CN102925031A - 一种湿固化重防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种湿固化重防腐涂料及其制备方法，包括按重量比3～12：1～5的A组分和B组分；其中，A组分包括按重量比3～12：1～5的A组分和B组分；其中，A组分包括下列重量份的组分：分子量为400～500的双酚A型环氧树脂20～40；分子量为900～1100的双酚A型环氧树脂10～35；润湿分散剂0.2～6；消泡剂0.05～0.6；流平助剂0.15～1；芳香烃类、酮类或醇类溶剂3～18；B组分包括下列重量份的组分：曼尼期碱类、多酰胺基胺类或氨基聚酰胺类主固化剂40～65；酮亚胺类潜固化剂10～30；芳香烃类、酮类或醇类溶剂10～45；解决了现有技术中对于港口、码头、桥梁、大坝等混凝土结构潮差区与浪溅区进行重防腐涂装时，无法避免混凝土表面有明水的存在的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是指一种湿固化重防腐涂料及其制备方法。
背景技术
目前，国内外有大量海上采油平台、已建桥梁、电塔、体育馆等设施的钢结构进入了维修期，需要对旧有涂层进行重新涂装，而在这些已建钢结构的基础上进行喷射前处理的难度非常之大，其涉及环境保护，施工难度，工程维修造价等各个方面，因此，国内外多采用手工除锈对这些旧钢构进行表面处理。此外，在船舶制造与维修领域，随着世界各国对工人劳动保护的要求越来越高，高压水除锈和湿喷砂工艺正逐步取代传统的喷砂工艺，对舰船内部特别是封闭环境的钢材表面进行前处理，采用手工除锈、高压水除锈及湿喷砂除锈工艺后的钢材表面不能满足前处理达到Sa21/2级的要求，经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水，此外，对于港口、码头、桥梁、大坝等混凝土结构潮差区与浪溅区进行重防腐涂装时，无法避免混凝土表面有明水的存在。
发明内容
本发明提出一种湿固化重防腐涂料，解决了现有技术中对于港口、码头、桥梁、大坝等混凝土结构潮差区与浪溅区进行重防腐涂装时，无法避免混凝土表面有明水的存在的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种湿固化重防腐涂料，包括按重量比5～10：1～4的A组分和B组分；
其中，A组分包括下列重量份的组分：
分子量为400～500的双酚A型环氧树脂20～40；分子量为900～1100的双酚A型环氧树脂10～35；润湿分散剂0.2～6；消泡剂0.05～0.6；流平助剂0.15～1；芳香烃类、酮类或醇类溶剂3～18；
B组分包括下列重量份的组分：曼尼期碱类、多酰胺基胺类或氨基聚酰胺类主固化剂40～65；酮亚胺类潜固化剂10～30；芳香烃类、酮类或醇类溶剂10～45。
作为对上述技术方案的改进，A组分包括下列重量份的组分：防锈颜料3～45；体质填料0～12。
作为优选的技术方案，所述双酚A型环氧树脂为E20双酚A型环氧树脂或E44双酚A型环氧树脂。
作为优选的技术方案，所述防锈颜料为磷酸锌、氧化铁红、三聚磷酸铝、氧化锌或中铬黄中的一种。
作为优选的技术方案，所述体质填料为沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙、重质碳酸钙或滑石粉中的一种。
作为优选的技术方案，所述润湿分散剂为含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基团的共聚体溶液或不饱和多元酸的多元酰胺溶液中的一种。
作为优选的技术方案，所述消泡剂为高级脂肪酸酰胺消泡剂、改性有机硅树脂消泡剂，聚丙二醇消泡剂或有机磷酸三酯消泡剂中的一种。
作为优选的技术方案，所述流平助剂为改性聚硅氧烷型流平剂、相容性受限制的长链树脂型流平剂或以高沸点溶剂为主要成分的流平剂。
本发明还提出一种制备湿固化重防腐涂料的方法，包括步骤：
A组分的制备：将20～40；重量份分子量为400～500的双酚A型环氧树脂；10～35重量份分子量为900～1100的双酚A型环氧树脂；0.2～6重量份的润湿分散剂；0.05～0.6重量份的消泡剂；0.15～1重量份的流平助剂；3～18重量份的芳香烃类、酮类或醇类溶剂混合均匀；
B组分的制备：将40～65重量份的曼尼期碱类、多酰胺基胺类或氨基聚酰胺类主固化剂；10～30重量份的酮亚胺类潜固化剂；10～45重量份的芳香烃类、酮类或醇类溶剂混合均匀；
将A组分与B组分按照3～12：1～5的重量比混合均匀即得所述湿固化重防腐涂料。
作为对上述技术方案的改进，A组分包括下列重量份的组分：防锈颜料3～45；体质填料0～12，所述防锈颜料为磷酸锌、氧化铁红、三聚磷酸铝、氧化锌或中铬黄中的一种；所述体质填料为沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙、重质碳酸钙或滑石粉中的一种。
作为优选的技术方案，所述润湿分散剂为含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基团的共聚体溶液或不饱和多元酸的多元酰胺溶液中的一种；所述消泡剂为高级脂肪酸酰胺消泡剂、改性有机硅树脂消泡剂，聚丙二醇消泡剂或有机磷酸三酯消泡剂中的一种；所述流平助剂为改性聚硅氧烷型流平剂、相容性受限制的长链树脂型流平剂或以高沸点溶剂为主要成分的流平剂。
由于采用了上述技术方案，一种湿固化重防腐涂料及其制备方法，包括按重量比3～12：1～5的A组分和B组分；包括步骤：A组分的制备：将20～40；重量份分子量为400～500的双酚A型环氧树脂；10～35重量份分子量为900～1100的双酚A型环氧树脂；0.2～6重量份的润湿分散剂；0.05～0.6重量份的消泡剂；0.15～1重量份的流平助剂；3～18重量份的芳香烃类、酮类或醇类溶剂混合均匀；B组分的制备：将45～60重量份的曼尼期碱类、多酰胺基胺类或氨基聚酰胺类主固化剂；15～25重量份的酮亚胺类潜固化剂；15～40重量份的芳香烃类、酮类或醇类溶剂混合均匀；将A组分与B组分按照5～10：1～4的重量比混合均匀即得所述湿固化重防腐涂料；利用主固化剂结构中分子外氢键和极性官能团的亲水性原理，赋予料浆与水相适宜的表面张力和一定程度的亲和性，在潮湿表面产生极强的铺展力，在涂料铺展润湿基体表面的同时，料浆对基体表面的水膜进行置换，料浆中成膜材料的极性结构基团与潮湿基材表面进行“铆接”，置换下来的水膜被推移到铺展层表面，不影响涂料的固化和涂层的性能。同时利用潜伏固化剂激活过程中消耗潮湿基体表面一定量的水，从而配合主固化剂，提高了整个涂层与水的相容忍性，解决了现有技术中对于港口、码头、桥梁、大坝等混凝土结构潮差区与浪溅区进行重防腐涂装时，无法避免混凝土表面有明水的存在的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种湿固化重防腐涂料，其特征在于，包括按重量比5～10：1～4的A组分和B组分；
其中，A组分包括下列重量份的组分：
分子量为400～500的双酚A型环氧树脂20～40；分子量为900～1100的双酚A型环氧树脂10～35；润湿分散剂0.2～6；消泡剂0.05～0.6；流平助剂0.15～1；芳香烃类、酮类或醇类溶剂3～18；
B组分包括下列重量份的组分：曼尼期碱类、多酰胺基胺类或氨基聚酰胺类主固化剂40～65；酮亚胺类潜固化剂10～30；芳香烃类、酮类或醇类溶剂10～45。
A组分包括下列重量份的组分：防锈颜料3～45；体质填料0～12。
所述双酚A型环氧树脂为E20双酚A型环氧树脂或E44双酚A型环氧树脂。
所述防锈颜料为磷酸锌、氧化铁红、三聚磷酸铝、氧化锌或中铬黄中的一种。
所述体质填料为沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙、重质碳酸钙或滑石粉中的一种。
