CN102935604A - 一种加工工件角度校正方法 - Google Patents

Abstract

一种加工工件角度校正方法，包括以下步骤：（1）加工工件在工作台面处初步摆正，夹紧工件；（2）机床控制器控制测量头运行检测，2.1）设置坐标系，机床的工作台X、Y轴快速定位至第一找正点；2.2）执行测量头长度补偿并Z轴定位至工件30mm处；2.3）再以慢速逼近至工件7mm，开始第一找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中；2.4）再快速移动定位至第二找正点；2.5）再以慢速逼近至工件7mm ，开始找第二找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中 ；2.6）Z轴回退至换刀点，以距离差换算成角度补偿到坐标系中，完成校正。本发明方便快捷、准确度较高。

Description

一种加工工件角度校正方法

技术领域

本发明涉及一种加工工件角度校正方法。

背景技术

车间在很多产品加工时，需对每个工件进行角度校正。传统加工方法是人工利用百分表进行校正：

1. 操作需要来回移动对比深度方向两端距离，并转动旋转轴，使两端距离慢慢逼近，直至百分表在两端的读数一致。

2. 校正后，人工在坐标系中输入相应校正值。

3. 启动加工程序进行工件加工。

人工校正存在几个缺点：

1. 人为校正比较浪费时间，平均校正一个工件3～5分钟。（不熟练者时间更长，影响开机率和产量）

2. 校正中磁力表座由于吸附不全面，会产生掉落，损坏百分表和磁力表座，并扎伤机床。

3. 校正后，有较大几率忘记输入校正数值。如没有输入校正值开始加工，轻者工件报废，重者机床撞机。

以上对车间管理隐患较大，必须进行调整和改进。

发明内容

为了克服已有加工工件角度校正方法的费时费力、准确度较低的不足，本发明提供一种方便快捷、准确度较高的加工工件角度校正方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加工工件角度校正方法，所述校正方法包括以下步骤：

（1）、加工工件在工作台面处初步摆正，所述初步摆正的粗找正距离不能超过10mm，夹紧工件；

（2）机床控制器控制测量头运行检测，过程如下：

2.1）、设置坐标系，机床的工作台X、Y轴快速定位至第一找正点；

2.2）执行测量头长度补偿并Z轴定位至工件30mm处；

2.3）再以慢速逼近至工件7mm，开始第一找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中；

2.4）再快速移动定位至第二找正点；

2.5）再以慢速逼近至工件7mm ，开始找第二找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中 ；

2.6）Z轴回退至换刀点，进行数据自动反三角函数计算，以距离差换算成角度，以变量方式补偿到坐标系中，完成校正。

本发明的有益效果主要表现在：方便快捷、准确度较高。

附图说明

图1是加工工件角度校正的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1，一种加工工件角度校正方法，所述校正方法包括以下步骤：

（1）、加工工件2在工作台面处初步摆正，所述初步摆正的粗找正距离不能超过10mm，夹紧工件；

（2）机床控制器控制测量头1运行检测，过程如下：

2.1）、设置坐标系，机床的工作台X、Y轴快速定位至第一找正点；

2.2）执行测量头长度补偿并Z轴定位至工件30mm处；

2.3）再以慢速逼近至工件7mm，开始第一找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中；

2.4）再快速移动定位至第二找正点；

2.5）再以慢速逼近至工件7mm ，开始找第二找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中 ；

2.6）Z轴回退至换刀点，进行数据自动反三角函数计算，以距离差换算成角度，以变量方式补偿到坐标系中，完成校正。

本实施例的校正方法方便快捷、准确度较高。

Claims (1)

1.一种加工工件角度校正方法，其特征在于：所述校正方法包括以下步骤：

（1）、加工工件在工作台面处初步摆正，所述初步摆正的粗找正距离不能超过10mm，夹紧工件；

（2）机床控制器控制测量头运行检测，过程如下：

2.1）、设置坐标系，机床的工作台X、Y轴快速定位至第一找正点；

2.2）执行测量头长度补偿并Z轴定位至工件30mm处；

2.3）再以慢速逼近至工件7mm，开始第一找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中；

2.4）再快速移动定位至第二找正点；

2.5）再以慢速逼近至工件7mm ，开始找第二找正点测量，找正退回安全点后找正数据自动记录在坐标系Z补偿中 ；

2.6）Z轴回退至换刀点，进行数据自动反三角函数计算，以距离差换算成角度，以变量方式补偿到坐标系中，完成校正。