CN1029399C - 黄原酸盐的生产方法 - Google Patents

黄原酸盐的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1029399C
CN1029399C CN 92111763 CN92111763A CN1029399C CN 1029399 C CN1029399 C CN 1029399C CN 92111763 CN92111763 CN 92111763 CN 92111763 A CN92111763 A CN 92111763A CN 1029399 C CN1029399 C CN 1029399C
Authority
CN
China
Prior art keywords
xanthogenate
xanthate
sheet
shaped
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 92111763
Other languages
English (en)
Other versions
CN1074902A (zh
Inventor
徐林坤
陈达健
卢承杰
唐增基
周练初
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHUZHOU DRESSING CHEMICALS PLANT
Original Assignee
ZHUZHOU DRESSING CHEMICALS PLANT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHUZHOU DRESSING CHEMICALS PLANT filed Critical ZHUZHOU DRESSING CHEMICALS PLANT
Priority to CN 92111763 priority Critical patent/CN1029399C/zh
Publication of CN1074902A publication Critical patent/CN1074902A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1029399C publication Critical patent/CN1029399C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

黄原酸盐的生产方法，其特点是将直接合成法生产出的粉状产品经过卧式环模或立式平模类压粒机制成一定尺寸的立片、棒状，再经过垂直圆盘振动类干燥机或振动流化床类干燥机，在常压或减压下低温干燥成主含量≥90%的粒、片、棒状黄原酸盐产品。本工艺大大缩短了黄原酸盐的干燥时间，避免了其分解，同时克服了现有粉状产品易吸湿结块，易氧化分解，使用不便等严重缺陷，是一种较理想的黄原酸盐生产方法。

Description

本发明提供一种黄原酸盐的生产方法。
黄原酸盐（俗称黄药，以下简称黄药）干燥成型产品国外的生产工艺是用溶剂法生产出干燥黄药（粉状）后，再成型，造粒，可用下式表示：
ROH、CS2、MeOH (溶剂)/() 黄药干燥品（粉状）→黄药干燥品（粒状）国内的生产工艺是采用直接合成法生产粉状黄药，再经真空干燥而成干燥黄药，用下式表示：
ROH、CS2、MeOH (混捏机)/() 黄药合成品（粉状） (真空干燥机)/() 黄药干燥品（粒状）式中，R-烷基（基CnH2n+1，n＝2，3，4，5，6，7，8，……）。
Me-金属K、Na离子
国外溶剂法工艺由于溶剂（戊烷）等原因，国内无法采用，而国内直接合成法生产的粉状黄药存在易吸湿、结块、易氧化，易分解，化学性质不稳定，使用不便，环境污染严重等缺陷，难以满足实际需要。
本发明的目的旨在提供一种黄原酸盐的生产方法，将粉状黄药合成品进一步深加工为颗粒状干燥黄药，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术解决方案是：本发明是在国内现有合成黄药工艺基础上运用独特的三机***工艺，将粉状合成品黄药进一步深加工为颗粒状干燥品。本发明所述的黄原酸盐的生产方法是指首先由混捏机直接合成生成含水量为5-15%（重量，下同）的粉末状黄药，经过卧式环模或立式平模类压粒机成型制成一定尺寸的粒、片、棒状黄药，再经过垂直圆盘振动类干燥机或振动流化床类干燥机，在常压或减压下低温干燥成黄原酸盐主含量≥90%的粒、片、棒状形式黄药的一整套三机工艺***。本发明可用下式示意，即：
ROH、CS2、MeOH (混捏机)/() 黄药合成品（粉状） (成型机)/() 黄药合成品（粒） (干燥机)/() 黄药干燥品
本发明黄药的成型是指经造粒机挤压成型，造粒机是指卧式环模类压粒机如KY（W）、YL等系列或立式平模类压粒机如KYL系列;其干燥温度是20-120℃，干燥压力为0～-1×105Pa，黄药的粒、片、棒状尺寸为直径Φ2-Φ20mm，高（长）度2-30mm。黄药干燥机是垂直圆盘类干燥机如WZC系列等或流化床干燥机如GZO系列等。
附图为本发明工艺的示意图。
图中，Ⅰ-混捏机，Ⅱ-卧式环模或立式平模压粒机，Ⅲ-垂直圆盘振动或流化床振动干燥机。
本发明的主要优点在于：
1、本发明大大缩短了干燥时间，现有的一般真空干燥工艺需要5-7小时，而本发明工艺在常压下干燥仅需20-50分钟。
2、本发明即使在常压下低温干燥，也能有效地防止黄药分解，从而提高了黄药品质。
3、本发明可以减少黄药的粉尘污染，提高生产过程中的实收率，大幅度降低产品成本，同时也有效地防止了使用过程中的化学粉尘污染，具有良好的社会效益与经济效益。
4、本发明产品有效地克服了粉状黄药易吸湿、结块、易氧化、易分解，化学性质不稳定，使用不便等严重缺陷，是一种较为理想的颗粒状黄药生产工艺。
实施例（生产乙基钠黄药产品）：
1）将NaOH、CS2、C2H5OH原料投入合成 反应机（混捏机），生成主含量为82.5%的粉状乙基钠黄药。
2）将粉状乙基钠黄药送入卧式环模压粒机制成直径为Φ4mm、长度为5-10mm不等的颗粒状乙基钠黄药。
3）将颗粒状的乙基钠黄药送入垂直圆盘振动干燥机，在常温下，控制干燥温度为40-65℃范围，经过38分钟干燥后，即得主含量为91.5%的成型干燥黄药产品。

