CN102945873B - 一种多维折叠的柔性太阳能电池组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多维可折叠的柔性太阳能电池组件及制造方法，属于太阳能光伏技术领域。解决柔性太阳能电池组件内部金属导线易于折断等技术问题。多维折叠的柔性太阳能电池组件，柔性太阳能电池芯片由胶膜封装在前板和背板之间，多块柔性太阳能电池芯片由导线串并联连接，构成柔性太阳能光伏阵列，相邻柔性太阳能电池芯片之间预留用于折叠电池组件的区域，该折叠区域中设有放置导线的内槽。本发明设计的多维可折叠太阳能电池组件折叠寿命高，可以达到4000次以上的折叠次数而不会出现金属导线折断情况，保证了电池组件的使用寿命。

Description

一种多维折叠的柔性太阳能电池组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种多维可折叠的柔性太阳能电池组件及制造方法，特别是一种折叠寿命高的柔性太阳能电池组件及其制造方法，属于太阳能光伏技术领域。

背景技术

随着人们生活品质的提高和需求，对移动电源的需求也越来越大，而太阳能移动电源无疑成为最绿色、最符合现代生活的移动电源，同时需要携带方便也成为人们对太阳能移动电源的要求，而传统玻璃封装组件的太阳能移动电源由于重量重、体积大成为需要解决的问题，随着柔性太阳能电池的技术发展，其轻便、柔软、携带方便也成为商业应用越来越多的关注，但是由于其转换效率目前仍然偏低，对于大功率的移动电源来说就需要较大的电池面积，大面积电池如何携带方便就需要解决能够将其上下左右多维方向进行折叠的问题，中国专利200910208908.0《一种柔性太阳能发电布》中的柔性太阳能电池呈阵列分布，且柔性电池相互之间由软导线连接，采用下上两层防水布封装和保护柔性太阳能电池阵列，形成可折叠、便于携带的太阳能发电布。另一中国专利200720006991.X《柔性太阳能电池组件连接方式》采用内置式柔性导电线材将太阳能电池单元片之间相互连接，柔性导电线材埋设在柔性封装材料中，使整个太阳能电池组件折叠和携带更加方便。但是上述两种柔性太阳能电池组件在使用过程中都存在一个普遍问题，在多次使用后电池组件中折叠部分的金属导线会被折断，导致整个产品报废，并且金属导线的这种损坏发生时间较产品的设计使用期限短得多，选择不同种类的金属导线或者耐折性能更好的金属导线会延缓折叠部分导线折断的发生，但是对增加产品使用寿命作用非常有限，而且常规的太阳能电池组件使用封装胶将金属导线与电池芯片一同封装，封装完成后金属导线被胶完全固定，当太阳能电池产品进行折叠的时候，金属导线也会一同被反复折叠，由于金属导线已经被封装固定不能移动或变型，折叠过程会使金属导线被反复的拉伸和压缩，反复的拉伸和压缩很快就造成了金属导线的疲劳破坏，当折叠到一定次数时金属导线就完全断裂了，导致整个电池组件报废，这种损坏同时会随着使用频率的增加而加速发生，通过多次试验反复验证，常规结构的太阳能电池产品的金属导线布置方式，通常在产品折叠不到1000次时金属导线就会断裂，电池组件内部金属导线的使用期限远短于电池组件本身的使用期限，因此限制的电池组件的使用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明设计一种多维可折叠的柔性太阳能电池组件和制作方法，解决柔性太阳能电池组件内部金属导线易于折断的技术问题，同时还对柔性太阳能电池芯片进行加强保护，保证整个电池组件具有稳定的使用期限。

为了实现以上任务，本发明采用的技术方案如下：开发一种柔性太阳能电池芯片由胶膜封装在前板和背板之间，其特征在于多块柔性太阳能电池芯片由导线串并联连接，构成柔性太阳能光伏阵列，相邻柔性太阳能电池芯片之间预留用于折叠电池组件的区域，该折叠区域中设有放置导线的内槽。

放置导线的内槽是由镂空折叠区域的部分胶膜构成。叠区域胶膜镂空处的上方和/或下方铺设有金属或者非金属编织物，该编织物的尺寸可以大于胶膜镂空结构，覆盖在胶膜镂空处的上方和/或下方；编织物的尺寸也可以小于胶膜镂空结构，填充在胶膜镂空处。

