CN101538379A - 轮胎低生热、高定伸基部合成胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合成橡胶领域中的一种轮胎低生热、高定伸基部合成胶。其技术方案是:由下列重量份的原料组成:100份天然胶,4-7份氧化锌,2-4份硬脂酸,3-8份防老剂,1-2份增粘树脂,1.5-3份均匀剂,1-3份增塑剂,1-2份硅烷偶联剂,25-35份高耐磨炉黑,8-10份白炭黑,2.5-3.5份芳烃油,2.2-2.5份不溶性硫磺,1-2份硫化促进剂,1-2份量化促进剂,0.2-0.5份防焦剂。本发明由于采用白炭黑、Si-69平衡硫化体系,避免了过硫化的问题,使得轮胎的整体性能得到大幅度地提高,既保证了此胶料的定伸应力又将胶料的生热降到了最低,可以最大限度地保证轮胎的耐久性能。
Description
技术领域
本发明涉及合成橡胶领域中的一种轮胎低生热、高定伸基部合成胶。
背景技术
斜交胎用胎面基部胶,在整个轮胎设计中是一个非常重要的原料配置部分。此配方设计的好坏直接影响到轮胎胎肩部位的耐热性能和挺性,进而影响到轮胎的整体使用寿命。
为了提高此胶料的挺性,设计此配方时,通常考虑在配方中使用大比例的天然橡胶,同时辅以一定比例的氧化锌、硬脂酸、防老剂、增粘树脂、增塑剂、偶联剂和炭黑等。尽管如此,在轮胎的整个硫化过程中,在长时间热效应作用下,由硫磺与橡胶结成的交联键存在着生成后又被裂解的现象,存在生热高,拉伸强度不够的缺陷,尤其是此配方中碳黑的使用比例有一个适当值,碳黑使用过多或过少,都会造成轮胎在使用过程中生热的增加,会加速橡胶的老化,使轮胎在使用中期即出现胎肩部位与胎体脱开,形成肩空。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷,主要是解决在保证和满足基部胶定伸应力的前提下,解决此处的生热高问题,进而减缓此处橡胶老化的进程,达到延长轮胎使用寿命的轮胎低生热、高定伸基部合成胶。
其技术方案是:由下列重量份的原料组成:100份天然胶,4-7份氧化锌,2-4份硬脂酸,3-8份防老剂,1-2份增粘树脂,1.5-3份均匀剂,1-3份增塑剂,1-2份硅烷偶联剂,25-35份高耐磨炉黑,8-10份白炭黑,2.5-3.5份芳烃油,2.2-2.5份不溶性硫磺,1-2份硫化促进剂,1-2份量化促进剂,0.2-0.5份防焦剂。
其中其中硬脂酸包括十八碳酸、十八酸、十八烷酸和十八碳烷酸的一种;防老剂至少包括1-3份RD型防老剂和1-3份4010NA型防老剂,以及1-3份4020型防老剂或BLE-W型防老剂或DTPD型防老剂中的一种;均匀剂为A-78型均匀剂或A型增塑剂与T-78型均匀剂的混合物;增粘树脂为C5型增粘树脂;增塑剂为A型增塑剂;硅烷偶联剂为Si-69型硅烷偶联剂;高耐磨炉黑为N330型高耐磨炉黑;不溶性硫磺为IS-60型不溶性硫磺;硫化促进剂为NOBS型硫化促进剂,量化促进剂为DTDM型量化促进剂,防焦剂为CTP型防焦剂。
发明效果:由于采用白炭黑、Si-69平衡硫化体系,白炭黑、Si-69的存在与发生裂解的交联键又重新反应,使硫化过程中交联键的密度处于一种动态平衡中,从而避免了过硫化的问题,使得轮胎的整体性能得到大幅度地提高。轮胎在使用过程中,随着使用时间的加长,橡胶逐渐发生老化现象,此时橡胶内部的部分交联键开始断裂,白炭黑、Si-69的存在又可以对断裂的交联键进行修复,延长了轮胎使用寿命。在本发明中通过对比试验,寻找到一个碳黑用量的最佳值。既保证了此胶料的定伸应力又将胶料的生热降到了最低,可以最大限度地保证轮胎的耐久性能。轮胎使用过程中胎肩部位的生热问题得到了改善,大大提高了轮胎的行驶里程,市场反馈情况良好。
具体实施方式
实施例1,原料的组成(重量份):100份天然胶,5份氧化锌,3份硬脂酸,1.5份RD型防老剂,2份4010NA型防老剂,1份4020型防老剂,1.5份C5型增粘树脂,1.5份A-78型均匀剂,1.5份增塑剂,2份Si-69型硅烷偶联剂,30份N330型高耐磨炉黑,8份白炭黑,2.5份芳烃油,2.2份IS-60型不溶性硫磺,1.2份NOBS型硫化促进剂,1-2份DTDM型量化促进剂,0.2-0.5份CTP型防焦剂。
实施例2,原料的组成(重量份):100份天然胶,4.5份氧化锌,3.5份硬脂酸,2份RD型防老剂,1份4010NA型防老剂,1.5份BLE-W型防老剂,2份C5型增粘树脂,1.5份A-78型均匀剂,1.5份增塑剂,2份Si-69型硅烷偶联剂,28份N330型高耐磨炉黑,9份白炭黑,2.5份芳烃油,2.2份IS-60型不溶性硫磺,1.2份NOBS型硫化促进剂,1.5份DTDM型量化促进剂,0.4份CTP型防焦剂。
实施例3,原料的组成(重量份):100份天然胶,4.5份氧化锌,3.5份硬脂酸,2份RD型防老剂,1份4010NA型防老剂,1.5份DTPD型防老剂,2份C5型增粘树脂,1.5份A型增塑剂与T-78型均匀剂的混合物,1.5份A型增塑剂,2份Si-69型硅烷偶联剂,28份N330型高耐磨炉黑,9份白炭黑,2.5份芳烃油,2.2份IS-60型不溶性硫磺,1.2份NOBS型硫化促进剂,1.5份DTDM型量化促进剂,0.4份CTP型防焦剂。
上述仅仅列举出3个具体实施列,实验证明在本方案的比例范围内的任意组合,均能取得预期的效果。
Claims (2)
1、一种轮胎低生热、高定伸基部合成胶,其特征是由下列重量份的原料组成:100份天然胶,4-7份氧化锌,2-4份硬脂酸,3-8份防老剂,1-2份增粘树脂,1.5-3份均匀剂,1-3份增塑剂,1-2份硅烷偶联剂,25-35份高耐磨炉黑,8-10份白炭黑,2.5-3.5份芳烃油,2.2-2.5份不溶性硫磺,1-2份硫化促进剂,1-2份量化促进剂,0.2-0.5份防焦剂。
2、根据权利要求1所述的轮胎低生热、高定伸基部合成胶,其特征是:其中其中硬脂酸包括十八碳酸、十八酸、十八烷酸和十八碳烷酸的一种;防老剂至少包括1-3份RD型防老剂和1-3份4010NA型防老剂,以及1-3份4020型防老剂或BLE-W型防老剂或DTPD型防老剂中的一种;均匀剂为A-78型均匀剂或A型增塑剂与T-78型均匀剂的混合物;增粘树脂为C5型增粘树脂;增塑剂为A型增塑剂;硅烷偶联剂为Si-69型硅烷偶联剂;高耐磨炉黑为N330型高耐磨炉黑;不溶性硫磺为IS-60型不溶性硫磺;硫化促进剂为NOBS型硫化促进剂,量化促进剂为DTDM型量化促进剂,防焦剂为CTP型防焦剂。
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2009
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