CN102936756B - 一种棉秆皮纤维的分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉秆皮纤维的分离方法，首先用水对棉秆皮纤维加湿并闷放8～12h后用罗拉梳理机第一次梳理，然后用10～70ml/L的硫酸溶液对其进行浸泡，再用常温水对硫酸溶液处理后的棉秆皮纤维进行冲洗，并脱水干燥，最后再用罗拉梳理机再梳理。本发明棉秆皮纤维的分离方法利用硫酸溶液对棉秆皮纤维进行处理，使得棉秆皮纤维细度减小、可挠度提高，有益于改进纤维的手感、柔软性，改善了棉秆皮纤维的纺纱性能。

Description

一种棉秆皮纤维的分离方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种棉秆皮天然纤维的处理方法，具体涉及一种棉秆皮纤维的分离方法。
背景技术
纤维材料的研究开发是国内外相关部门十分关注的研究课题，而节约资源也是国际社会关注和研究的主要问题之一。我国政府倡导环境友好型、资源节约型社会，棉秆作为棉花生产过程中不可避免而形成的废弃材料，充分利用棉秆皮资源开发新型纤维，不仅满足我国纺织工业发展的需求，也可以提高棉农的收入，不足之处在于棉秆皮纤维作为工艺纤维，其纤维粗、刚性大，纤维的分叉现象严重，沿纤维长度方向纤维的细度离散性大，纺织加工难度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉秆皮纤维的分离方法，解决了现有棉秆皮制备天然纤维素纤维粗、刚性大，纺织加工难度大的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种棉秆皮纤维的分离方法，首先用水对棉秆皮纤维加湿并闷放，用罗拉梳理机第一次梳理，然后用硫酸溶液浸泡，再用常温水对硫酸溶液处理后的棉秆皮纤维进行冲洗，并脱水干燥，最后用罗拉梳理机再梳理。
本发明的特点还在于，
其中，加湿为对棉秆皮纤维进行喷雾加水，棉秆皮纤维与水的质量比为1：1～1：5，闷放时间为8～12h。
其中，第一次梳理的工艺条件为锡林-工作罗拉隔距0.5～0.9mm，锡林-道夫隔距0.4～0.7mm，锡林-工作辊速比20：1～10：1。
其中，硫酸溶液的浓度为10～70ml/L，浸泡的条件为浴比1：30～1：50、浸泡时间30～150min、温度40～80℃。
其中，脱水干燥为用脱水机脱去纤维中的自由水，然后在65～75℃下烘1～2h。
其中，再梳理的工艺条件为锡林-工作罗拉隔距0.4～0.9mm，锡林-道夫隔距0.3～0.6mm，锡林-工作辊速比20：1～10：1。
本发明的有益效果是：本发明利用硫酸溶液对棉秆皮纤维进行处理，使得棉秆皮纤维细度减小、可挠度提高，有益于改进纤维的手感、柔软性，改善了棉秆皮纤维的纺纱性能。
附图说明
图1是本发明棉秆皮纤维分离的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种棉秆皮纤维的分离方法，如图1所示，首先用水对棉秆皮纤维加湿闷放，用罗拉梳理机第一次梳理，然后用硫酸溶液浸泡，再用常温水对硫酸溶液处理后的棉秆皮纤维进行冲洗，并脱水干燥，最后再用罗拉梳理机再梳理。
其具体步骤如下：
步骤1：加湿，按照棉秆皮纤维与水的质量比为1：1～1：5，对棉秆皮纤维进行喷雾加水，并闷放8～12h；
步骤2：罗拉梳理，对步骤1加湿后的棉秆皮纤维，利用罗拉梳理机梳理1遍，其中锡林-工作罗拉隔距0.5～0.9mm，锡林-道夫隔距0.4～0.7mm，锡林-工作辊速比20：1～10：1；
步骤3：硫酸溶液处理，对步骤2用罗拉梳理机梳理后的棉秆皮纤维用10～70ml/L的硫酸溶液进行浸泡，其条件为浴比1：30～1：50、处理时间30～150min、温度40～80℃；
步骤4：水洗：用常温水对步骤3用硫酸溶液处理后的棉秆皮纤维进行冲洗；
步骤5：脱水干燥：用脱水机脱去经过水洗后的棉秆皮纤维中的自由水，然后在65～75℃下烘1～2h；
步骤6：罗拉梳理：对步骤5脱水干燥的棉秆皮纤维，用罗拉梳理机梳理1遍，其锡林-工作罗拉隔距0.4～0.9mm，锡林-道夫隔距0.3～0.6mm，锡林-工作辊速比20：1～10：1。
本发明处理后的棉秆皮纤维细度为35～45dtex，可挠度为1.40～1.65捻/（dtex·m）。
从原理方面对本发明的发明点进行说明：
现有经过碱脱胶制得的棉秆皮纤维粗、刚性大，且纤维存在严重的分叉现象，从而导致棉秆皮纤维纺织加工困难，本发明依据棉秆皮纤维的特性，采用硫酸溶液处理棉秆皮纤维，从而提高纤维的分离度，在一定程度上改善纤维纺织加工性能。一，棉秆皮纤维与麻类纤维类似，均含有木质素，在苎麻成分分析中采用硫酸降解木质素，从而确定纤维中木质素的含量。纺织用纤维中木质素含量超过一定值时，纤维的总体性能变差，主要表现为纤维干硬、无光泽、手感差等，在一定条件下采用硫酸溶液处理纤维，可去除纤维中的部分木质素，纤维的可挠度增加，从而提高纤维的可纺性能。二，硫酸处理棉秆皮纤维的过程中，也去除了纤维间粘连的一部分胶质，提高了纤维间的分离度，纤维的细度减小。硫酸溶液处理前梳理棉秆皮纤维，使处理过程作用均匀；硫酸溶液处理后梳理棉秆皮纤维，可以松解棉秆皮纤维之间的粘结，同时为棉秆皮纤维的进一步应用提供松散的纤维。
实施例1
步骤1：加湿，按照棉秆皮纤维与水的质量比为1：2，对棉秆皮纤维进行喷雾加水，并闷放8h；
步骤2：罗拉梳理，对步骤1加湿后的棉秆皮纤维，利用罗拉梳理机梳理1遍，其中锡林-工作罗拉隔距0.7mm，锡林-道夫隔距0.5mm，锡林-工作辊速比15：1；
步骤3：硫酸溶液处理，对步骤2用罗拉梳理机梳理后的棉秆皮纤维用10ml/L的硫酸溶液进行处理，其工艺条件为浴比1：30、处理时间60min、温度60℃；
步骤4：水洗：用常温水对步骤3用硫酸溶液处理后的棉秆皮纤维进行充分冲洗；
步骤5：脱水干燥：用脱水机脱去经过水洗后的棉秆皮纤维中的自由水，然后在65℃下烘1h；
步骤6：罗拉梳理：对步骤5脱水干燥的棉秆皮纤维，用罗拉梳理机梳理1遍，其锡林-工作罗拉隔距0.4mm，锡林-道夫隔距0.3mm，锡林-工作辊速比10：1。
实施例2
步骤1：加湿，按照棉秆皮纤维与水的质量比为1：3，对棉秆皮纤维进行喷雾加水，并闷放12h；
步骤2：罗拉梳理，对步骤1加湿后的棉秆皮纤维，利用罗拉梳理机梳理1遍，其中锡林-工作罗拉隔距0.9mm，锡林-道夫隔距0.7mm，锡林-工作辊速比10：1；
步骤3：硫酸溶液处理，对步骤2用罗拉梳理机梳理后的棉秆皮纤维用55ml/L的硫酸溶液进行处理，其工艺条件为浴比1：50、处理时间150min、温度80℃；
步骤4：水洗：用常温水对步骤3用硫酸溶液处理后的棉秆皮纤维进行充分冲洗；
步骤5：脱水干燥：用脱水机脱去经过水洗后的棉秆皮纤维中的自由水，然后在70℃下烘1.5h；
步骤6：罗拉梳理：对步骤5脱水干燥的棉秆皮纤维，用罗拉梳理机梳理1遍，其锡林-工作罗拉隔距0.6mm，锡林-道夫隔距0.5mm，锡林-工作辊速比15：1。
实施例3
步骤1：加湿，按照棉秆皮纤维与水的质量比为1：5，对棉秆皮纤维进行喷雾加水，并闷放12h；
步骤2：罗拉梳理，对步骤1加湿后的棉秆皮纤维，利用罗拉梳理机梳理1遍，其中锡林-工作罗拉隔距0.5mm，锡林-道夫隔距0.4mm，锡林-工作辊速比10：1；
步骤3：硫酸溶液处理，对步骤2用罗拉梳理机梳理后的棉秆皮纤维用25ml/L的硫酸溶液进行处理，其工艺条件为浴比1：50、处理时间90min、温度80℃；
步骤4：水洗：用常温水对步骤3用硫酸溶液处理后的棉秆皮纤维进行充分冲洗；
步骤5：脱水干燥：用脱水机脱去经过水洗后的棉秆皮纤维中的自由水，然后在75℃下烘1h；
步骤6：罗拉梳理：对步骤5脱水干燥的棉秆皮纤维，用罗拉梳理机梳理1遍，其锡林-工作罗拉隔距0.9mm，锡林-道夫隔距0.6mm，锡林-工作辊速比20：1。
实施例4
步骤1：加湿，按照棉秆皮纤维与水的质量比为1：1，对棉秆皮纤维进行喷雾加水，并闷放10h；
步骤2：罗拉梳理，对步骤1加湿后的棉秆皮纤维，利用罗拉梳理机梳理1遍，其中锡林-工作罗拉隔距0.6mm，锡林-道夫隔距0.6mm，锡林-工作辊速比20：1；
步骤3：硫酸溶液处理，对步骤2用罗拉梳理机梳理后的棉秆皮纤维用70ml/L的硫酸溶液进行处理，其工艺条件为浴比1：40、处理时间30min、温度40℃；
步骤4：水洗：用常温水对步骤3用硫酸溶液处理后的棉秆皮纤维进行充分冲洗；
步骤5：脱水干燥：用脱水机脱去经过水洗后的棉秆皮纤维中的自由水，然后在65℃下烘2h；
步骤6：罗拉梳理：对步骤5脱水干燥的棉秆皮纤维，用罗拉梳理机梳理1遍，其锡林-工作罗拉隔距0.8mm，锡林-道夫隔距0.4mm，锡林-工作辊速比20：1。

Claims (3)

1.一种棉秆皮纤维的分离方法，其特征在于：首先用水对棉秆皮纤维加湿并闷放，用罗拉梳理机第一次梳理，然后用硫酸溶液浸泡，再用常温水对硫酸溶液处理后的棉秆皮纤维进行冲洗，并脱水干燥，最后用罗拉梳理机再梳理；
所述硫酸溶液的浓度为10～70mL/L，浸泡的条件为浴比1：30～1：50、浸泡时间30～150min、温度40～80℃；所述第一次梳理的工艺条件为锡林-工作罗拉隔距0.5～0.9mm，锡林-道夫隔距0.4～0.7mm，锡林-工作辊速比20：1～10：1；所述再梳理的工艺条件为锡林-工作罗拉隔距0.4～0.9mm，锡林-道夫隔距0.3～0.6mm，锡林-工作辊速比20：1～10：1。
2.根据权利要求1所述的棉秆皮纤维的分离方法，其特征在于：所述加湿为对棉秆皮纤维进行喷雾加水，棉秆皮纤维与水的质量比为1：1～1：5，闷放时间为8～12h。
3.根据权利要求1所述的棉秆皮纤维的分离方法，其特征在于：所述脱水干燥为用脱水机脱去纤维中的自由水，然后在65～75℃下烘1～2h。
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