折叠区域敷设导线之处铺有编织物夹层，该编织物夹层具有中间间隙，形成放置导线的内槽。编织物夹层避免胶膜固定导线，导线在编织物夹层间可活动，编织物可为导电材料，达到三重或两重导电的作用。

串并联连接柔性太阳能电池芯的导线是铜或者铜镀锡编织线，位于胶膜镂空结构内的导线呈松弛状态，预留一定拉伸长度，导线可以呈直线形、弧形或者S形。

电池组件中除电池芯片以外的区域均铺设有遮挡材料，该遮挡材料由胶膜层压在前板上。

电池组件中的每个柔性太阳能电池芯片的受光面和背光面上均设有保护层，其中受光面上的保护层是透明热塑性材料或聚对苯二甲酸已二醇酯（PET），背光面上的保护层是热塑性材料或PET或玻璃纤维织物。

本发明还提供一种柔性太阳能电池组件的制造方法，将多块柔性太阳能电池芯片串并联连接，由胶膜、前板和背板封装成一体，其主要步骤是：

在背板的一面铺设胶膜，在胶膜上按照设计尺寸放置多块柔性太阳能电池芯片，电池芯片之间预留折叠区域；

用导线将多块柔性太阳能电池芯片相互串并联连接，构成光伏阵列；

对折叠区域内敷设导线之处进行胶膜镂空处理，形成放置导线的内槽；或在折叠区域内敷设导线之处铺设编织物夹层，该编织物夹层具有中间间隙，形成放置导线的内槽；编织物夹层的上方或/和下方胶膜镂空或不镂空。

在柔性太阳能电池芯片的受光面上铺设胶膜及前板，形成合片；

将合片放入高压釜内，层压封装为一体，制成多维折叠的柔性太阳能电池组件。

放置在内槽中的导线呈松弛状态，预留一定拉伸长度，且胶膜镂空处的上方和/或下方覆盖有金属或非金属编织物。

电池组件中除电池芯片以外的区域均铺设遮挡材料，该遮挡材料由胶膜层压在前板上。

在每块柔性太阳能电池芯片的受光面和背光面上加装保护层，其中受光面上的保护层是透明热塑性材料或聚对苯二甲酸已二醇酯（PET），背光面上的保护层是热塑性材料或PET或玻璃纤维织物。

将合片放入高压釜之前，在合片的上下表面各放一片不粘耐高温氟树脂片，高温氟树脂片的表面光滑平整或者具有圆形突起，圆形突起可以在加工过程中在柔性太阳能电池的高分子材料前板表面上形成圆形凹坑，可以减少前板在层压过程中变形和褶皱。

本发明产生的积极效果是：

由于电池组件中折叠处的胶膜被镂空，导线放置在镂空处，并留有一定拉伸长度，电池组件在折叠时不会因导线被胶膜固定而被拉伸破坏，镂空处的上下方覆盖有编织物，可增加保护强度，而且编织物也可以是金属导电材料，当连接导线被拉断后，编织物还可充当导线进行导通，增长了电池组件的使用寿命。本发明设计的多维可折叠太阳能电池组件折叠寿命高，可以达到4000次以上的折叠次数而不会出现金属导线折断情况，保证了电池组件的使用寿命。本发明还在柔性电池芯片上加装了保护层，可进一步加强对电池芯片的保护，保证电池组件的使用寿命及良好电性能。

附图说明

图1：本发明的柔性太阳能电池芯片与连接导线的连接示意图。

图2：图1中A-A剖面示意图。

图3：图1中I部放大图。

图4：实施例三和实施例四中柔性太阳能电池组件的结构示意图。

图中：1、柔性太阳能电池芯片，2、连接导线，3、编织物，4、电极引出带，5、胶膜，6、前板材料，7、背板材料，8、遮挡材料，9、柔性太阳能电池芯片的保护层。

具体实施方式

电池组件中柔性太阳能电池芯片可实现多维折叠，且连接电池芯片的导线可高达4000次以上的折叠寿命，可靠高。

一种多维可折叠的柔性太阳能电池组件，结构为背板材料、胶膜、柔性太阳能电池芯片、遮挡材料、胶膜以及前板材料依次叠层，柔性太阳能电池芯片为多块间隔布置，间隔处为折叠部分，由连接导线进行串并联连接，折叠部分的连接导线的胶膜为镂空结构，并由编织物覆盖在连接导线上，在编织物四周边缘由胶膜封住。同一折叠部位的编织物可以是一块及以上，编织物可以是具有导电性的金属（如铜编织线或者是铜镀锡编织线或者其它金属网），编织物也可以采用绝缘非金属。镂空结构部分的连接导线具有一定的延伸长度胡，呈直线形或者弧形或者S形，导线可以是金属导线或者是多股铜丝导线，连接导线焊接在柔性太阳能电池芯片的电极引出带上。