Claims (3)

1、黄原酸盐的生产方法，首先由混捏机直接合成生成含水量为5-15%的粉末状黄药酸盐，其特征在于将粉末状黄原酸盐经过卧式环模或立式平模类压粒机制成一定尺寸的粒、片、棒状，再经过垂直圆盘振动类干燥机或振动流化床类干燥机，在常压或减压下低温干燥成主含量大于(或等于)90%的粒、片、棒状黄原酸盐产品。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于黄药的粒、片、棒状尺寸为直径Φ2-Φ20mm，高（长）度为2-30mm。
3、根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于黄药干燥工艺温度为20-120℃，干燥压力为0～1×105Pa。
CN 92111763 1992-12-15 1992-12-15 黄原酸盐的生产方法 Expired - Fee Related CN1029399C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92111763 CN1029399C (zh) 1992-12-15 1992-12-15 黄原酸盐的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92111763 CN1029399C (zh) 1992-12-15 1992-12-15 黄原酸盐的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1074902A CN1074902A (zh) 1993-08-04
CN1029399C true CN1029399C (zh) 1995-08-02

Family

ID=4945503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 92111763 Expired - Fee Related CN1029399C (zh) 1992-12-15 1992-12-15 黄原酸盐的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1029399C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100367948C (zh) * 2001-11-17 2008-02-13 照隅制药株式会社 三环－[5.2.1.02.6]－癸－9－基－黄原酸酯的纯立体异构体的制备和由其制成的药物

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103817014B (zh) * 2014-02-21 2016-04-20 中南大学 一种粒状黄药的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100367948C (zh) * 2001-11-17 2008-02-13 照隅制药株式会社 三环－[5.2.1.02.6]－癸－9－基－黄原酸酯的纯立体异构体的制备和由其制成的药物

Also Published As

Publication number Publication date
CN1074902A (zh) 1993-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6316383B1 (en) Moldings based on silica
US5348695A (en) Process for the preparation of salt granulates
AU750139B2 (en) Process for the preparation of aqueous sodium methioninate solutions and use of those solutions in the production of granulate
KR19990045212A (ko) 발열성 이산화규소계 성형품
KR100921185B1 (ko) 다공성 실리카의 제조방법
RU99110507A (ru) Способ получения водных растворов метионината натрия и применение этих растворов для получения гранулятов
CN111186837A (zh) 一种催化剂载体专用掺氮成型活性炭的制备方法
CN1029399C (zh) 黄原酸盐的生产方法
ES409455A1 (es) Procedimiento para producir un material fertilizante que contiene sulfato de amonio.
ATE65940T1 (de) Kontinuierliches verfahren zur herstellung von natriumperborat-granulaten.
US4002434A (en) Process for the production of abrasion resistant perborate monohydrate
YU202782A (en) Process for the granulation of particulate peroxygene compounds
AU631271B2 (en) A process for the production of granulates of hydrated sodium perborate
EP0343673B1 (en) Method of production of extra light soda
CN100410227C (zh) 一种苯甲酸钠的制备方法
JP2000001311A (ja) 人工ゼオライトの製造方法
KR19990072950A (ko) 미립형칼슘포르메이트
JPH08333110A (ja) 粒状活性炭及びその製造方法
SU1156726A1 (ru) Способ получени гранулированного синтетического цеолита
SU662544A1 (ru) Способ получени формальдегида
JPS557236A (en) Preparation of powdery sodium acetate (anhydrous)
JPS6314739A (ja) モノ及び／又はジアルキル置換ナフタレンの製造方法
JPH04358542A (ja) 機械的強度に優れた固体触媒及びその製造法
SU453073A1 (ru) Способ получени синтетического моющего средства
JPH03112808A (ja) 層状ケイ酸塩の水熱合成法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee