CN102286787B - 一种棉秆皮纤维素纤维长度细度均匀化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种棉秆皮纤维素纤维长度细度均匀化方法，首先加湿，按照棉秆皮天然纤维素纤维与水的质量比为1：1-1：5，对棉秆皮纤维素纤维进行喷雾加水，闷放8-12h；其次，对加湿闷放后的棉秆皮天然纤维素纤维，用罗拉梳理机梳理1-3遍；最后，对罗拉梳理后的棉秆皮纤维素纤维，用盖板梳理机梳理1-2遍，完成棉秆皮纤维素纤维的长度细度均匀化。本发明棉秆皮纤维素纤维长度细度均匀化方法，得到的均匀化的棉秆皮纤维素纤维长度、细度离散小，解决棉秆皮纤维纺织加工难度大的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种棉秆皮天然纤维素的处理方法，具体涉及一种棉秆皮纤维素纤维长度细度均匀化方法。
背景技术
我国纺织工业原料资源短缺和较高的国际依存度，已成为纺织工业发展的主要矛盾。大力发展各类天然纤维原料资源成为纺织工业调整资源结构的一项重要任务。利用棉秆皮制备天然纤维素已经取得成效，但是棉秆皮纤维素纤维作为工艺纤维，其长度、细度的离散性很大，纺织加工难度大。为此，本发明对棉秆皮天然纤维素纤维进行长度细度均匀化处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉秆皮纤维素纤维的长度细度均匀化方法，解决了现有棉秆皮制备天然纤维素长度、细度的离散性很大，纺织加工难度大的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种棉秆皮纤维素纤维长度细度均匀化方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：加湿，按照棉秆皮天然纤维素纤维与水的质量比为1：1-1：5，对棉秆皮纤维素纤维进行喷雾加水，闷放8-12h；
步骤2：罗拉梳理，对步骤1得到的加湿闷放后的棉秆皮天然纤维素纤维，用罗拉梳理机梳理1-3遍；
步骤3：盖板梳理，对步骤2得到的罗拉梳理后的棉秆皮纤维素纤维，用盖板梳理机梳理1-2遍，完成棉秆皮纤维素纤维的长度细度均匀化。
本发明的特点还在于，
其中步骤2中的罗拉梳理，锡林-工作罗拉隔距为0.4-0.9mm，锡林-道夫隔距为0.3-0.6mm，锡林-工作辊速比为20：1-10：1。
其中步骤3中的盖板梳理，锡林-盖板隔距为0.4-0.15mm，锡林-道夫隔距为0.13-0.2mm，锡林速度为400-500r/min。
本发明的有益效果是，得到的均匀化的棉秆皮纤维素纤维长度、细度离散小，解决棉秆皮纤维纺织加工难度大的问题。
附图说明
图1是本发明棉秆皮纤维素纤维长度细度均匀化方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明棉秆皮纤维素纤维长度细度均匀化方法，如图1所示，具体按照以下步骤实施：
步骤1：加湿：按照质量比为1：1-1：5，对棉秆皮天然纤维素纤维进行喷雾加水，并闷放8-12h。
步骤2：罗拉梳理：对加湿、闷放的棉秆皮天然纤维素纤维，在罗拉梳理机进行梳理1-3遍，锡林-工作罗拉隔距0.4-0.9mm，锡林-道夫隔距0.3-0.6mm。锡林-工作辊速比20：1-10：1。
步骤3：盖板梳理：对罗拉梳理后的棉秆皮纤维素纤维，再在盖板梳理机上进行梳理1-2遍，锡林-盖板隔距0.4-0.15mm，锡林-道夫隔距0.13-0.2mm。锡林速度400-500r/min。
从原理方面对本发明的发明点进行说明：
现有棉秆皮纤维素纤维属工艺纤维，其长度、细度离散大，纺织加工难度大。本发明是依据棉秆皮纤维素纤维的特性，从两个方面来改善其纺织加工性能。一，棉秆皮纤维素纤维加湿。梳理前加湿，采用对棉秆皮纤维素纤维喷雾加水，提高纤维的回潮率，以保护纤维长度的严重损伤。加水不足，纤维回潮率低，梳理中纤维长度损伤严重；加水过多，纤维回潮率过高，梳理中纤维缠绕罗拉，堵塞梳针间隙，梳理无法正常进行。二，降低纤维长度与细度离散性。棉秆皮纤维属工艺纤维，长度离散大，且沿纤维长度方向，纤维粗细不匀率很大。通过合适的梳理参数，使纤维在强力弱的位置断裂，以降低纤维长度离散。同时，通过梳理部件的离心力、锡林-盖板的强分梳作用，去除粗硬的棉秆皮纤维，降低纤维的细度离散。
本发明形成的均匀化棉秆皮纤维素纤维的细度为18～20dtex，长度为35～40mm。
实施例1
步骤1：加湿：按照质量比1：2，对棉秆皮天然纤维素纤维进行喷雾加水，并闷放8h。
步骤2：罗拉梳理：对加湿、闷放的棉秆皮天然纤维素纤维，在罗拉梳理机进行梳理2遍。锡林-工作罗拉隔距0.7mm，锡林-道夫隔距0.5mm。锡林-工作辊速比15：1。
步骤3：盖板梳理：对罗拉梳理后的棉秆皮纤维素纤维，再在盖板梳理机上进行梳理1遍。锡林-盖板隔距0.3mm，锡林-道夫隔距0.2mm。锡林速度500r/min。
实施例2
步骤1：加湿：按照质量比1：3，对棉秆皮天然纤维素纤维进行喷雾加水，并闷放12h。
步骤2：罗拉梳理：对加湿、闷放的棉秆皮天然纤维素纤维，在罗拉梳理机进行梳理1遍。锡林-工作罗拉隔距0.4mm，锡林-道夫隔距0.3mm。锡林-工作辊速比20：1。
步骤3：盖板梳理：对罗拉梳理后的棉秆皮纤维素纤维，再在盖板梳理机上进行梳理2遍。锡林-盖板隔距0.4mm，锡林-道夫隔距0.13mm。锡林速度400r/min。
实施例3
步骤1：加湿：按照质量比1：5，对棉秆皮天然纤维素纤维进行喷雾加水，并闷放12h。
步骤2：罗拉梳理：对加湿、闷放的棉秆皮天然纤维素纤维，在罗拉梳理机进行梳理3遍。锡林-工作罗拉隔距0.9mm，锡林-道夫隔距0.6mm。锡林-工作辊速比10：1。
步骤3：盖板梳理：对罗拉梳理后的棉秆皮纤维素纤维，再在盖板梳理机上进行梳理1遍。锡林-盖板隔距0.15mm，锡林-道夫隔距0.13mm。锡林速度450r/min。
Claims (3)
1.一种棉秆皮纤维素纤维长度细度均匀化方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1：加湿，按照棉秆皮天然纤维素纤维与水的质量比为1：1-1：5，对棉秆皮纤维素纤维进行喷雾加水，闷放8-12h；
步骤2：罗拉梳理，对步骤1得到的加湿闷放后的棉秆皮天然纤维素纤维，用罗拉梳理机梳理1-3遍；
步骤3：盖板梳理，对步骤2得到的罗拉梳理后的棉秆皮纤维素纤维，用盖板梳理机梳理1-2遍，完成棉秆皮纤维素纤维的长度细度均匀化。
2.根据权利要求1所述的棉秆皮纤维素纤维长度细度均匀化方法，其特征在于，所述的步骤2中的罗拉梳理，锡林-工作罗拉隔距为0.4-0.9mm，锡林-道夫隔距为0.3-0.6mm，锡林-工作辊速比为20：1-10：1。
3.根据权利要求1所述的棉秆皮纤维素纤维长度细度均匀化方法，其特征在于，所述的步骤3中的盖板梳理，锡林-盖板隔距为0.4-0.15mm，锡林-道夫隔距为0.13-0.2mm，锡林速度为400-500r/min。
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