CN102947521A - 使用聚乳酸树脂的地板材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种使用环保性聚乳酸树脂的地板材。本发明的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，包括：基层，印刷层，其形成在上述基层的上部，在该印刷层的上部面形成有印刷花纹，以及透明层，其形成在上述印刷层的上部；上述基层、印刷层及透明层中一种以上包含聚乳酸（PLA：Polylactic acid）树脂。

Description

使用聚乳酸树脂的地板材
技术领域
本发明涉及一种地板材，更详细地涉及作为构成地板材的基层、均衡层等，使用聚乳酸（PLA：Polylactic acid resin）树脂，作为增塑剂使用乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC：Acetyl tributyl citrate）等环保增塑剂，由此能够体现环保地板材，并且作为熔融强度加强剂（Melt strengthEnhancer）使用丙烯酸类共聚物，由此可以进行压延、压制加工的使用聚乳酸树脂的地板材。
背景技术
使用聚氯乙烯（PVC）等石油类树脂的地板材广泛地应用于住宅、豪宅、公寓、办公室或店铺等建筑物中。
如上所述的地板材是使用聚氯乙烯（PVC）等树脂通过挤压或压延等方式制备的。但是，由于其原料全部由作为有限资源的原油等中获取，因此随着石油资源的枯竭等，预计往后会发生原材料的供需困难等问题。
并且，考虑到最近备受瞩目的环境问题，聚氯乙烯（PVC）类地板材存在容易排出有害物质，并在废弃时也对环境带来负担的问题。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供一种能够解决使用聚乳酸树脂来构成地板材的各层原料物质的供需问题，并能够体现环保性地板材的使用聚乳酸树脂的地板材。
解决问题的手段
为了达到上述目的的本发明一实施例的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，包括：基层，印刷层，其形成在上述基层的上部，在该印刷层的上部面形成有印刷花纹，及透明层，其形成在上述印刷层的上部；上述基层、印刷层及透明层中的一种以上包含聚乳酸（PLA：Polylactic acid）树脂。
为了达到上述目的的本发明另一实施例的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，包括：基层，印刷层，其形成在上述基层的上部，在该印刷层的上部面形成有印刷花纹，透明层，其形成在上述印刷层的上部，以及均衡层，其形成在上述基层的下部；上述基层、印刷层、透明层及均衡层中的一种以上包含聚乳酸树脂。
在上述实施例中还可包括形成在上述透明层的上部的表面处理层。
发明的效果
本发明的使用聚乳酸树脂的地板材，作为粘结剂使用基于植物资源的聚乳酸树脂来代替通常使用的基于石油资源的PVC，由此可以解决石油资源枯竭带来的原材料供需问题。
并且，本发明的使用聚乳酸树脂的地板材具有制备或层压基层、均衡层等各层时CO2等环境有害物质的排出少，并且废弃也容易的环保性优点。
并且，本发明的使用聚乳酸树脂的地板材具有能够在基层及均衡层中适用木粉及松脂来体现天然树的质感及固有的树木香气的优点。
并且，适用于本发明的聚乳酸树脂利用作为熔融强度加强剂的丙烯酸类共聚物的结果，不仅可进行熔融挤压，也可进行聚乳酸树脂的压延或压制加工。
附图说明
图1至图4是表示本发明的使用聚乳酸树脂的地板材的实施例的剖视图。
具体实施方式
以下参照附图详细说明的实施例会让本发明的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法更加明确。但是，本发明不局限于以下所公开的实施例，能够以各种方式实施，本实施例只用于使本发明的公开内容更加完整，有助于本发明所属技术领域的普通技术人员完整地理解本发明的范畴，本发明根据权利要求书的范围而定义。在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构要素。
下面，参照附图对本发明的使用聚乳酸树脂的地板材进行详细说明。
图1是表示本发明一实施例的使用聚乳酸树脂的地板材的剖视图。
图1所示的地板材自下而上包括基层110、印刷层120及透明层130。此时，在本发明的地板材中，基层110、印刷层120及透明层130中的一种以上的层包含聚乳酸（PLA：Polylactic acid）树脂。
图2是表示本发明另一实施例的使用聚乳酸树脂的地板材的剖视图。
图2所示的地板材包括基层110、印刷层120及透明层130，并且在基层的下部还包括均衡层140。此时，在本发明的地板材中，基层110、印刷层120、透明层130及均衡层140中的一种以上的层包含聚乳酸树脂。
聚乳酸树脂作为丙交酯或乳酸的热塑性聚酯，举出制备例如下：通过聚合使从玉米、土豆等中提取的淀粉发酵而制备的乳酸来制备。上述玉米、土豆等是不受限制地可再生的植物资源，由此可确保的聚乳酸树脂可以有效地应付关于石油资源枯竭的问题。
并且，聚乳酸树脂具有在使用或废弃过程中CO2等环境有害物质的排出量明显地少于聚氯乙烯（PVC）等基于石油的材料，废弃时也能够在自然环境下容易分解的环保特性。
聚乳酸树脂划分为结晶质聚乳酸（c-PLA）树脂和非晶质聚乳酸（a-PLA）树脂。此时，就结晶质聚乳酸树脂而言，可能会发生增塑剂向薄片表面流出的溢出（bleeding）现象，因而优选为利用非晶质聚乳酸树脂。在利用非晶质聚乳酸树脂的情况下，具有可以不添加曾经为了防止溢出现象而必须添加的相容剂的优点。在利用非晶质聚乳酸树脂的情况下，聚乳酸树脂优选利用100%非晶质聚乳酸树脂，根据需要也可以利用结晶质和非晶质共存的聚乳酸树脂。
如果是在基层110、印刷层120、透明层130及均衡层140中包含聚乳酸树脂的层，则在聚乳酸树脂中可包含非邻苯二甲酸酯类增塑剂或作为熔融强度加强剂的丙烯酸类共聚物。
上述非邻苯二甲酸酯类增塑剂作为环保型增塑剂，通过软化聚乳酸树脂来增大热塑性，由此使地板材在高温下容易地进行成型加工。作为这种非邻苯二甲酸酯类增塑剂可以揭示乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC：Acetyl tributyl citrate）等。
就基层110而言，相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选使用5～100重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂，就印刷层120及均衡层140而言，相对于100重量份聚乳酸树脂，优选使用5～60重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂，就透明层130而言，相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选使用5～50重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂。
如果在各层中，相对于100重量份的聚乳酸树脂，使用小于5重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂，则可能使聚乳酸树脂的硬度变高，导致可加工性降低，如果在各层中使用大于给定的比率的非邻苯二甲酸酯类增塑剂，则因与其他成分之间的相容性降低而导致物理性质劣化。
丙烯酸类共聚物使用为熔融强度加强剂（melt strength enhancer）。就聚乳酸树脂而言，其本身熔融强度或耐热性比较弱，丙烯酸类共聚物弥补聚乳酸树脂的这种缺点，由此不仅可以补充熔融强度，也可以实现压延、压制加工。
在基层110、印刷层120、透明层130及均衡层140中，相对于100重量份的聚乳酸树脂，能够共同地使用这种0.1～20重量份的丙烯酸类共聚物。如果丙烯酸类共聚物的含量少于0.1重量份，聚乳酸树脂的熔融效率及熔融强度改善效率的提高不够充分，如果丙烯酸类共聚物的含量大于20重量份，构成地板材的各层制备费用则会上涨，因与构成各层的其他物质之间的相容性问题等，导致各层的整体物理性质降低。
并且，如果是在基层110、印刷层120、透明层130及均衡层140中包含聚乳酸树脂的层，则可以在聚乳酸树脂中还添加一种以上的润滑剂、扩链剂及耐水解剂等。
添加上述润滑剂（Lubricant）是为了，在上述聚乳酸树脂的压延、压制等的加工过程中防止树脂附着于压延辊或压力机。
这种润滑剂具有多种种类，但在本发明中，使用环保型高级脂肪酸作为润滑剂，例如可以揭示作为碳数为18的饱和高级脂肪酸的硬脂酸等。
在基层110、印刷层120、透明层130及均衡层140中，相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选地共同使用0.01～10重量份的上述润滑剂。如果相对于100重量份的聚乳酸树脂，使用小于0.01重量份的润滑剂，则不能获得使用润滑剂所带来的效果，如果相对于100重量份的聚乳酸树脂，使用大于10重量份的润滑剂，则可能导致聚乳酸树脂的耐冲击性、耐热性及光泽度等劣化。
上述扩链剂（chainextender）起到增加基于扩延链子的分子量，来提高拉伸强度、耐热性等的作用。
这种扩链剂可以利用二异氰酸酯、环氧群共聚物及羟基羧酸化合物等，但并不局限于此。
在基层110、印刷层120、透明层130及均衡层140中，相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选添加0.01～10重量份的上述扩链剂。如果相对于100重量份的聚乳酸树脂，使用小于0.01重量份的扩链剂，则不能获得使用扩链剂所带来的效果，如果相对于100重量份的聚乳酸树脂，使用大于10重量份的扩链剂，则导致聚乳酸树脂的光泽度等降低。
上述耐水解剂（anti-hydrolysis agent）起到防止因聚乳酸树脂水解而导致耐冲击性等机械物理性质降低的作用。
就耐水解剂而言，只要是利用为聚碳化二亚胺、碳化二亚胺及恶唑啉等普通耐水解剂的物质，就能够不受限制地利用。
优选的是，在基层110、印刷层120、透明层130及均衡层140中，相对于100重量份的聚乳酸树脂，共同地添加10重量份以下范围内的耐水解剂。如果相对于100重量份的聚乳酸树脂，使用大于10重量份的耐水解剂，则导致成型加工性降低，并且因该聚乳酸树脂昂贵而导致制备费用大幅上涨。
另一方面，如果聚乳酸树脂适用于印刷层120，则在各层中还可以添加作为加强用无机填充剂的碳酸钙（CaCO3）或以赋予审美性等为目的作为白色颜料的二氧化钛（TiO2）。
在基层110中相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选使用1000重量份以下的碳酸钙，在印刷层120中相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选使用100重量份以下的碳酸钙，在均衡层140中相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选使用500重量份以下的碳酸钙。并且，在印刷层120中相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选使用50重量份以下的二氧化钛。如果使用大于上述范围的碳酸钙或二氧化钛，则因其他成分之间的结合力降低而导致可加工性降低。
并且，在基层110或均衡层140中还可以添加用于赋予天然树的质感及固有的树木香气的木粉或松脂。
优选的是，在基层110和均衡层140中相对于100重量份的聚乳酸树脂，共同地添加200重量份以下的木粉，在基层110和均衡层140中相对于100重量份的聚乳酸树脂，共同地添加20重量份以下的松脂。在基层110和均衡层140中包含的木粉和松脂越多，越能赋予天然树的质感等，但是如果添加大于上述范围的木粉和松脂，则不仅不能提高天然质感效果，反而降低成型性。
下面，将对图1及图2所示的基层110、印刷层120、透明层130及均衡层140分别进行说明。
在本发明中，基层110作为地板材的最基本层，起到支撑地板材上部的印刷层120及透明层130，并吸收上部或下部的冲击的作用。
这种基层110优选具有1.0～5.0mm的厚度。如果基层110的厚度为1.0mm以下，则不能正常执行上述功能，如果基层110的厚度大于5.0mm，则由于使用多个聚乳酸树脂等，因而成为地板材的制备费用上涨的原因。
如上所述，在上述基层110中可以利用含有非邻苯二甲酸酯类增塑剂、丙烯酸类共聚物等的聚乳酸树脂，在聚乳酸树脂中还可以添加有单独或两种以上的润滑剂、扩链剂、耐水解剂、碳酸钙、木粉及松脂等。
