JP4940840B2 - 床材の製造方法および床材 - Google Patents
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Description
熱可塑性樹脂として、ポリ乳酸(L−乳酸95%以上)に無機充填剤としてタルク10重量%を添加したポリ乳酸系樹脂を用意した。木質系充填剤として、木材をカッターミルで破断し、これをボールミルにより粉砕して微粉状にした平均粒径100μmの木粉を用意した。ポリ乳酸系樹脂100重量部と木粉50重量部とを、二軸押出混練機によって混合し、ペレット化して木質樹脂組成物を調製した。この木質樹脂組成物100重量部に対して、トリアリルイソシアヌレートおよび重曹−クエン酸系発泡剤を3重量部添加した。
熱可塑性樹脂として、ホモポリプロピレン樹脂にマレイン酸変性ホモポリプロピレン樹脂を20重量%添加したホモポリプロピレン系樹脂を用意した。木質系充填剤として、実施例1で用いたのと同様の平均粒径100μmの木粉を用意した。ホモポリプロピレン系樹脂100重量部と木粉50重量部とを、二軸押出混練機によって混合し、ペレット化して木質樹脂組成物を調製した。この木質樹脂組成物100重量部に対して、トリアリルイソシアヌレートおよび重曹−クエン酸系発泡剤を3重量部添加した。
サイジングダイBの設定温度を10℃とした以外は実施例1と同様にして木質樹脂発泡成形体を製造した。
サイジングダイBの設定温度を10℃とした以外は実施例2と同様にして木質樹脂発泡成形体を製造した。
実施例1および比較例1の木質樹脂発泡成形体の耐熱性を評価するために、ASTM法D648に準じて荷重たわみ温度(荷重0.45MPa)の測定を行った。表1に、その結果を示す。実施例1の木質樹脂発泡成形体はサイジングダイBでの加温工程によりポリ乳酸系樹脂の結晶化度が高くなったため、比較例1のものに比べて荷重たわみ温度が高くなっている。
Claims (3)
- 熱可塑性樹脂および木質系充填剤を含有する木質樹脂組成物を発泡成形してなる木質樹脂発泡成形体を備えた床材の製造方法において、押出機から押し出された押出基材を、押出機付帯の冷却サイジングAで冷却し、連続して設けられた加温サイジングBで加温し、連続して設けられた冷却サイジングダイCで冷却し、前記加温サイジングダイB内での押出基材加温時間が、前記加温サイジングダイBの設定温度における木質樹脂組成物の半結晶化時間以上であることを特徴とする床材の製造方法。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリ乳酸系樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の床材の製造方法。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の床材の製造方法。
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