所述润湿分散剂为含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基团的共聚体溶液或不饱和多元酸的多元酰胺溶液中的一种。
所述消泡剂为高级脂肪酸酰胺消泡剂、改性有机硅树脂消泡剂，聚丙二醇消泡剂或有机磷酸三酯消泡剂中的一种。
所述流平助剂为改性聚硅氧烷型流平剂、相容性受限制的长链树脂型流平剂或以高沸点溶剂为主要成分的流平剂。
一种制备湿固化重防腐涂料的方法，包括步骤：
A组分的制备：将20～40；重量份分子量为400～500的双酚A型环氧树脂；10～35重量份分子量为900～1100的双酚A型环氧树脂；0.2～6重量份的润湿分散剂；0.05～0.6重量份的消泡剂；0.15～1重量份的流平助剂；3～18重量份的芳香烃类、酮类或醇类溶剂混合均匀；
B组分的制备：将40～65重量份的曼尼期碱类、多酰胺基胺类或氨基聚酰胺类主固化剂；10～30重量份的酮亚胺类潜固化剂；10～45重量份的芳香烃类、酮类或醇类溶剂混合均匀；
将A组分与B组分按照3～12：1～5的重量比混合均匀即得所述湿固化重防腐涂料。
A组分包括下列重量份的组分：防锈颜料3～45；体质填料0～12，所述防锈颜料为磷酸锌、氧化铁红、三聚磷酸铝、氧化锌或中铬黄中的一种；所述体质填料为沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙、重质碳酸钙或滑石粉中的一种。
所述润湿分散剂为含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基团的共聚体溶液或不饱和多元酸的多元酰胺溶液中的一种；所述消泡剂为高级脂肪酸酰胺消泡剂、改性有机硅树脂消泡剂，聚丙二醇消泡剂或有机磷酸三酯消泡剂中的一种；所述流平助剂为改性聚硅氧烷型流平剂、相容性受限制的长链树脂型流平剂或以高沸点溶剂为主要成分的流平剂。
实施例一
A组分制备：将0.6克改性有机硅树脂消泡剂、0.5g克润湿分散剂，加入到10克E44环氧树脂、5克E20树脂与由二甲苯和正丁醇按7：3配成的10g混合溶剂中搅拌0.2小时以上，使两者充分混合均匀，将15克磷酸锌、24克氧化铁红加入到上述溶液中，搅拌0.3小时以上，至均匀。将混合好的浆液研磨至细度25μm以下，得到红色色浆。在上述红色色浆中加入0.6克改性聚硅氧烷型流平剂、20克E44环氧树脂、15克E20树脂与5克由二甲苯和正丁醇按7：3配成的混合溶剂中，搅拌0.3小时以上，至均匀。
B组分的制备：将8克曼尼期碱类固化剂与2克甲基乙基酮亚胺溶解在4克由二甲苯和正丁醇按7：3配成的混合溶剂搅拌充分混合均匀；
涂覆前，将A、B两种组分混合，搅拌均匀后，得到红色湿固化重防腐涂料。
实施例二
A组分制备：将0.5克改性有机硅树脂消泡剂、0.4g克润湿分散剂，加入到12克E44环氧树脂、4克E20树脂与由二甲苯和正丁醇按7：3配成的7g混合溶剂中搅拌0.2小时以上，使两者充分混合均匀，将7克中铬黄、28克沉淀硫酸钡加入到上述溶液中，搅拌0.3小时以上，至均匀。将混合好的浆液研磨至细度25μm以下，得到黄色色浆。在上述黄色色浆中加入0.5克改性聚硅氧烷型流平剂、18克E44环氧树脂、17克E20树脂与5克由二甲苯和正丁醇按7：3配成的混合溶剂中，搅拌0.3小时以上，至均匀；
B组分的制备：将8克氨基聚酰胺类固化剂与2克丁酮亚胺溶解在4克由二甲苯和正丁醇按7：3配成的混合溶剂搅拌充分混合均匀。
涂覆前，将A、B两种组分混合，搅拌均匀后，得到黄色湿固化重防腐涂料。
实施例三
A组分制备：将0.4克改性有机硅树脂消泡剂、0.4g克润湿分散剂，加入到12克E44环氧树脂、3克E20树脂与由二甲苯和正丁醇按7：3配成的10g混合溶剂中搅拌0.2小时以上，使两者充分混合均匀，将15克三聚磷酸铝、20克重质碳酸钙加入到上述溶液中，搅拌0.3小时以上，至均匀。将混合好的浆液研磨至细度25μm以下，得到白色色浆。在上述白色色浆中加入0.4克改性聚硅氧烷型流平剂、15克E44环氧树脂、20克E20树脂与8克由二甲苯和正丁醇按7：3配成的混合溶剂中，搅拌0.3小时以上，至均匀；
