CN102924757A - 外层低硬度橡胶护舷 - Google Patents

外层低硬度橡胶护舷 Download PDF

Info

Publication number
CN102924757A
CN102924757A CN2011102340023A CN201110234002A CN102924757A CN 102924757 A CN102924757 A CN 102924757A CN 2011102340023 A CN2011102340023 A CN 2011102340023A CN 201110234002 A CN201110234002 A CN 201110234002A CN 102924757 A CN102924757 A CN 102924757A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
layer low
outer layer
rubber fender
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102340023A
Other languages
English (en)
Inventor
孙海洋
孙成业
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhaoyuan Talent Plastic Chemical Co Ltd
Original Assignee
Zhaoyuan Talent Plastic Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhaoyuan Talent Plastic Chemical Co Ltd filed Critical Zhaoyuan Talent Plastic Chemical Co Ltd
Priority to CN2011102340023A priority Critical patent/CN102924757A/zh
Publication of CN102924757A publication Critical patent/CN102924757A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种外层低硬度橡胶护舷，它由以下原料按重量比组成：天然胶55-65份、合成胶35-45份、氧化锌4-5份、硬脂酸2.5-3.5份、促进剂1.6-2.2份、硫化剂1.4-2.2份、防老剂2.5-4.5份、补强剂20-40份、软化剂10-25份、粘合剂1-3份，因而，胶料的物理机械性能和耐磨性、耐屈挠性、耐天然老化性、耐油性和耐海水性达到最佳状态，邵尔硬度为36-42度，从而提高了护舷的使用寿命，特别适合于橡胶护舷生产行业使用。

Description

外层低硬度橡胶护舷
技术领域：
本发明涉及一种橡胶护舷，特别是一种外层低硬度橡胶护舷。
背景技术：
目前，国内生产的橡胶护舷，采用天然橡胶和合成橡胶并用，填加补强剂、防老剂、活性剂、硫化剂、软化剂等，经过炼胶机混炼加工后，通过不同的成型方法，经硫化加工而成，橡胶护舷采用的橡胶胶料硬度相同，胶料邵尔硬度在58-80度，存在外层胶硬度过高，对船舶表面造成损伤，影响船舶使用寿命。
发明内容：
本发明的目的就是提供一种外层橡胶护舷硬度低，弹性高，能够减少护舷与船舶之间的刚性接的外层低硬度橡胶护舷。
本发明的目的是这样实现的：一种外层低硬度橡胶护舷，其特征在于它由以下原料按重量比组成：天然胶55-65份、合成胶35-45份、氧化锌4-5份、硬脂酸2.5-3.5份、促进剂1.6-2.2份、硫化剂1.4-2.2份、防老剂2.5-4.5份、补强剂20-40份、软化剂10-25份、粘合剂1-3份。
本发明所述的氧化锌为活性氧化锌或纳米氧化锌中的一种。
本发明其特征在于所述的促进剂为噻唑次磺酰胺类促进剂中的一种。
本发明所述的硫化剂为橡胶用不溶性硫磺中的一种。
本发明所述的防老剂为对苯二胺类防老剂中的一种或两种。
本发明所述的补强剂为快压出与高耐磨炭黑中的一种或两种。
本发明其特征在于所述的软化剂为芳香烃软化剂中的一种。
本发明其特征在于所述的粘合剂为硅烷类胶粘剂中的一种。
本发明与现有技术相比有以下优点：
由于采用了以下原料按重量比组成的橡胶护舷：天然胶55-65份、合成胶35-45份、氧化锌4-5份、硬脂酸2.5-3.5份、促进剂1.6-2.2份、硫化剂1.4-2.2份、防老剂2.5-4.5份、补强剂20-40份、软化剂10-25份、粘合剂1-3份，因而，综合了天然橡胶和合成橡胶的不同性能，使胶料的物理机械性能和耐磨性、耐屈挠性、耐天然老化性、耐油性和耐海水性达到最佳状态，邵尔硬度为36-42度，配方中采用促进剂NOBS，使胶料具有优异的焦烧性能，并且硫化曲线平坦期长，配方中加入一定数量的粘合剂，提高了不同硬度的外层橡胶与内层橡胶的结合强度，从而提高了护舷的使用寿命。
具体实施方式：
实施例1：取天然胶65份，合成胶45份，氧化锌4份，硬脂酸2.5份，促进剂2.2份，硫化剂1.4份、防老剂4.5份、补强剂20份、软化剂25份、粘合剂2份，将以上组分混合在一起，进行混炼即可得到外层低硬度橡胶护舷，氧化锌为活性氧化锌，促进剂为NOBS，硫化剂为不溶性硫黄，防老剂4010NA和RD中的一种或两种，补强剂为快压出与高耐磨炭黑中的一种或两种，软化剂为芳烃油，粘合剂为硅烷类胶粘剂中的一种。
配方综合了天然橡胶和合成橡胶的不同性能，使胶料的物理机械性能和耐磨性、耐屈挠性、耐天然老化性、耐油性和耐海水性达到最佳状态，邵尔硬度为36-42度，配方中采用促进剂NOBS，使胶料具有优异的焦烧性能，并且硫化曲线平坦期长，配方中加入一定数量的粘合剂，提高了不同硬度的外层橡胶与内层橡胶的结合强度，从而提高了护舷的使用寿命。
实施例2：与实施例1不同之处在于：取天然胶55份、合成胶45份、氧化锌5份、硬脂酸3.5份、促进剂1.6份、硫化剂2.2份、防老剂2.5份、补强剂40份、软化剂10份、粘合剂1份。
实施例3：与实施例1不同之处在于：取天然胶60份、合成胶40份、氧化锌4.5份、硬脂酸3份、促进剂1.9份、硫化剂1.8份、防老剂3份、补强剂30份、软化剂16份、粘合剂2份。

