橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮
技术领域
本发明涉及一种护套橡皮,特别涉及橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮。
背景技术
氯化聚乙烯(CPE)是由高密度聚乙烯(HDPE)经氯化取代反应制得的高分子材料,为饱和高分子材料,具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能,具有良好的耐油性、阻燃性、着色性能及韧性,与其它高分子材料具有良好的相容性,分解温度较高;在橡胶工业中,CPE可作为高性能、高质量的特种橡胶,也可以与乙丙橡胶(EPR)、天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)等其它橡胶共混使用;橡胶型CPE是一种综合性能优良、耐热氧臭氧老化、阻燃性佳的特种合成橡胶。
天然橡胶在常温下具有较高的弹性、稍带塑性、具有非常好的机械强度、滞后损失小、在多次变形时生热低、耐屈挠性好;因是非极性橡胶,所以电绝缘性能良好;又因有不饱和双键,所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质,光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化,不耐老化是天然橡胶的致命弱点,其耐油性和耐溶剂性很差。
CPE橡胶的常用硫化剂为有机过氧化物DCP,其1分钟半衰期温度为171℃,在0.60~0.80MPa时,蒸汽温度为170℃左右,这时CPE护套橡皮才刚刚起硫,不能正常生产出用CPE护套的橡套软电缆。
现今在低碳、环保、绿色、节能总形势下,橡套电缆厂生产用锅炉的准入受到了政府部门的严格控制,政府部门大力推广城市中热电厂蒸汽的利用,但是热电厂的蒸汽压力稳定性不够、白天夜间差别大、蒸汽压力偏低,一般在0.60~0.80MPa,如何寻找到一种新型硫化剂在热电厂低汽压蒸汽条件下来连续硫化橡套软电缆护套橡皮是本专利配方的开发目的。
发明内容
本发明的目的是解决上述的不足,提供一种以DP275B为硫化剂在热电厂低汽压蒸汽(0.60~0.80MPa)条件下连续硫化橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮。
实现本发明的技术方案是一种橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮,其特征在于:所述护套橡皮的组成及配比为(以质量份计):
氯化聚乙烯 95~100份;
天然橡胶 0~5份;
活性剂 10~15份;
阻燃剂 5~10份;
增塑剂 50~60份;
补强剂 40份;
填充剂 60~80份;
润滑助剂 0~3份;
硫化剂 4~5份;
硫化助剂 1.5~2.5份;
所述护套橡皮的含胶量为32~36%;
所述含胶量为(氯化聚乙烯的重量+天然橡胶的重量)/总重量×100%。。
上述的橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮,所述硫化剂为DP275B,其化学名为1,1-双(叔丁基过氧基)环己烷。
上述的橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮,所述活性剂为氧化镁。
上述的橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮,所述阻燃剂为三氧化二锑。
上述的橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮,所述增塑剂为52度氯化石蜡和邻苯二甲酸二辛脂的混合物,在配方总组分中,52度氯化石蜡为45~55质量份、邻苯二甲酸二辛脂为0~10质量份。
上述的橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮,所述补强剂为沉淀白炭黑,高耐磨炭黑和天然气半补强炭黑的混合物,在配方总组分中,沉淀白炭黑为0~10质量份、高耐磨炭黑为10~20质量份、天然气半补强炭黑为10~20质量份。
上述的橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮,所述填充剂为1250目滑石粉和碳酸钙的混合物,在配方总组分中,1250目滑石粉为25~30质量份、碳酸钙为30~55质量份。
上述的橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮,所述润滑助剂为石蜡。
上述的橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮,所述硫化助剂为粉化TAIC。
DP275B为低挥发性微黄色透明液体,其化学名为1,1-双(叔丁基过氧基)环己烷,
其分子式为C14H28O4=260.4,
其半衰期数据为:活化能………………34.6kcal/mole
10小时半衰期温度……………94℃
1小时半衰期温度……………113℃
1分钟半衰期温度……………153℃
其理化特性为:
状态……………………………液体
比重………………~1.0g/cm3
熔点……………………………-15℃
理论活性氧含量……………12.31%
是一种缩酮类有机过氧化物,可用作聚合反应(如聚乙烯等)的引发剂、聚氯乙烯和不饱和聚酯交联剂、以及硅橡胶的硫化剂,其1分钟半衰期温度为153℃,在0.60~0.80MPa,蒸汽温度为170℃左右时,CPE护套橡皮能达到良好的硫化效果,但没有看到过用DP275B作CPE护套橡皮的硫化剂的文献报道,
采用了上述技术方案后,本发明具有以下的有益效果:(1)本发明首创性地把DP275B用作CPE橡胶的硫化剂,同时在热电厂低汽压蒸汽(0.60~0.80MPa)条件下连续硫化CPE与NR并用型护套橡皮;(2)CPE与NR并用时,NR能增强CPE护套橡皮的弹性、改善CPE护套橡皮的挤出工艺性能;(3)本发明护套橡皮能满足GB/T 5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、JB8735-1998《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》标准中SE4橡皮的性能要求。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的以DP275B为硫化剂的橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮的组成、配比份数及型号见表一:
表一
本实施例中:
混炼胶片的性能:
门尼粘度 M(1+4)100℃为:82.0Mv
硫变仪上150℃*15min的最高转矩MH为:2.80N.m
硫变仪上150℃*15min的工艺焦烧时间t10为:0.97min
硫变仪上150℃*15min的工艺正硫化时间t90为:7.50min
抗张强度为:13.2N/mm2
伸长率为:450%
比重为:1.63g/cm3
按照表一称重后进行塑炼、混炼、出片、挤出成型、蒸汽汽压(0.60~0.80MPa)硫化后得成品,其性能见表二:
表二
(实施例2)
本实施例的以DP275B为硫化剂的橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮的组成、配比份数及型号见表三:
表三
本实施例中:
混炼胶片的性能:
门尼粘度M(1+4)100℃为:80.0Mv
硫变仪上150℃*15min的最高转矩MH为:3.0N.m
硫变仪上150℃*15min的工艺焦烧时间t10为:0.90min
硫变仪上150℃*15min的工艺正硫化时间t90为:6.80min
抗张强度为:13.3N/mm2
伸长率为:420%
比重为:1.64g/cm3
按照表三称重后进行塑炼、混炼、出片、挤出成型、蒸汽汽压(0.60~0.80MPa)硫化后得成品,其性能见表四:
表四
(实施例3)
本实施例的以DP275B为硫化剂的橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮的组成、配比份数及型号见表五:
表五
本实施例中:
混炼胶片的性能:
门尼粘度M(1+4)100℃为:75Mv
硫变仪上150℃*15min的最高转矩MH为:2.6N.m
硫变仪上150℃*15min的工艺焦烧时间t10为:0.90min
硫变仪上150℃*15min的工艺正硫化时间t90为:7.2min
抗张强度为:12.2N/mm2
伸长率为:410%
比重为:1.66g/cm3
按照表五称重后进行塑炼、混炼、出片、挤出成型、蒸汽汽压(0.60~0.80MPa)硫化后得成品,其性能见表六:
表六
(实施例4)
本实施例的以DP275B为硫化剂的橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮的组成、配比份数及型号见表七:
表七
本实施例中:
混炼胶片的性能:
门尼粘度M(1+4)100℃为:88.0Mv
硫变仪上150℃*15min的最高转矩MH为:3.30N.m
硫变仪上150℃*15min的工艺焦烧时间t10为:0.95min
硫变仪上150℃*15min的工艺正硫化时间t90为:7.0min
抗张强度为:13.9N/mm2
伸长率为:420%
比重为:1.63g/cm3
按照表七称重后进行塑炼、混炼、出片、挤出成型、蒸汽汽压(0.60~0.80MPa)硫化后得成品,其性能见表八:
表八
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。