CN102921230A - 一种发酵液精制装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发酵液精制装置及方法，所述的发酵液精制装置，包括发酵原液罐、供液泵、双旋液分离器、自动自清洗过滤器、增压泵、超滤装置、发酵清液储罐。所述的发酵液精制方法，包括以下步骤：步骤a，发酵原液罐内发酵液经供液泵注入双旋液分离器；步骤b,发酵液经双旋液分离器去除大颗粒的胶体颗粒；步骤c，一次分离的发酵液经自动自清洗过滤器进行二次分离纯化；步骤d，经增压泵增压进入超滤装置去除发酵液中的残留固体、杂蛋白和菌体，收集至发酵清液储罐。本发明的在不改变现有发酵液性质的原则上，针对目前发酵液精制装置存在的缺陷和弱点进行改进和强化，通过优化现有装置的回收工艺，整套装置有效去除发酵液中菌体、杂蛋白和胶体颗粒，同时不引入新的杂质。

Description

一种发酵液精制装置及方法
技术领域
本发明涉及一种分离纯化技术，特别是一种发酵法生产苏氨酸过程中对苏氨酸发酵液进行精制的装置及方法。
背景技术
苏氨酸是人体必需的氨基酸之一，是仅次于蛋氨酸、赖氨酸、色氨酸的第4中氨基酸，人体自身不能合成，必需从食物中提取，苏氨酸在人的生长发育中发挥越来越重要的作用，它作为食品及饲料添加剂广泛应用于饲料、保健食品和医药工业。苏氨酸的生产方法主要有蛋白质水解提取法、化学合成法、微生物发酵法等等。其中，发酵法生产苏氨酸，利用廉价的葡萄糖原料直接生产苏氨酸，不但附加值高，而且能够发挥氨基酸发酵企业自身的优势，改变氨基酸发酵企业产品单一，利润少的状况。发酵法生产苏氨酸过程中，微生物发酵液往往存在大量的菌体、杂蛋白和胶体颗粒等物质，造成苏氨酸产率和产品质量下降，目前，采用絮凝法对菌体进行分离，絮凝剂使用量大，同时会吸附部分氨基酸，分离效率低，同时引入了新的杂质。
发明内容
本发明的目的是提供一种分离效率高，同时不引入新的杂质的短流程发酵液精制装置及方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种发酵液精制装置，包括发酵原液罐、供液泵、双旋液分离器、自动自清洗过滤器、增压泵、超滤装置、发酵清液储罐。所述的发酵原液罐的出口连接供液泵的入口；所述的供液泵的出口连接双旋液分离器的入口；所述的双旋液分离器的出口连接自动自清洗过滤器的入口；所述的自动自清洗过滤器的出口连接增压泵的入口；所述的增压泵的出口连接超滤装置的入口；所述的超滤装置的出口连接发酵清液储罐的入口。
一种发酵液精制方法，包括以下步骤：
步骤a，发酵原液罐内发酵液经供液泵注入双旋液分离器；
步骤b,发酵液经双旋液分离器去除大颗粒的胶体颗粒；
步骤c，一次分离的发酵液经自动自清洗过滤器进行二次分离纯化；
步骤d，经增压泵增压进入超滤装置去除发酵液中的残留固体、杂蛋白和菌体，收集至发酵清液储罐。
本发明的在不改变现有发酵液性质的原则上，针对目前发酵液精制装置存在的缺陷和弱点进行改进和强化，通过优化现有装置的回收工艺，整套装置有效去除发酵液中菌体、杂蛋白和胶体颗粒，同时不引入新的杂质。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明发酵液精制装置的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的具体实施例，主要包括以下步骤：发酵液经供液泵注入双旋液分离器，利用旋转离心力作用去除大颗粒的胶体颗粒，一次分离的发酵液经自动自清洗过滤器进行二次分离纯化，去除50～100微米以上的固体杂质，经增压泵增压进入超滤装置，苏氨酸透过超滤膜进入清液储罐，而菌体、杂蛋白和胶体颗粒等杂质被截留。

Claims (2)

1.一种发酵液精制装置，包括发酵原液罐、供液泵、双旋液分离器、自动自清洗过滤器、增压泵、超滤装置、发酵清液储罐。
所述的发酵原液罐的出口连接供液泵的入口；所述的供液泵的出口连接双旋液分离器的入口；所述的双旋液分离器的出口连接自动自清洗过滤器的入口；所述的自动自清洗过滤器的出口连接增压泵的入口；所述的增压泵的出口连接超滤装置的入口；所述的超滤装置的出口连接发酵清液储罐的入口。
2.一种发酵液精制方法，包括以下步骤：
步骤a，发酵原液罐内发酵液经供液泵注入双旋液分离器；
步骤b,发酵液经双旋液分离器去除大颗粒的胶体颗粒；
步骤c，一次分离的发酵液经自动自清洗过滤器进行二次分离纯化；
步骤d，经增压泵增压进入超滤装置去除发酵液中的残留固体、杂蛋白和菌体，收集至发酵清液储罐。
本发明的在不改变现有发酵液性质的原则上，针对目前发酵液精制装置存在的缺陷和弱点进行改进和强化，通过优化现有装置的回收工艺，整套装置有效去除发酵液中菌体、杂蛋白和胶体颗粒，同时不引入新的杂质。
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PB01 Publication
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