CN102921652B - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁表面的设备，该装置具有：清洁头，它包括至少一个基部和至少一个尤其是以圆柱形刷辊的形式附置到基部上的刷子装置；以及用于刷子装置的流体驱动器，它至少部分整合在基部内，且设计用于将在压力下供应给基部的流体的流动能量转化为刷子装置的清洁运动。

Description

清洁设备

技术领域

本发明涉及一种用于表面清洁的设备，尤其涉及用于清洁太阳能集热器的设备。

背景技术

已知的这类设备通常用于清洁如太阳能集热器（solar collector）等。太阳能集热器的清洁正变得愈发重要，从而增加了能高效而又尽可能低成本地清洁这类太阳能集热器的需求。

在这方面尤其必须考虑的是，太阳能集热器的各单个组件在实际应用中具有不同的宽度，因而应有可能能够将清洁设备用于具有不同宽度的组件的太阳能集热器而不降低效率和影响操作。还应有可能使清洁设备的操作尽可能快速而又简单，从而将清洁成本降至最低。如果清洁的进行有流体尤其是水的协助，则还应注意在不削弱清洁效果的前提下尽量减少耗水量。

发明内容

由此，本发明的目的是进一步开发最初命名的清洁设备，从而使得尽可能简单且又价格低廉地对尤其是太阳能集热器的装置进行清洁成为可能。

这一目的由下列特征来达到。

根据本发明，提供用于刷子装置（brush arrangement）的流体驱动器（fluiddrive），该流体驱动器至少部分集成在基部（base part）内，且设计用于将在压力下供给基部的流体的流动能量转化为刷子装置的清洁运动。

刷子装置，特别地，可以是一个或多个刷辊，该一个或多个刷辊可旋转地支承在基部，且于清洁过程中在连续的旋转下手动或自动地在要清洁的各个表面上运动。

有可能通过根据本发明集成的流体驱动器而使用流体，尤其是水，以及任何需要的方式来额外协助清洁，以产生刷子装置的清洁运动，尤其是一个或多个刷辊的旋转。可省却用于驱动刷子装置的沉重而又昂贵的电动马达。取得了只须维护对刷子装置的流体供应这一进一步简化。无需另外的供应线。由此减少了本发明的清洁装置的重量，并简化了其操作。

在说明书和附图中还给出了本发明的另一些可能的实施方式。

下文尤其对本发明的一些方面作出说明，且以独立方式和任何通常想要的组合方式来要求保护这些方面。这些方面尤其使有可能进一步开发根据本发明的清洁装置，从而改善清洁效果、便利操作以及/或降低制造成本和/或降低操作成本。

根据本发明的实施例，提供一组若干刷子组件，它们能相互轴向耦联，从而分别结合而形成刷子装置。由此可通过选择适当数目和适当类型的刷子组件时刷子装置的工作宽度发生变化，以适应各个要清洁的物体。因而有可能以简单而又低廉的方式使清洁装置适应组件的各个宽度或所谓太阳能集热器的面板（panels）的各个宽度。

这组刷子组件可包括至少一个与基组件（base module）耦联或可耦联地连接的基部、至少一个轴向外向封闭的端组件（end module），以及至少一个耦联或可耦联地连接在端组件与基组件之间的中间组件（intermediate module）。

特别地，可通过拧紧而实现在各单个刷子组件之间的联结。这可以做到无需工具即可完成，因为刷子组件包括在一轴向端具有内螺纹的接收体以及在另一轴向端具有外螺纹的螺纹连接头（screw connection），或反之亦然，从而简单地将这些刷子组件相互拧紧。

根据本发明的另一方面，可将基部布置于两个刷子装置之间，尤其可在中央，并且被基部所占据的轴向区域至少基本上被至少一个刷子装置的刷毛覆盖。

由此可提供对清洁效果和操作非常有利的对称布置，以致于将基部置于两个刷子组件之间。这种布置的优点是单一流体驱动器可同时驱动两个刷子装置，且尤其可设置它们进入旋转状态。由此可降低成本和减轻重量。然而，这种最初将基部置于两个刷子装置之间的布置方式有可能使基部所占据的轴向区域不能在清洁各个区域时得到清洁。清洁装置由此可在表面上留下刷子装置未作用的条纹，而这些条纹必须在随后的清洁过程中去除。换言之，必须注意在工作时使用相对大的重叠度。这增加了清洁的工作量并由此增加了清洁成本，尤其对于位于倾斜屋顶上的太阳能集热器，因为留下的条纹可使由位于两侧的刷子装置获得的相对大的工作宽度的优势再次丧失。本发明中提出的措施是使用至少一个刷子装置的刷毛来至少基本覆盖基部占据的轴向区域，以消除上述“条纹”问题。

本领域技术人员不可预见的是，对于在实际中只提供相对有限功率的流动驱动的使用而言，当这个轴向区域另外用于向基部供应流体时，即当以任何特定方式形成的流体供应线在刷子装置之间向基部或至少部分集成在基部内的流动驱动输送流体时，有可能出现这种对轴向区域的覆盖。令人意外的是，由此由刷毛尤其是旋转刷毛引起的与流体供应的相互作用并未使工作功率有任何降低，而工作功率降低会使清洁设备的实际使用不可靠。

并非只须有一个刷子装置用于覆盖轴向区域。虽非强制，但优选位于基部两侧的两个刷子装置的刷毛一起覆盖轴向区域。

在一优选的实施方式中，位于基部区域中的刷子装置的至少一些刷毛沿斜面延伸和/或相互指向或倾向。这指出了用于获得期望的无条纹效果的非常简单而又有效的措施。

在另一实施方式中，沿轴向位于最远处的刷毛区段向内延伸到彼此正对的平面内或相互穿过。所以，位于基部的相对侧的刷子装置的刷毛可直接相互穿过，同时最小化或消除轴向间隙，或可相互伸入内部。由于在一优选的实施方式中，两个刷子装置均以相同的方式运动，尤其是沿相同的方向旋转，因而这类刷子的穿越并未造成性能上的损失。然而，在本发明的构架内有可能允许两个刷子装置沿相反的方向旋转。令人意外的是，在这种情况下性能并未真正削弱，尽管在基部的区域中沿相反转向旋转的刷子在原理上相互削弱。

根据本发明清洁装置的尤其有利的优选实施例，是将流体驱动器划分为与基部关联的被驱动部（driven part）和与流体供应装置关联的驱动部（driving part），且所述流体驱动器的这两个部件可释放地相互耦联或可耦联地连接。通过流体供应装置根据旨在目的而与基部连接，由此获得就绪可用于操作的流体驱动器。这种划分尤其使有可能向至少部分集成到结构极为细窄的基部座件内的流体驱动器来供应流体。由此可预先尽可能减小位于基部两侧的两个刷子装置之间的有可能形成条纹的自由轴向区域。

所述划分的另一优点是，可通过简单的方式来改变或更换流体驱动器的至少驱动部，以使该清洁装置的工作行为，尤其是清洁性能和/或流体消耗适应于各种使用状况。

在一实施例中，流体驱动器具有长条形流体排出构件，尤其是针形流体排出构件，该流体排出构件位于基部区域，且尤其包括喷嘴（nozzle）。

虽然该流体排出构件在清洁操作中位于基部区域，然而从上文总体公开的流体驱动器划分的意义上而言，流体排出构件还是可代表与流体供应装置关联的驱动部。流体排出构件，尤其是喷嘴，可以是分离的可更换的构件。或者，流体排出构件可以是以任何方式具体设计的流体供应装置的集成组件，尤其是矛状切口（lance）或供应线。

在本发明的另一实施例中，流体排出构件至少在基部区域中相对于刷子装置的旋转轴而沿径向或切线方向延伸。

流体排出构件可位于流体供应线尤其是矛状切口和/或握杆的端部，流体供应线通过插接在一起而与基部耦联或可耦联地连接。为此，基部可包括用于流体供应线或流体排出构件的插头接收器，且反向设计通常也是可能的，即流体供应线具有插头接收器，用于接收基部的相应形成的***部，以组装清洁装置来随时用于操作。

尤其为了改变清洁性能和/或流体消耗，该流体排出构件是可更换的，尤其更换成一组具有不同流动横截面的流体排出构件。

如上已所述，流体排出构件可以是作用于流体驱动器的涡轮上的喷嘴或驱动喷嘴（drive nozzle）。可能的喷嘴尺寸，即喷嘴的流体出口开口的直径，尤其在0.5-1.5mm范围内。令人意外的是，即使是每分钟1.0-1.5升的相对小的耗水量，也可对位于基部两侧的两个圆柱形刷辊的旋转驱动产生充分高的转矩。这些现象以及下文中的现象涉及所例如由大约100bar的高压清洁器所提供的水压。

通常必须注意的是，优选根据本发明尤其根据所用的各个喷嘴来设计清洁装置，以使耗水量在1.0-6.0升的范围内。旋转刷辊的外径，例如根据本发明在120-150mm范围内。较小的外径得到较小的耗水量，而较大刷辊的优点是具有较高的圆周速度因而具有较高的表面性能，即在未削弱任何清洁效果的情况下，大的旋转刷可比小的辊子（roller）以更高的速度在要清洁的各个表面上运动。此外，通过使用耗水量相对小的大直径刷辊，可在流体驱动器处获得相当大的转矩。旋转刷的芯直径，尤其是承载有刷子的辊套（roller jacket）的外径，尤其约为65mm。

尤其在清洁倾斜表面时，也将根据实际要清洁的表面的倾斜角度来选择刷辊的外径。

如上已所述，流体驱动器可具有直接由流体驱动器的尤其是涡轮或斗轮（paddlewheel）的驱动构件。对于两个刷子装置位于基部两侧的情形，尤其建议使用单一的由流体直接驱动的驱动构件，通过该驱动构件可一同驱动两个刷子装置。

根据本发明的另一实施例，流体驱动器可沿不同的旋转方向运行，这事实上是通过流体供应线和/或流体排出构件的旋转而实现的，尤其是绕流体供应线或流体排出构件的纵轴旋转180°。

流体驱动器这种在相反旋转方向之间的切换是可实现的，例如在端部承载有流体排出构件的流体供应线以及/或流体供应线和/或流体排出构件的沿流动方向位于流体出口前部的区域至少基本相对于刷子装置的旋转轴而沿径向延伸，且流体出口的排列方式使得尤其是涡轮或斗轮的流体驱动器取决于流体供应线和/或流体排出构件的旋转位置而以不同的转向来运行。所述径向范围在这方面并非必需。

换言之，根据这一实施方式，可调节流体供应线或流体排出构件即最终流体离开的方向，从而使排出的流体沿一方向或另一方向作用于流体驱动器上。因此，例如“从前部”或“从后部”作用于涡轮或勺轮（bucket wheel）上。

在一实施例中，流体驱动器的尤其是涡轮或勺轮的驱动构件具有相对于所述旋转方向而中位成形的桶形元件（bucket elements）。流体驱动器由此同等适合于正向驱动和反向驱动。

根据本发明的另一方面，刷子装置可具有防溅装置。

该防溅装置可包括位于刷子装置的刷毛之外的盖子。它通常可沿任何所需的适合清洁装置的各个具体实施例的角度范围延伸，该角度范围例如可相对于一或多个旋转刷辊的旋转轴达到180°或360°。

防溅装置可选择性地或另外地包括刮板（scraper），该刮板至少部分伸入到刷毛内，且刷子装置在清洁操作期间相对于刮板运动，而刷毛在清洁操作期间与刮板邻接。刷毛由此可在清洁操作期间在预先确定的位置以确定的方式自动地从污染物或被污染的清洁用流体中释放出来。在这一方面，以特别简单而又有效的方式来避免污染物的不受控制的飞溅而使清洁效果即刻再次丧失。

根据本发明的另一实施方式，基部包括面形的尤其是板形或盘形的尤其由金属制成的增强件，该增强件至少局部包围有塑料外侧部，尤其是塑料铸塑件或塑料包覆件。

下文将通过举例并结合附图来对本发明做出说明。

附图说明

图1是根据本发明清洁设备的一种实施例的不同视图；

图2是根据本发明清洁设备的基部和流体供应线；

图3是根据本发明刷子装置的一个实施例；

图4是根据本发明刷子装置的另一实施例；以及

图5是图4中刷子装置的另一视图。

具体实施方式

图1显示根据本发明清洁设备的两刷或双刷实施例，它包括位于基部11两侧且与基部11连接的两个刷子装置13，从而使集成到基部11内的流体驱动器（未在图1中显示）可将两个刷子装置13同时设置为沿相同转向进行清洁运动，且所述清洁运动是绕共用旋转轴29的旋转运动（参见图2）。

将在下文中更详细地说明刷子装置13和基部11的结构和操作。

图1尤其显示刷子装置13的模块化结构，用于适应清洁设备的对于各个应用的工作宽度。在所示实施例中，每个刷子装置13包括基组件17、两个中间组件21和一个端组件19。这些组件可相互拧紧。为此，使用具有外螺纹55的各个螺纹段，它可拧紧到另一组件的具有内螺纹的螺纹段57上，从而最终以这种方式将任何所需数量的刷子组件沿轴向相互耦联，并将它们组装到具有各个期望工作宽度的刷子装置13上。尤其由图3与图4的比较可看出，图4中每个刷子装置13的刷子组件数目少于图3中的刷子组件数目。

端组件19在轴向端侧封闭，这是因为流体驱动器和基部11的配置使得经由接收器段33而流入到基部11内的流体在离开流体驱动器之后流入到具有刷毛的刷子装置13的外护套49内（详见下文），以经由位于外护套49周围的出口（未显示）排出以及能够弄湿刷毛或要清洁的物体。

基组件17包括可释放地拧紧到基组件17段上的过渡组件22。过渡组件22可在这种程度上被认为是对应于中间组件21的另一中间组件。过渡组件22尤其可被设计为与中间组件21相同或与中间组件21具有相同的结构。如图3所示，过渡组件22的一特征在于它被拧紧到基组件17段上，该段将支承承载装置在轴向端侧（详见下文），且该承载装置具有插头47、连接件45以及承载杆43（参见图4）。

如图2所示，基部11包括圆柱段59，该段具有与刷子装置13的旋转轴29一致的中心轴，且以某方式（详见下文）包括用于流体驱动器的沿轴向延伸的外壳53（参见图4和5）。

基部11还包括基本沿径向伸出的给料段61，它包括相对于旋转轴29沿切线方向延伸的套管41（leadthrough）以及开口进入到套管41内且具有扩大的横截面的接收段33。

相当狭窄的套管41用于接收相对细的笔形射流管段63，而接收段33用于接收延伸段39，延伸段39的直径相对于射流管段63而增大，且沿流体流动的方向与射流管段63合并。

射流管段63和延伸段39是流体供应线25在尤其被设计为矛状切口的端侧的段，由此本发明所述的清洁设备可与流体压力源连接（未显示），尤其与商业高压清洁机连接。

在所示实施方式中，包括射流管63和延伸段39的线25的端部在与基部11插接的状态下沿切线方向延伸到旋转轴29。

基部11在接收段33的区域内具有固定部37（securing portion），它在装配状态下啮合到线25的延伸段39的截止部35（cut-out）内，以避免线25无意间脱离基部11。

在射流管63的自由端具有以喷嘴元件27的形式提供的可更换的流体排出构件。喷嘴27的出口用作流体出口，其布置方式使得射流作用在流体驱动器的涡轮上（未在图2中显示）。流体驱动器位于由外壳53包围的基部11的圆柱段59的区域内（参见图4和5）。

外壳53被圆环盘形状的平面法兰段65包围在中心区域，平面法兰段65与圆柱形外壳53连接成一体，且沿径向从外壳53伸出，而给料段61沿径向起始于法兰段65。法兰段65和给料段61沿旋转轴29的方向极为窄细，以尽可能减小基部11所在的位于两个刷子装置13之间的轴向区域（参见图1）。

基部11优选被制成一种包括内部增强件的多构件制件，尤其呈金属片状，其平面侧垂直于旋转轴29的方向。该金属片可使用塑料包覆，以获得所需的形状或结构。总体上，由此可将基部11设计为非常稳定而又尤其具有挠性的刚性结构，这由于可以想象的轻重量的基部11而成为可能。

图3显示刷子装置13，它位于基部11的一侧上，由此形成本发明所述的清洁设备的两刷或双刷的一半。

在所示实施例中，刷子装置13包括结构相同的三个刷子组件21和22，且刷子组件22就与基组件17连接的意义而言能够被称为过渡组件，基组件17经由承载装置67而与基部11连接，且可通过流体驱动器15而被设置为相对于基部11旋转。

由图3还可看出，基组件的两个沿轴向最向内布置的刷毛圆盘的各自刷毛相对于旋转轴29而倾斜排列，且位于基部11区域中的两个刷子装置13的这些刷毛部分23相互指向。

基部11或在两个刷子装置13之间的法兰段65所在的轴向区域因被覆盖而确保了使用两刷滚筒或双刷滚筒时的无条纹清洁效果。换言之，在两个刷子装置13之间的“间隙”被刷毛的这一布置“封闭”。

尤其如图4所示，在基部11的外壳53与基座刷子组件17的外护套49之间的承载装置17包括承载杆43，它经由连接件45而耦联到插头47，且拧紧到基座刷子组件17的轴向端区域内，由此将外护套49承载在轴向端区域内。外护套49通过支承在承载杆43上的整体支承段69而被支承在沿轴向更向内的区域中。

通过流体驱动器15而将承载杆43以及因而基座刷子组件17和耦联的另外刷子组件22和29设置为旋转；在此将不详细说明流体驱动器15的结构。

流体驱动器15包括以涡轮或勺轮形式提供的中心驱动构件31，且从喷嘴27喷出的射流作用在该中心驱动构件31上（参见图4），由此使其旋转。两个行星齿轮传动装置相互轴向连接而位于这一驱动构件31的两侧。第一个行星齿轮传动装置的行星齿轮架用于第二个行星齿轮传动装置的太阳齿轮。这两个轴向外行星齿轮架均驱动承载杆43。承载杆43由此被用作驱动轴，它经由延伸通过流体旋转驱动的共用中心承载轴71而相互连接。

所述承载装置67还包括在端侧与基部11的外壳53沿轴向连接的承载笼51。

由图5也可看出，刷子装置13的两个基组件17具有相同的结构，且位于基部11的平面法兰段65的两侧，而两个基组件17通过相对于法兰段65而对称形成的共用流体驱动器15而被设置为旋转。

与图2中所示的设计不同，线25和基部11的形成方式使得线25可相对于基部11而绕其纵轴旋转，以能够以这种方式改变流体从喷嘴27中流出时的方向。尤其选择这种实施方式，从而有可能在两个不同的流体出口方向之间进行切换，且线25沿所述方向以及喷嘴27随之旋转180°。这两个旋转位置可为用户例如通过闩锁机构而轻易设置，且尤其可做到清楚明白。

依赖于线25的旋转位置以及来自喷嘴27的流体的出口方向，可沿一旋转方向或相反的旋转方向而作用于流体驱动器的驱动构件上，从而使用户可通过简单旋转线25而相对于刷子装置13的旋转方向在正向运行与反向运行之间进行切换。

此外，本发明所述的清洁设备可具有防溅装置（未显示），如介绍部分中所述。

附图标记列表

11 基部

13 刷子装置

15 流体驱动器

17 基组件

19 端组件

21 中间组件

22 过渡组件

23 刷毛部分

25 流体供应设备，流体供应线，矛状切口，握杆

27 流体排出构件，喷嘴

29 旋转轴

31 驱动构件

33 接收段

35 截止部

37 闩锁

39 延伸段

41 套管

43 承载杆

45 连接件

47 插头

49 外护套

51 承载笼

53 外壳

55 螺纹段

57 螺纹段

59 圆柱段

61 给料段

63 射流管段

65 法兰段

67 承载装置

69 支承段

Claims (23)

1.一种用于清洁表面的设备，其特征在于，包括：

清洁头，具有至少一个基部(11)和至少两个刷子装置(13)，所述刷子装置(13)包括连接到所述基部(11)上的圆柱形刷辊，所述基部和各个刷子装置沿轴向相互连接且具有一致的旋转轴；以及

用于所述刷子装置(13)的流体驱动器(15)，所述流体驱动器（15）至少部分集成在所述基部(11)内，且设计用于将在压力下供应给所述基部(11)的流体的流动能量转化为所述刷子装置(13)的清洁运动；

还提供用于改变所述刷子装置(13)的工作宽度的一组若干个刷子组件(17,19,21)，所述刷子组件沿轴向相互耦联连接，其中的两个或更多个刷子组件均被装配形成刷子装置(13)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，

所述刷子组件包括至少一个与所述基部(11)耦联连接的基组件(17)、至少一个轴向外向封闭的端组件(19)、以及至少一个耦联连接在所述基组件(17)与所述端组件(19)之间的中间组件(21)。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，

通过拧紧而将所述刷子组件(17,19,21)相互耦联连接。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，

所述基部（11）位于两个刷子装置(13)中央，且所述基部(11)所在的轴向区域基本被至少一个所述刷子装置(13)的刷毛覆盖。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，

至少位于所述基部(11)的区域中的所述刷子装置(13)的所述刷毛的部分(23)斜向延伸和/或相互指向或倾向。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，

沿轴向位于最远处的所述刷毛的区段向内延伸到彼此正对的平面内或相互穿过。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的设备，其特征在于，

所述流体驱动器(15)被划分为与所述基部(11)关联的被驱动部和与流体供应装置(25)关联的驱动部，且所述流体驱动器(15)的这两个部件可释放地相互耦联连接。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的设备，其特征在于，

所述流体驱动器(15)具有长条形的流体排出构件(27)，所述流体排出构件(27)位于所述基部(11)区域。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，

所述流体排出构件为针形，或者，所述流体排出构件包括喷嘴(27)。

10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，

所述流体排出构件(27)至少在所述基部(11)区域中相对于所述刷子装置(13)的旋转轴(29)而沿径向或切线方向延伸。

11.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：所述流体排出构件(27)位于流体供应线(25)的端部，且所述流体供应线(25)通过插接而与所述基部(11)耦联连接。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述流体供应线是矛状切口和/或握杆。

13.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：为了改变清洁性能和/或流体消耗，所述流体排出构件(27)能够更换成一组具有不同流动横截面的流体排出构件(27)。

14.根据权利要求1-6任意一项所述的设备，其特征在于：所述流体驱动器(15)具有由所述流体驱动的传动件(31)，所述传动件是涡轮或勺轮。

15.根据权利要求1-6任意一项所述的设备，其特征在于：所述流体驱动器(15)通过流体供应线(25)和/或流体排出构件(27)的旋转而沿不同的旋转方向运行。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述流体驱动器(15)通过绕所述流体供应线(25)和/或所述流体排出构件(27)的纵轴旋转180°而沿不同的旋转方向运行。

17.根据权利要求1-6任意一项所述的设备，其特征在于：承载有流体排出构件(27)的流体供应线(25)，和/或沿流体流动的方向位于一流体出口前部的属于流体供应线(25)和/或流体排出构件(27)的一区域，至少大体上相对于所述刷子装置(13)的旋转轴(29)而沿径向延伸，且所述流体出口的布置方式使得所述流体驱动器(15)取决于所述流体供应线(25)和/或所述流体排出构件(27)的一旋转位置而以不同的转向来运行。

18.根据权利要求1-6任意一项所述的设备，其特征在于：所述流体驱动器(15)的传动件(31)具有相对于所述旋转方向而中位成形的桶形元件。

19.根据权利要求1-6任意一项所述的设备，其特征在于：所述刷子装置(13)具有防溅装置。

20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于：所述防溅装置包括位于所述刷子装置(13)的刷毛外侧的盖子。

21.根据权利要求19所述的设备，其特征在于：

所述防溅装置包括刮板，该刮板至少部分伸入到所述刷子装置(13)的刷毛内，且所述刷子装置(13)在所述清洁操作期间相对于所述刮板运动，而所述刷毛在所述清洁操作期间与所述刮板邻接。

22.根据权利要求1-6任意一项所述的设备，其特征在于：所述基部(11)包括面形的增强件，该增强件至少局部包围有塑料外部件。

23.根据权利要求22所述的设备，其特征在于，

所述增强件是板形或盘形的，和/或

所述增强件是由金属制成的，或

所述增强件是塑料铸塑件或塑料包覆件。