CN102924851A - 一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板,包括由以下重量份的原料制备而成:10-60份CPVC树脂、30-70份PVC树脂、1-8份复合铅盐稳定剂、1-4份加工助剂、8-12份抗冲助剂、25-75份填料、1.5-4.5份润滑剂以及适量的着色剂。同时本发明提供了氯化聚氯乙烯瓦楞板的制备方法。本发明的瓦楞板具有机械强度高、耐气候性能优异、具有较好的抗老化性和化学稳定性等诸多优点;而且成型后的凸起的瓦楞厚薄更加均匀,受到的应力分布均匀,不易由于应力集中而造成破碎。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓦楞板,具体涉及一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板及其制备方法。
背景技术
目前,彩钢瓦楞板的材料多数是钢材,使用一段时间后会腐蚀生锈,且彩钢瓦极易被酸性物质腐蚀。炎热天气下,阳光暴晒时,导热吸热快,因此隔热效果差;下雨时噪音也较大。
由于PVC板有较高的硬度和力学性能,因此也有不少采用PVC瓦楞板的。但是PVC板的硬度和力学性能会随温度的升高而下降,其热变形温度低,阳光暴晒时容易弯曲变形,失去刚性,温度低时,收缩,容易损坏;且PVC材料的防火性能较低。
CPVC是由PVC粉末氯化改性得到,是一种新型工程塑料,白色或淡黄色无味无臭无颗粒,其化学稳定性高于PVC。但是由于传统的CPVC熔体黏度过大,流动性比较差,导致加工难度太高,即成型难度高,以至于CPVC在制成瓦楞板时,凸起的瓦楞上会存在明显的质量缺陷:厚薄不均、受到的应力分布不均匀,易碎等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板及其制备方法,其降低了CPVC熔体的黏度,提高了CPVC在挤出机中的流动性,使其加工难度大大下降,从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板,包括由以下重量份的原料制备而成:
作为改进,原料重量份优选为:
作为一种改进,所述复合铅盐稳定剂的热稳定作用较强,具有良好的介电性能,且价格低廉,与润滑剂配比合理时可使CPVC树脂的加工温度范围变宽、加工及后加工的产品质量稳定。
作为一种改进,所述抗冲助剂包括CPE、ACM中的一种或几种。优选ACM。
作为一种改进,所述加工助剂为ACR。
作为一种改进,所述填料优选超微细纳米碳酸钙。
作为一种改进,所述润滑剂包括硬脂酸钙、OPE、硬脂酸甘油酯中的一种,优选OPE。
耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板的制备方法,包括如下步骤:
(1)将原料进行热混合;
(2)将混合好的物料放出至料槽,摊开于常温下放置20~28h;
(3)将放置后的物料通过螺旋输料机输入挤出机上料斗进入挤出工序,挤出机料筒采用四段式加热,一段温度185-190℃,二段温度180-185℃,三段温度175-185℃,四段温度178-180℃;合流芯温度175-180℃;口模温度180-190 ℃;
(4)压光机定形、冷却,牵引,根据需要尺寸进行切割,得到耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板。
作为一种改进,步骤(1)将原料进行热混合时,将原料加入1000-1200r/min的高速混合机混合10min,混合至温度达到115℃,再将混合好的物料放入500-700r/min带冷水夹套的冷混机中,充分降温至60-80℃。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明提供的氯化聚氯乙烯瓦楞板,比彩钢瓦楞板提高了耐腐蚀性,降低了导热吸热性,降低了噪音;比PVC瓦楞板提高了机械强度、耐热性能、耐候性、防火自熄性。尤其是较之传统的氯化聚氯乙烯材料,本发明提供的制备氯化聚氯乙烯瓦楞板的材料熔体黏度较低,流动性大大增强,因而降低了加工难度,成型比较容易,使得氯化聚氯乙烯瓦楞板在制备中凸起的瓦楞厚薄更加均匀,受到的应力分布均匀,不易由于应力集中而造成易碎。
本发明提供的氯化聚氯乙烯瓦楞板,其原料不但包含了氯化聚氯乙烯树脂(CPVC树脂),而且还添加了聚氯乙烯树脂(PVC树脂),PVC树脂与CPVC树脂进行合理的配比,保证了CPVC树脂具有较低的黏度、更加适合进行加工、成型,尤其是适合制备瓦楞板这种非平面板材,另一方面比纯PVC树脂瓦楞板提高了耐热、耐候性能。因此不但使得瓦楞板具有机械强度高、耐气候性能优异、具有较好的抗老化性和化学稳定性等诸多优点;而且使得成型后的凸起的瓦楞厚薄更加均匀,受到的应力分布均匀,不易由于应力集中而造成易碎。
为了能够使CPVC树脂和PVC树脂更好的融合反应,本发明经过大量反复的实验,以选择合理的助剂及其配比。其中,复合铅盐稳定剂的热稳定作用较强,具有良好的介电性能,且价格低廉,与润滑剂配比合理时可使CPVC树脂的加工温度范围变宽、加工及后加工的产品质量稳定,从而使得CPVC树脂与PVC树脂的加工范围相重叠,利于两者的相溶反应;抗冲助剂选用CPE、ACM中的一种或几种,CPE即氯化聚氯乙烯,具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能,具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能,大大提高了瓦楞板的阻燃性以及耐老化性;ACM是轻度氯化的HDPE和丙烯酸酯的互穿网络共聚物,ACM塑化快,断裂伸长率高,其主要作用是提高PVC制品的低温冲击强度以促进PVC混 合料的塑化,ACM可以赋予瓦楞板最佳的韧性。加工助剂选用ACR,ACR是一种具有核—壳结构的丙烯酸酯类加工助剂,其核为轻度交联的丙烯酸酯类共聚物,壳为甲基丙烯酸酯类共聚物,与PVC具有良好的相容性。ACR与树脂卷在一起,使整个体系的摩擦作用加强,增加了熔融速率,有利于树脂的同步均匀塑化,从而大大缩短了塑化时间;润滑剂选用OPE,OPE即氧化聚乙烯,其与复合铅盐稳定剂具有非常好的协同作用,尤其是在CPVC树脂和PVC树脂在混合加工过程中起到了非常好的润滑作用,利于瓦楞板的成型。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板,包括由以下重量份的原料制备而成:
其中,所述抗冲助剂选用ACM和CPE的混合物;所述加工助剂选用ACR;所述填料选用碳酸钙;所述润滑剂选用硬脂酸钙。
制备方法如下:
(1)将原料进行热混合,将原料加入1000r/min的高速混合机混合10min或混合至温度到达115℃,再将混合后的物料放入500r/min带冷水夹套的冷混机中,充分降温至60℃;
(2)将混合好的物料放出至料槽,摊开于常温下放置20h;
(3)将放置后的物料通过螺旋输料机输入挤出机上料斗进入挤出工序,挤 出机料筒采用四段式加热,一段温度185℃,二段温度180℃,三段温度175℃,四段温度178℃;合流芯温度175℃;口模温度180℃;
(4)压光机定形、冷却,牵引,根据需要尺寸进行切割。
制备的氯化聚氯乙烯瓦楞板维卡软化温度95℃,拉伸强度:40Mpa。
实施例2
一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板,包括由以下重量份的原料制备而成:
其中,所述抗冲助剂选用ACM;所述加工助剂采用ACR;所述填料采用碳酸钙;所述润滑剂采用OPE。
制备方法如下:
(1)将原料进行热混合,将原料加入1100r/min的高速混合机混合10min,或混合至温度达到115℃,再将混合后的物料放入600r/min带冷水夹套的冷混机中,充分降温至65℃;
(2)将混合好的物料放出至料槽,摊开于常温下放置24h;
(3)将放置后的物料通过螺旋输料机输入挤出机上料斗进入挤出工序,挤出机料筒采用四段式加热,一段温度187℃,二段温度183℃,三段温度180℃,四段温度181℃;合流芯温度177℃;口模温度185℃;
(4)压光机定形、冷却,牵引,根据需要尺寸进行切割。
制备的氯化聚氯乙烯瓦楞板维卡软化温度102℃,拉伸强度:63Mpa。
实施例3
一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板,包括由以下 重量份的原料制备而成:
其中,所述抗冲助剂采用CPE;所述加工助剂采用ACR;所述填料采用碳酸钙;所述润滑剂采用硬脂酸甘油酯。
制备方法如下:
(1)将原料进行热混合,将原料加入1200r/min的高速混合机混合10min,或混合至温度达到115℃,再将升温后的物料放入700r/min带冷水夹套的冷混机中,充分降温至65℃;
(2)将混合好的物料放出至料槽,摊开于常温下放置28h;
(3)将放置后的物料通过螺旋输料机输入挤出机上料斗进入挤出工序,挤出机料筒采用四段式加热,一段温度190℃,二段温度185℃,三段温度185℃,四段温度180℃;合流芯温度180℃;口模温度190℃;
(4)压光机定形、冷却,牵引,根据需要尺寸进行切割。
制备的氯化聚氯乙烯瓦楞板维卡软化温度99℃,拉伸强度:58Mpa。
本发明不局限于上述具体实施方式,一切基于本发明的技术构思,所作出的结构上的改进,均落入本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板,其特征在于:包括由以下重量份的原料制备而成:
2.如权利要求1所述的一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板,其特征在于:包括由以下重量份的原料制备而成:
3.如权利要求1或2所述的一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板,其特征在于:所述抗冲助剂包括CPE、ACM中的一种或两种。
4.如权利要求3所述的一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板,其特征在于:所述抗冲助剂为ACM。
5.如权利要求1或2所述的一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板,其特征在于:所述加工助剂为ACR。
6.如权利要求1或2所述的一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板,其特征在于:所述润滑剂包括硬脂酸钙、OPE、硬脂酸甘油酯中的一种。
7.如权利要求6所述的一种耐高温、耐候、防火、低导热率的氯化聚氯乙烯瓦楞板,其特征在于:所述润滑剂为OPE。
8.一种制备如权利要求1所述的耐高温、耐候、防火、隔热的氯化聚氯乙烯瓦楞板的制备方法,包括如下步骤:
(1)将原料进行热混合;
(2)将混合好的物料摊开于常温下放置20~28h;
(3)将放置后的物料输入挤出机进入挤出工序,挤出机料筒采用四段式加热,一段温度185-190℃,二段温度180-185℃,三段温度175-185℃,四段温度178-180℃;合流芯温度175-180℃;口模温度180-190℃;
(4)定形、冷却,牵引,得到所述耐高温、耐候、防火、隔热的氯化聚氯乙烯瓦楞板。
9.如权利要求8所述的耐高温、耐候、防火、隔热的氯化聚氯乙烯瓦楞板的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中将原料加入1000-1200r/min的高速混合机混合10min,混合至温度达到115℃,再将混合好的物料放入500-700r/min带冷水夹套的冷混机中,充分降温至60-80℃。
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