉头组件2夹紧下连接杆32，上拉头组件1脱开上连接杆31并沿床身4上移至上拉头组件1工作行程的最高位置；

f）夹具组件5沿床身4向上移动，拉刀3不动，拉刀3由导向套52导向拉削工件，直至拉刀3脱开夹具组件5及工件；

g）拖板54前进带动工件离开拉刀3的工作位置；

h）夹具组件5沿床身4向下移动至夹具组件5工作行程的最低位置，上拉头组件1向下移动夹紧上连接杆31，下拉头组件2脱开下连接杆32，上拉头组件1向上移动使下连接杆32的下端处于夹持通孔531上方，至此拉床回到步骤a中的初始状态。

Claims (1)

1.一种使用拉床加工工件的方法， 所述的拉床包括上拉头组件（1）、下拉头组件（2）、 拉刀（3）、床身（4）和夹具组件（5）；所述的拉刀（3）包括上连接杆（31）、下连接杆（32）和刀杆（33）；所述的夹具组件（5）包括导向套（52）、工件夹持装置（53）和拖板（54）；所述的工件夹持装置（53）上设置有夹持通孔（531）；工件的内径与刀杆（33）的外径相适应，其特征在于：所述的方法包含以下步骤：

a）初始状态，所述的夹具组件（5）处于其工作行程的最低位置，上拉头组件（1）夹紧拉刀（3），下连接杆（32）的下端处于夹持通孔（531）上方；

b）将工件装入拖板（54）；

c）拖板（54）复位带动工件进入拉刀（3）的工作位置；

d）工件夹持装置（53）动作，压紧安装在拖板（54）上方的工件；

e）上拉头组件（1）带动拉刀（3）向下移动，下连接杆（32）穿过工件的中心孔达到拉刀（3）工作行程的最低位置，下拉头组件（2）夹紧下连接杆（32），上拉头组件（1）脱开上连接杆（31）并沿床身（4）上移至上拉头组件（1）工作行程的最高位置；

f）夹具组件（5）沿床身（4）向上移动，拉刀（3）不动，拉刀（3）由导向套（52）导向拉削工件，直至拉刀（3）脱开夹具组件（5）及工件；

g）拖板（54）前进带动工件离开拉刀（3）的工作位置；

h）夹具组件（5）沿床身（4）向下移动至夹具组件（5）工作行程的最低位置，上拉头组件（1）向下移动夹紧上连接杆（31），下拉头组件（2）脱开下连接杆（32），上拉头组件（1）向上移动使下连接杆（32）的下端处于夹持通孔（531）上方，至此拉床回到步骤a）中的初始状态。