Claims (8)

1.一种外层低硬度橡胶护舷，其特征在于它由以下原料按重量比组成：天然胶55-65份、合成胶35-45份、氧化锌4-5份、硬脂酸2.5-3.5份、促进剂1.6-2.2份、硫化剂1.4-2.2份、防老剂2.5-4.5份、补强剂20-40份、软化剂10-25份、粘合剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的外层低硬度橡胶护舷，其特征在于所述的氧化锌为活性氧化锌或纳米氧化锌中的一种。
3.根据权利要求1所述的外层低硬度橡胶护舷，其特征在于所述的促进剂为噻唑次磺酰胺类促进剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的外层低硬度橡胶护舷，其特征在于所述的硫化剂为橡胶用不溶性硫磺中的一种。
5.根据权利要求1所述的外层低硬度橡胶护舷，其特征在于所述的防老剂为对苯二胺类防老剂中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的外层低硬度橡胶护舷，其特征在于所述的补强剂为快压出与高耐磨炭黑中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的外层低硬度橡胶护舷，其特征在于所述的软化剂为芳香烃软化剂中的一种。
8.根据权利要求1所述的外层低硬度橡胶护舷，其特征在于所述的粘合剂为硅烷类胶粘剂中的一种。
CN2011102340023A 2011-08-12 2011-08-12 外层低硬度橡胶护舷 Pending CN102924757A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102340023A CN102924757A (zh) 2011-08-12 2011-08-12 外层低硬度橡胶护舷

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102340023A CN102924757A (zh) 2011-08-12 2011-08-12 外层低硬度橡胶护舷

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102924757A true CN102924757A (zh) 2013-02-13

Family

ID=47639698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102340023A Pending CN102924757A (zh) 2011-08-12 2011-08-12 外层低硬度橡胶护舷