实施例一

见图1，本实施例的多维可折叠的柔性太阳能电池组件结构依次为背板材料7、胶膜5、间隔放置的多块柔性太阳能电池芯片1、遮挡材料8、胶膜5以及前板材料6叠层而成，柔性太阳能电池芯片1呈3排2行布置，相邻电池芯片之间具有间隙，形成电池组件的折叠区域。柔性太阳能电池芯片1串并联连接的导线焊接在电池芯片的电极引出带4上，将多块柔性太阳能电池芯片1串并联起来，并将折叠区域敷设导线之处的胶膜5镂空，形成放置导线2的内槽，且在胶膜镂空出的上下方放置编织物3，编织物3尺寸大于胶膜镂空尺寸，本实施例的多维可折叠太阳能电池组件可横向2折叠，纵向3折叠。

前板材料6选择耐候性优良，具有90%左右太阳光透过率，薄且与胶膜5具有良好粘接性的材料，可以选用含氟聚合物薄膜，如乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）、乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）、全氟乙烯-丙烯共聚物（FEP）、聚偏氟乙烯（PVDF）中的一种，还可以选择聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。前板材料6的厚度小于0.5mm，与胶膜5之间的粘接力大于20N/cm。

背板材料7选择具有良好耐磨性，防水汽透过性能良好，与胶膜5的粘接性能大于10N/cm，背板材料7具有良好的可折叠性，可以选用尼龙或者涤纶面料，且面料的一面涂有胶层，面料的涂胶层的作用是防止水汽透过，增加面料与胶膜5间的粘接力，防止胶膜5透过背板材料7，面料的厚度为1.5mm左右。背板材料还可以为耐候性强、耐腐蚀、耐高温、耐脏能力强的材料，如ETFE、PET等。

胶膜5选用热固性的乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜或者热塑性的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶膜或者热塑性的有机硅薄膜，胶膜与前膜和背膜间的粘接力在180°剥离时大于40N/cm，太阳光透过率超过85%。

柔性太阳能电池芯片1是以柔性聚合物薄膜为衬底的非晶硅薄膜太阳能电池，这种电池芯片具有极薄的厚度，良好的柔性，很适合制造折叠太阳能电池产品。

导线2选用金属导线，可以是多股铜丝导线或者铜编织线或者铜镀锡编织线，具有良好的导电性能，较高的柔韧性和耐弯折能力，线形为扁平结构，厚度不超过0.2mm，能够保证折叠产品长期使用折叠后导电的可靠性。

编织物3可以是金属铜网或者铜镀锡网或者非金属不导电材料或者是柔性海绵导电材料，这种编织物需要有较强的韧性能够保证折叠产品长期使用折叠后不会断裂，厚度薄，一般不超过0.1mm。

实施例二

多维折叠的柔性太阳能电池组件的制作方法如下：

首先按照设计尺寸切割前板材料6、背板材料7、胶膜5、柔性太阳能电池芯片1以及遮挡材料8，以及长度规格合适的连接导线2和编织物3，按照从下到上的顺序依次叠层背板材料7，涂胶层朝上，涂胶层上叠层胶膜5，胶膜5要铺满整个背板材料7，在胶膜5上按照设计尺寸放置柔性太阳能电池芯片1，放置电池芯片时按照设计尺寸留出折叠部分的距离，对柔性太阳能电池芯片1进行定位。

用导线2将柔性太阳能电池芯片1相互串并联，导线2焊接在电极引出带4上，电极引出带4使用胶带固定在柔性太阳能电池芯片1的正负极位置，作为柔性太阳能电池芯片1的引出电极，电极引出带4为扁平结构，厚度0.1mm左右，宽度2-3mm，焊接时应保证焊点处平整光滑，没有尖锐的突起物，焊点接触良好无虚焊，焊点厚度应该在0.2mm左右。