在本发明中形成在基层110上部的印刷层120可以包含聚乳酸树脂而形成，在上部表面以转印印刷、凹版印刷、丝网印刷、平板印刷、轮转印刷、柔版印刷及喷墨印刷等各种方式来形成花纹，由此起到给地板材赋予审美性的作用。
上述印刷层120可以利用含有非邻苯二甲酸酯类增塑剂、丙烯酸类共聚物等的聚乳酸树脂，在聚乳酸树脂中还可以添加单独或两种以上的润滑剂、扩链剂、耐水解剂、碳酸钙及二氧化钛等。
这种印刷层120优选具有0.01～0.3mm的厚度。如果印刷层120的厚度小于0.01mm，则难以印刷，如果印刷层120的厚度大于0.3mm，则会导致地板材制备费用的上涨。
在本发明中形成在印刷层120的上部的透明层130形成于印刷层130上，从而起到赋予体积感，并起到保护形成在印刷层120的上部面的花纹等的作用。
如上所述，在本发明中透明层130可以利用含有非邻苯二甲酸酯类增塑剂、丙烯酸类共聚物等的聚乳酸树脂，并且还可以追加包含润滑剂、扩链剂及耐水解剂等。
这种透明层130优选具有0.10～1.0mm的厚度。如果透明层具有小于0.10mm的厚度，则不能有效地保护形成在印刷层的花纹，并降低体积感。另一方面，如果透明层的厚度大于1.0mm，则不能再提高效果，成为地板材制备费用上涨的原因。
在本发明中均衡层140作为施工时与底面进行粘结的部分，起到保护与地板材表面相反的背面，吸收上部或下部的冲击的作用。
这种均衡层140可以由添加有非邻苯二甲酸酯增塑剂、丙烯酸类共聚物、润滑剂、扩链剂及耐水解剂等的聚乳酸树脂形成。并且，在均衡层中还可以包含一种以上的碳酸钙、木粉及松脂等。最优选的是，这种均衡层140具有0.10～2.0mm的厚度，来保持地板材的结构稳定性。如果均衡层140的厚度小于0.10mm，地板材的背面保护效果或冲击吸收效果则不明显，如果均衡层140大于2.0mm，则导致制备费用上涨。
图3及图4表示本发明另一实施例的使用聚乳酸树脂的地板材的剖视图，并表示图1及图2分别所示的地板材的表面上形成有表面处理层150。
在本发明中表面处理层150出于提高地板材的耐刮伤性或耐磨性等表面质量并改善耐污染性来容易清理为目的等，形成在透明层130上。这种表面处理层150可包含聚氨酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯及蜡等。
表面处理层130具有多种形成方法。例如，利用氨基甲酸乙酯丙烯酸酯时，可以通过将氨基甲酸乙酯丙烯酸酯UV固化型组合物涂敷于木片镶嵌层120上，照射紫外线，使涂敷于木片镶嵌层120上的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯UV固化型组合物进行固化来形成。并且，可以通过将热固化性的蜡涂敷于木片镶嵌层120上，并以热风烤箱使涂敷于木片镶嵌层120上的热固化性的蜡进行固化来形成。
上述表面处理层150优选具有0.01～0.1mm的厚度。如果表面处理层150以小于0.01mm的厚度形成，则难以瞩望耐刮伤性等物理性质效果的提高，并且，如果表面处理层150的厚度大于0.1mm，则出现在形成表面处理层时需要过多的制备费用，有可能导致地板材的外观特性降低的问题。
在本发明中，适用压延工艺等来制备包含聚乳酸树脂的基层等方法不受特别的限制，例如，通过对包含上述聚乳酸树脂的各原料进行混合及捏合之后，可通过压延成型过程制备为所需的薄片形状。
在上述原料的混合及捏合工序中，例如，可以使用高速混合器、挤压机、捏合机（kneader）、二辊或三辊等执行液状或粉末状原料的混合及捏合工序。并且，在原料的混合及捏合工序中，为了更加有效地进行混合，可通过多步骤反复执行上述混合及捏合工序，如，使用密炼机（banbury mixer）等在120～200℃左右的温度下捏合所调配的原料，在120～200℃左右的温度下使用二辊等对所捏合的原料进行第一次及第二次搅拌。
另一方面，将如上所述地混合好的原料适用于压延工艺来制备薄片状基层等的方法也不受特别限制，例如，可以使用倒L型四辊压延机等通常的装置来制备上述基层。
并且，上述压延加工条件可以根据要使用的树脂组合物的组成等而适当地选择，可以在大约120～200℃左右的加工温度的范围内执行压延加工。.
实施例及比较例的地板材的制备
以下，揭示根据本发明优选实施例的地板材的制备例及根据比较例的制备例。然而，这只作为本发明的优选例示，不管出于何种何意义都不能解释为本发明局限于此。
在此未记载的内容，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，可以充分地类推出来，故而省略对其的说明。
透明层的制备
（1）基于压延工艺的透明层的制备
添加聚乳酸树脂、扩链剂、耐水解剂、增塑剂、熔融强度加强剂及润滑剂之后，在140℃下用密炼机进行捏合之后，使用140℃的2辊来进行了第一次及第二次混合。随后，在130℃的温度下对所制备的原料进行压延加工来制备出了厚度约为0.5mm的薄片。
（2）基于挤压工艺的透明层的制备
调配聚乳酸树脂、扩链剂、耐水解剂及增塑剂之后，通过挤压的方法制备出了厚度约为0.5mm的透明层。
印刷层的制备
调配聚乳酸树脂、增塑剂、熔融强度加强剂、润滑剂、扩链剂、耐水解剂、碳酸钙及二氧化钛之后，按照与上述透明层的制备过程的压延加工相同的过程进行加工，来制备出了厚度约为0.2mm的白色薄片。
基层的制备
调配聚乳酸树脂、增塑剂、熔融强度加强剂、润滑剂、扩链剂、耐水解剂、碳酸钙、木粉及松脂之后，按照与上述透明层的制备过程的压延加工相同的过程进行加工，来制备出了厚度约为2mm的薄片。
均衡层的制备
调配聚乳酸树脂、增塑剂、熔融强度加强剂、润滑剂、扩链剂,、耐水解剂、碳酸钙、木粉及松脂之后，按照与上述透明层的制备过程的压延加工相同的过程进行加工，来制备出了厚度约为0.7mm的薄片。
表面处理层的形成
对在上述所制备的基层的上部及下部分别热贴合印刷层及均衡层的薄片印刷层的上部进行转印印刷，并在该薄片印刷层的上部层压透明层之后，利用印花辊在经过压纹的透明层的表面涂敷氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类UV固化型涂料，照射紫外线来形成厚度约为0.05mm的表面处理层，最终可以制备出地板材，在本实施例中透明层、印刷层、基层及均衡层是基于聚乳酸树脂制备的。
根据各实施例及比较例的地板层制备过程中，要么均制备透明层、印刷层、基层及均衡层，要么为了物理性质评价而仅制备部分层。在此，透明层、印刷层、基层及均衡层的组成如下面的表1及表2（以100重量份的PLA为基准）所示，在各实施例及比较例所使用的增塑剂、熔融强度加强剂、润滑剂、扩链剂及耐水解剂如下面的表3所示。
（表1）
Figure BDA00002085830200101
Figure BDA00002085830200111
（表2）
Figure BDA00002085830200112
（表3）
Figure BDA00002085830200113
Figure BDA00002085830200121
根据下面的项目对借助上述的实施例及比较例制备的地板材进行了评价。评价结果如下面的表4、表5所示（进行了相对评价，以5分为满分）。
（表4）
Figure BDA00002085830200122
Figure BDA00002085830200131
（表5）
Figure BDA00002085830200132
以上以本发明的实施例为中心进行了说明，但这只作为示例性说明，本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，可以根据本发明进行各种变形及均等的其他实施例。因此，本发明的真正要求保护的技术范围应根据权利要求书来判断。

Claims (20)

1.一种使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，包括：
基层，
印刷层，其形成在上述基层的上部，在该印刷层的上部面形成有印刷花纹，以及
透明层，其形成在上述印刷层的上部；
上述基层、印刷层及透明层中一种以上包含聚乳酸树脂。
2.一种使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，包括：
基层，
印刷层，其形成在上述基层的上部，在该印刷层的上部面形成有印刷花纹，
透明层，其形成在上述印刷层的上部，以及
均衡层，其形成在上述基层的下部；
上述基层、印刷层、透明层及均衡层中一种以上包含聚乳酸树脂。
3.根据权利要求1或2所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，还包括形成在上述透明层的上部的表面处理层。
4.根据权利要求1或2所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，上述聚乳酸树脂中添加有非邻苯二甲酸酯类增塑剂、作为熔融强度加强剂的丙烯酸类共聚物、润滑剂、扩链剂及耐水解剂中一种以上。
5.根据权利要求4所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，上述聚乳酸树脂中还添加有碳酸钙、二氧化钛、木粉、二氧化钛及松脂中一种以上。
6.根据权利要求4所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，在上述透明层中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，包含5～50重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂及0.1～20重量份的丙烯酸类共聚物。
7.根据权利要求6所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，在上述透明层中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，还包含0.01～10重量份的润滑剂、0.01～10重量份的扩链剂及10重量份以下的耐水解剂中一种以上。
8.根据权利要求1或2所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，上述透明层具有0.10～1.0mm的厚度。
9.根据权利要求4所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，在上述印刷层中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，包含5～60重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂及0.1～20重量份的熔融强度加强剂。
10.根据权利要求9所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，在上述印刷层中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，还包含0.01～10重量份的润滑剂、0.01～10重量份的扩链剂、10重量份以下的耐水解剂、100重量份以下的碳酸钙及50重量份以下的二氧化钛中的一种以上。
11.根据权利要求1或2所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，上述印刷层具有0.01～0.3mm的厚度。
12.根据权利要求4所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，在上述基层中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，包含5～100重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂及0.1～20重量份的丙烯酸类共聚物。
13.根据权利要求12所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，在上述基层中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，还包含作为润滑剂的0.01～10重量份的高级脂肪酸、0.01～10重量份的扩链剂、10重量份以下的耐水解剂、1000重量份以下的碳酸钙、200重量份以下的木粉及20重量份以下的松脂中的一种以上。
14.根据权利要求1或2所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，上述基层具有1.00～5.0mm的厚度。
15.根据权利要求4所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，在上述均衡层中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，包含5～60重量份的非邻苯二甲酸酯类增塑剂及0.1～20重量份的丙烯酸类共聚物。
16.根据权利要求15所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，在上述均衡层中，相对于100重量份的上述聚乳酸树脂，还包含0.01～10重量份的润滑剂、0.01～10重量份的扩链剂、10重量份以下的耐水解剂、500重量份以下的碳酸钙、200重量份以下的木粉及20重量份以下的松脂中的一种以上。
17.根据权利要求2所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，上述均衡层具有0.10～2.0mm的厚度。
18.根据权利要求3所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，上述表面处理层由聚氨酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯或蜡形成。
19.根据权利要求3所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，上述表面处理层具有0.01～0.1mm的厚度。
20.根据权利要求1或2所述的使用聚乳酸树脂的地板材，其特征在于，上述聚乳酸树脂为非晶质聚乳酸树脂。
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