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102924757A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709459A (zh) * 2013-12-16 2014-04-09 芜湖万润机械有限责任公司 一种汽车o型圈橡胶料
CN104098799A (zh) * 2014-06-18 2014-10-15 滁州天成有机硅高分子材料有限公司 缓冲垫用减震混炼橡胶
CN105295123A (zh) * 2015-11-23 2016-02-03 东莞市众盛硅橡胶制品有限公司 一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1724321A (zh) * 2005-06-24 2006-01-25 阳江市北山胶化有限公司 抗冲击高耐磨输送带
CN101538379A (zh) * 2009-03-31 2009-09-23 山东恒宇橡胶有限公司 轮胎低生热、高定伸基部合成胶
CN101538378A (zh) * 2009-03-31 2009-09-23 山东恒宇橡胶有限公司 高耐磨全钢胎面合成胶
CN101544787A (zh) * 2009-03-31 2009-09-30 山东恒宇橡胶有限公司 轮胎内层尼龙帘线合成胶

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1724321A (zh) * 2005-06-24 2006-01-25 阳江市北山胶化有限公司 抗冲击高耐磨输送带
CN101538379A (zh) * 2009-03-31 2009-09-23 山东恒宇橡胶有限公司 轮胎低生热、高定伸基部合成胶
CN101538378A (zh) * 2009-03-31 2009-09-23 山东恒宇橡胶有限公司 高耐磨全钢胎面合成胶
CN101544787A (zh) * 2009-03-31 2009-09-30 山东恒宇橡胶有限公司 轮胎内层尼龙帘线合成胶

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709459A (zh) * 2013-12-16 2014-04-09 芜湖万润机械有限责任公司 一种汽车o型圈橡胶料
CN104098799A (zh) * 2014-06-18 2014-10-15 滁州天成有机硅高分子材料有限公司 缓冲垫用减震混炼橡胶
CN105295123A (zh) * 2015-11-23 2016-02-03 东莞市众盛硅橡胶制品有限公司 一种低硬度丁腈橡胶硅胶粉共混物及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102530469B (zh) 一种轻质高强橡胶输送带及其制备方法
CN101725776B (zh) 一种木质素补强填充的丁腈胶管
CN102161800B (zh) 一种输送机托辊的耐热橡胶包覆层及其制备方法
CN106414582B (zh) 橡胶组合物及使用其的传送带
JP5620276B2 (ja) 加水分解耐性ポリアミド−エラストマー混合物、それから製造される成形品及びそれらの使用
CN105131371A (zh) 全钢载重子午线轮胎子口耐磨胶及制备方法
JP2020045408A (ja) タイヤ内層用ゴム組成物およびその製造方法
CN104672624B (zh) 橡胶组合物、采用该橡胶组合物的v带包布胶及制备方法
CN103642097A (zh) 一种用于制备高耐磨浮动油封密封圈的丁腈橡胶的制备方法
JP5369690B2 (ja) ホース外被用ゴム組成物
CN102924757A (zh) 外层低硬度橡胶护舷
CN102030925B (zh) 一种添加tpi来提高疏浚胶管耐磨性的胶料的制备方法
CN105860156A (zh) 一种翻新轮胎用预硫化胎面胶及其制作工艺
CN104262725A (zh) 橡胶组合物、采用该橡胶组合物的v带包布胶及其制备方法
CN107266751A (zh) 斜齿形切边三角带的生产工艺
JP5175587B2 (ja) ポリウレタン・ゴム複合体、該ポリウレタン・ゴム複合体の製造方法、及び該ポリウレタン・ゴム複合体を使用した非空気圧タイヤ
CN103589025B (zh) 一种高性能水声透声橡胶材料及制备方法
CN105504423A (zh) 一种橡胶传送带及其制备工艺
CN103192569A (zh) 一种超高分子量聚乙烯复合板材
JP2011068754A (ja) スチール線材被覆用ゴム組成物
CN102964643B (zh) 一种气垫船手指用天然/顺丁橡胶组合物及其制作方法
CN104650415B (zh) 一种耐高温丁腈橡胶材料
CN102140191B (zh) 输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料及裙边现场再造方法
CN103589014B (zh) 工程胎的全合成橡胶胎面胶料
CN101585935B (zh) 载重汽车悬架用推力杆球头橡胶配制原料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130213