柔性太阳能电池芯片1的连接导线2需要进行布线，布线的目的是为了将焊接好的连接导线2布置在柔性太阳能电池芯片1周围，并且根据正负极走向将连接导线2引出到接线盒，同时要提高连接导线2在折叠部分的可靠性和寿命。在非折叠区域连接导线2沿着柔性太阳能电池芯片1的边缘布置，与柔性太阳能电池芯片1边缘保持3-5mm的间距。

折叠部分按照设计要求留出一定的空间，在没有柔性太阳能电池芯片1的折叠区域，对折叠区域的导线2在进行额外保护，在折叠区域敷设导线2之处进行胶膜5镂空处理，镂空后在敷设导线的折叠区域没有胶膜5，在该镂空区域进行连接导线2的布置，镂空形状一般为矩形，矩形区域的大小应该能够完全容纳连接导线2的设置，矩形长度为20-60mm，矩形宽度10-30mm。

镂空区域的连接导线2使用直线布置或者弯曲的布置方式，连接导线2为直线布置时没有特别要求，只需保证连接导线2被布置在镂空矩形的中间区域，金属导线的两侧留有相同的空间，采用弯曲布置时连接导线2的弯曲部分必须位于胶膜2的镂空部分，保证连接导线2的弯曲部分没有胶膜5的固定，弯曲形式可以是有一定高度的弧形，根据镂空矩形区域的大小弧形的高度可以是5-15mm，连接导线2的弯曲弧形结构应该布置在镂空矩形区域的中心，弯曲弧形的上下端距镂空矩形区域的间距相同，一般为3-5mm。也可以是连续的S形弯曲结构，在镂空矩形区域内可以布置2-4个弯曲结构，金属导线的S形弯曲结构应该布置在镂空矩形区域的中心，弯曲的高度可以是5-10mm，弯曲弧形的上下端距镂空矩形区域的间距相同，一般为3-5mm。

镂空部分增加编织物3，这种编织物3可以是金属铜网或者铜镀锡网或者其它金属网或者非金属网，编织物3可以是导电性的或者是绝缘的，编织物3的形状与镂空部分一致为矩形，长度和宽度分别比镂空矩形大1至2毫米，设置编织物3时使用2块相同形状的矩形编织物2组成一个夹层，镂空矩形部分的连接导线2穿过夹层，并且连接导线2完全被编织物3夹层覆盖，设置编织物3时要保证编织物3的所有边缘都超出镂空矩形区域，为了减少设置编织物3时发生位置偏移，可将编织物3进行固定。

完成柔性太阳能电池芯片1的连接和连接导线2的布置后需要在折叠部分和连接导线2布置部分使用与背板材料7一致的尼龙或者涤纶或者其它编织物作为遮挡材料8对金属导线和非电池区域进行遮挡，遮挡面积的选择原则是组件面积除了太阳能电池芯片以外的部分都要进行遮挡，遮挡材料不仅能增加电池组件的强度，还能增强电池组件的整体美观。

遮挡材料8铺设完成后再铺设一整块与前面铺设的一样的镂空的胶膜5，再在胶膜5上铺设前板材料6，完成合片铺设。

合片铺设完成后，在合片的上下表面应该各放置一片不粘耐高温氟树脂片，胶膜在加热和压力条件下会熔化并流动，应该使用不粘氟树脂片防止封装过程中产生不必要的污染物，不粘耐高温氟树脂片可以是两面光滑平整的或者是两个表面有100-150μm高度的圆形突起，圆形突起可以在加工过程中在柔性太阳能电池高分子材料前板表面上形成100μ深度的圆形凹坑，凹坑可以减少较薄的高分子材料前膜在加热过程中变形和褶皱，不粘耐高温氟树脂片布置完成后将整个柔性太阳能电池组件和不粘耐高温氟树脂片放置于钢化玻璃或者铝合金板上，为了保证柔性太阳能电池组件在封装过程中的安全，钢化玻璃和铝合金板应该有足够的机械强度，钢化玻璃厚度应该为3-6mm，铝合金板厚度应该为2-5mm，钢化玻璃或者铝合金板应该足够平整和低的挠度，以保证柔性太阳能电池组件的平整，钢化玻璃或者铝合金板连同柔性太阳能电池组件、不粘耐高温氟树脂片一同放入耐高温真空袋进行密封，耐高温真空袋应该设置有抽空接口和阀门，密封过程中使用真空泵抽空，抽空完成后关闭抽空阀门，保证真空袋内的真空度较高，耐高温真空袋应该可以在200℃温度可以使用2小时，不会发生分解产生对柔性太阳能电池组件有害的物质，耐高温真空袋是一次性使用材料，柔性太阳能电池组件在耐高温真空袋内抽空密封后各层固定完好，密封抽空过程中应该避免异物进入真空袋。真空袋运送进入高压釜前应该放置于有缓冲保护的固定支架上，缓冲保护支架可以是硅胶等耐高温且具有良好弹性和强度的材料，该支架应该可以至少承受200℃的温度，在使用过程中不会发生分解或者影响电池组件，有很好的可靠性能够多次使用。