B组分的制备：将7克曼尼期碱类固化剂与3.5克甲基乙基酮亚胺溶解在4克由二甲苯和正丁醇按7：3配成的混合溶剂搅拌充分混合均匀。
涂覆前，将A、B两种组分混合，搅拌均匀后，得到白色湿固化重防腐涂料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种湿固化重防腐涂料，其特征在于，包括按重量比3～12：1～5的A组分和B组分；
其中，A组分包括下列重量份的组分：
分子量为400～500的双酚A型环氧树脂20～40；分子量为900～1100的双酚A型环氧树脂10～35；润湿分散剂0.2～6；消泡剂0.05～0.6；流平助剂0.15～1；芳香烃类、酮类或醇类溶剂3～18；
B组分包括下列重量份的组分：曼尼期碱类、多酰胺基胺类或氨基聚酰胺类主固化剂40～65；酮亚胺类潜固化剂10～30；芳香烃类、酮类或醇类溶剂10～45。
2.如权利要求1所述的一种湿固化重防腐涂料，其特征在于，A组分包括下列重量份的组分：防锈颜料3～45；体质填料0～12。
3.如权利要求1所述的一种湿固化重防腐涂料，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂为E20双酚A型环氧树脂或E44双酚A型环氧树脂。
4.如权利要求1所述的一种湿固化重防腐涂料，其特征在于：所述防锈颜料为磷酸锌、氧化铁红、三聚磷酸铝、氧化锌或中铬黄中的一种。
5.如权利要求1所述的一种湿固化重防腐涂料，其特征在于：所述体质填料为沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙、重质碳酸钙或滑石粉中的一种。
6.如权利要求1所述的一种湿固化重防腐涂料，其特征在于：所述润湿分散剂为含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基团的共聚体溶液或不饱和多元酸的多元酰胺溶液中的一种。
7.如权利要求1所述的一种湿固化重防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂为高级脂肪酸酰胺消泡剂、改性有机硅树脂消泡剂，聚丙二醇消泡剂或有机磷酸三酯消泡剂中的一种。
8.如权利要求1所述的一种湿固化重防腐涂料，其特征在于：所述流平助剂为改性聚硅氧烷型流平剂、相容性受限制的长链树脂型流平剂或以高沸点溶剂为主要成分的流平剂。
9.一种制备如权利要求1所述的湿固化重防腐涂料的方法，其特征在于，包括步骤：
A组分的制备：将20～40；重量份分子量为400～500的双酚A型环氧树脂；10～35重量份分子量为900～1100的双酚A型环氧树脂；0.2～6重量份的润湿分散剂；0.05～0.6重量份的消泡剂；0.15～1重量份的流平助剂；3～18重量份的芳香烃类、酮类或醇类溶剂混合均匀；
B组分的制备：将40～65重量份的曼尼期碱类、多酰胺基胺类或氨基聚酰胺类主固化剂；10～30重量份的酮亚胺类潜固化剂；10～45重量份的芳香烃类、酮类或醇类溶剂混合均匀；
将A组分与B组分按照3～12：1～5的重量比混合均匀即得所述湿固化重防腐涂料。
10.如权利要求8所述的一种制备湿固化重防腐涂料的方法，其特征在于：所述润湿分散剂为含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基团的共聚体溶液或不饱和多元酸的多元酰胺溶液中的一种；所述消泡剂为高级脂肪酸酰胺消泡剂、改性有机硅树脂消泡剂，聚丙二醇消泡剂或有机磷酸三酯消泡剂中的一种；所述流平助剂为改性聚硅氧烷型流平剂、相容性受限制的长链树脂型流平剂或以高沸点溶剂为主要成分的流平剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130213 |