密封后的柔性太阳能电池组件放置在可移动支架上一同进入高压釜进行加热加压封装，真空袋连接真空泵，封装温度135-140℃，，压力0.13-0.15MPa。

封装完毕，连同移动支架将封装好的柔性太阳能电池组件取出，拆封组件真空袋，检测外观是否合格，主要检查柔性太阳能电池组件表面是否平整，有无异物、气泡，太阳能电池芯片是否平整有无褶皱，外观检测合格后按照设计尺寸进行切边，切边是去除封装过程中产生的多余部分，得到设计尺寸的产品，切边完成后测试柔性太阳能电池组件电性能。

实施例三

本实施例在实施例1和2的基础上增加了柔性太阳能电池芯片的保护层。柔性太阳能电池芯板由多块柔性太阳能电池芯片串并联构成，相邻柔性太阳能电池芯片之间预留电池组件的折叠区域，将折叠区域敷设导线之处的胶膜镂空，形成放置导线的内槽。在每块电池芯片的受光面和/或背光面加装有保护层。柔性太阳能电池芯板受光面的保护层为透明高分子材料，该高分子材料为拉伸强度高、透光性好、耐高温、耐紫外线的材料如聚对苯二甲酸已二醇酯（PET），胶膜采用光伏胶膜材料，在高温下能产生交联，产生很强的粘结力，如乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）或者聚乙烯（PE）。柔性太阳能电池芯板背光面的保护层为玻璃纤维织物或热塑性材料，如：硅橡胶、聚乙烯（PE）膜。电池组件的折叠区域无需加装上述的保护层。因此本实施例柔性太阳能电池组件的结构为前板+胶膜+保护层PET膜+柔性太阳能电池芯板+胶膜+保护层+胶膜+背板。电池芯片背光面采用热塑性材料作为保护层时，硅橡胶或聚乙烯（PE）膜等热塑性材料可以直接贴合在电池芯片的背光面上。前板材料为含氟材料薄膜，透光率高，耐候性强，耐腐蚀、耐高温、耐脏能力强，如乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)。背板材料为耐候性强、耐腐蚀、耐高温、耐脏能力强的材料，如布、ETFE、PET等。具有保护结构的柔性太阳能电池多维折叠组件的封装工艺为：在硬质板料上铺不粘耐高温氟树脂片，在不粘耐高温氟树脂片上铺前板。在前板的一面铺设胶膜，在胶膜上按照设计尺寸放置多块局部保护材料、多块局部胶膜，多块柔性太阳能电池芯片（受光面朝前板），电池芯片之间预留折叠区域；用导线将多块柔性太阳能电池芯片相互串并联连接，构成光伏阵列；

对折叠区域内敷设导线之处进行编织物夹层保护处理，编织物为金属物或非金属物，夹层处胶膜镂空或不镂空。

在柔性太阳能电池芯片的背光面上铺设局部胶膜、局部的保护材料，再铺设大片胶膜及背板，形成合片；

在合片上铺盖不粘耐高温氟树脂片，采用真空袋封装

将合片放入高压釜或层压机内，层压封装为一体，制成多维折叠的柔性太阳能电池组件。

实施例四

本实施例的实施方式同实施例三，电池芯片受光面的保护层还可以为透明热塑性材料热熔在柔性太阳能电池芯板受光面，热塑性材料如：硅橡胶、聚乙烯（PE）膜，背光面保护层为拉伸强度高、耐高温的材料，如聚对苯二甲酸已二醇酯（PET）、玻璃纤维织物，胶膜采用光伏胶膜材料，在高温下能产生交联，产生很强的粘结力，如乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）或者聚乙烯（PE）。柔性太阳能电池组件的结构为前保护材料+胶膜+受光面保护层+柔性太阳能电池芯板+胶膜+背光面保护层+胶膜+背板材料，其中：前板材料为ETFE，胶膜为EVA，受光面保护层为PE或硅橡胶，背光面保护层为玻璃纤维织物，柔性太阳能电池芯板为非晶硅锗/非晶硅双结叠层薄膜电池，背板材料为ETFE。与电池芯片尺寸相同的PE膜贴紧在电池芯板的受光面上，背光面保护层玻璃纤维织物的尺寸都大于柔性太阳能电池芯板。

Claims (10)

1.一种多维折叠的柔性太阳能电池组件，柔性太阳能电池芯片由胶膜封装在前板和背板之间，其特征在于多块柔性太阳能电池芯片由导线串并联连接，构成柔性太阳能光伏阵列，相邻柔性太阳能电池芯片之间预留用于折叠电池组件的区域，该折叠区域中设有放置导线的内槽，该内槽是由镂空折叠区域的部分胶膜构成，所述折叠区域胶膜镂空处的上方和/或下方铺设有金属或者非金属编织物。

2.根据权利要求1所述的多维折叠的柔性太阳能电池组件，其特征在于所述折叠区域敷设导线之处铺有编织物夹层，该编织物夹层具有中间间隙，形成放置导线的内槽。

3.根据权利要求1或2所述的多维折叠的柔性太阳能电池组件，其特征在于所述串并联连接柔性太阳能电池芯的导线是铜或者铜镀锡编织线，放置在内槽中的导线呈松弛状态。

4.根据权利要求1或2所述的多维折叠的柔性太阳能电池组件，其特征在于所述电池组件中除电池芯片以外的区域均铺设有遮挡材料，该遮挡材料由胶膜层压在前板上。

5.根据权利要求1或2所述的多维折叠的柔性太阳能电池组件，其特征在于所述电池组件中的每个柔性太阳能电池芯片的受光面和/或背光面上设有保护层，其中受光面上的保护层是透明热塑性材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），背光面上的保护层是热塑性材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯或玻璃纤维织物。

6.一种柔性太阳能电池组件的制造方法，将多块柔性太阳能电池芯片串并联连接，由胶膜、前板和背板封装成一体，其特征在于：

在背板的一面铺设胶膜，在胶膜上按照设计尺寸放置多块柔性太阳能电池芯片，电池芯片之间预留折叠区域；

用导线将多块柔性太阳能电池芯片相互串并联连接，构成光伏阵列；

对折叠区域内敷设导线之处进行胶膜镂空处理制作内槽，将导线放入内槽中，放置在胶膜镂空处的导线预留一定拉伸长度，且胶膜镂空处的上方和/或下方覆盖有金属或非金属编织物；

在柔性太阳能电池芯片的受光面上铺设胶膜及前板，形成合片；

将合片放入高压釜内，层压封装为一体，制成多维折叠的柔性太阳能电池组件。

7.根据权利要求6所述的柔性太阳能电池组件的制造方法，其特征在于对折叠区域内敷设导线之处铺设编织物夹层，该编织物夹层具有中间间隙，形成放置导线的内槽，且内槽中的导线呈松弛状态。

8.根据权利要求6或7所述的柔性太阳能电池组件的制造方法，其特征在于电池组件中除电池芯片以外的区域均铺设遮挡材料，该遮挡材料由胶膜层压在前板上。

9.根据权利要求6或7所述的柔性太阳能电池组件的制造方法，其特征在于在每块柔性太阳能电池芯片的受光面和/或背光面上加装保护层，其中受光面上的保护层是透明热塑性材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），背光面上的保护层是热塑性材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯或玻璃纤维织物。

10.根据权利要求6所述的柔性太阳能电池组件的制造方法，其特征在于将合片放入高压釜之前，在合片的上下表面各放一片不粘耐高温氟树脂片，高温氟树脂片的表面光滑平整或者具有圆形突起。